【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钣金加工
，尤其是钣金的冲孔机。
技术介绍
现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机采用一次冲孔方法进行冲孔，其缺点是:只能实现对薄板进行冲孔，并且冲孔加工后孔边缘的毛刺较多，孔加工质量不高。
技术实现思路
本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种，其具有结构精巧、冲孔质量高的特点。本专利技术所采用的技术方案如下:一种，包括由冲孔驱动装置驱动的冲孔头、由翻转电机驱动的夹持装置及由推送气缸驱动的支撑装置，所述冲孔驱动装置、翻转电机及推送气缸分别与控制器连接；冲孔加工包括以下步骤:第一步:将被加工件装置于夹持装置上，启动推送气缸将支撑装置置于被加工件的下方；第二步:控制冲孔驱动装置驱动冲孔头进行第一次半冲孔；第三步:控制冲孔头及支撑装置回退，启动翻转电机，翻转电机将被加工件翻转180 度；第四步:控制推送气缸带动支撑装置置于被加工件的下方；第五步:控制冲孔驱动装置驱动冲孔头进行第二次半冲孔；第六步:控制冲孔头及支撑装置回退，取下被加工件，完成冲孔。本专利技术的有益效果如下:本专利技术采用翻转式冲孔方法，实现对厚钣金件冲孔，冲孔阻力小，孔的质量高。【附图说明】图1为本专利技术的结构框图。【具体实施方式】下面结合附图，说明本专利技术的【具体实施方式】。见图1，本专利技术包括由冲孔驱动装置...
【技术保护点】
一种钣金的冲孔加工方法，其特征在于：包括由冲孔驱动装置驱动的冲孔头、由翻转电机驱动的夹持装置及由推送气缸驱动的支撑装置，所述冲孔驱动装置、翻转电机及推送气缸分别与控制器连接；冲孔加工包括以下步骤：第一步：将被加工件装置于夹持装置上，启动推送气缸将支撑装置置于被加工件的下方；第二步：控制冲孔驱动装置驱动冲孔头进行第一次半冲孔；第三步：控制冲孔头及支撑装置回退，启动翻转电机，翻转电机将被加工件翻转180度；第四步：控制推送气缸带动支撑装置置于被加工件的下方；第五步：控制冲孔驱动装置驱动冲孔头进行第二次半冲孔；第六步：控制冲孔头及支撑装置回退，取下被加工件，完成冲孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苏州璟瑜自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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