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超小拔模角度纸浆模塑产品自动成型机制造技术

技术编号:12111080 阅读:84 留言:0更新日期:2015-09-24 11:24
一种超小拔模角度纸浆模塑产品自动成型机,主要在于使翻转机构进行翻转动作时,由一扶正机构的扶正齿轮沿着一扶正轴杆上的扶正齿条做辅助性扶持上升或下降同步动作,以使吸浆模做上下移动及翻转动作时,皆能因该扶正齿轮与扶正齿条间的辅助性扶持,确实起到各轴同步平行升降到达定点位置的作用,以利该吸浆膜被带动上升与一挤压模合模时,或被带动下降与一移动模合模时,完全得以正确合模;同时该挤压模由一动力缸体控制一下降行程,以与上升的吸浆模合模,以减省该吸浆模的移动行程,以减省制造工时及人力,降低制造成本,进而提升合格及优良率及产品竞争力。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术是关于一种超小拔模角度纸浆模塑产品自动成型机,尤指一种由挤压模下降一行程,以与吸浆模合模塑形,并可使吸浆模确实到达定点位置以与挤压模正确合模的超小拔模角度纸浆模塑产品自动成型机。【
技术介绍
】早期很多工业产品、家用产品都是以塑料材料制造成型,后来研究得知由塑料材料制成的产品,容易释出毒素对环境产生严重污染,难以回收再利用,或回收分解难以处理,回收处理费用庞大等问题,因塑料产品数量庞大,导致多年来已对环境保护产生严重伤害,在现今环保意识高涨的年代,寻找无毒且容易回收处理的材料,已成为研究及实际应用上的主流。目前已有发展以纸浆及/或植物纤维材质混合为材料,由一纸浆模塑产品成型机的吸浆模进行吸浆,再与一挤压模压制塑形,然后经过热压定型技术制造而成的产品,称之为「模塑产品」或「纸塑产品」,与「塑料产品」在名词及定义上做出明显区分。以纸浆及/或植物纤维材质混合为材料制成的「模塑产品」因容易回收再制造,所以符合环保再利用的节能减碳趋势,也因此模塑产品能快速受到工商业界及大众重视并乐于接受及采用。「模塑产品」的制造必须经过「吸浆塑形」及「热压整形」二道制造过程,因此习知制造模塑产品的成型机上会配设有可以进行「吸浆塑形」制程的装置,以及可以进行「热压整形」制程的装置,其中,可以进行「吸浆塑形」制程的装置是有一主机架,下方设有一浆箱,该主机架上设有一可上下移动的框体,该框体上设有一吸浆模,停止动作时该吸浆模朝下且停留于一起始位置,启动作用时该框体由外在动力带动下降,连动使该吸浆模下降一行程进入浆箱内,并由一外在的真空抽吸装置透过该吸浆模表面的多数吸浆孔对浆料进行真空吸附,使在该吸浆模表面上形成一层饱满的浆料层,然后该框体被带动上升,连动该吸浆模连同该浆料层被带动离开浆箱并上升回位,过程中该浆料层会因真空抽吸力量持续作用而逐渐降低湿度,该框体上升的同时,由一同样设于该框体上的翻转机构带动框体(连同该吸浆模及浆料层)整体翻转,使该吸浆模及该浆料层朝上,并继续向上移动一行程去与一设于该主机架内部上方的挤压模合模,以对浆料层挤压(压制)塑形为一初胚品;因该吸浆模与挤压模间共同留存的空间即为预期模塑产品的轮廓,所以由该吸浆模与挤压模对浆料层共同挤压(压制)后,所塑造出来的初胚品即为接近预期模塑产品型态,但尚具相当湿度的中间产品;接着,该框体(连同该吸浆模及吸附住的初胚品)被带动下降,使该吸浆模及初胚品离开挤压模,工作至此即完成「吸浆塑形」的制程。接着,必须进行「热压整形」的制造过程,方可使初胚品变成正式的模塑产品,其是在该主机架侧面设有一侧机架,由一移动装置上设置有一热压下模(同时亦为移动模),并配设另一真空吸附装置,将该移动装置的热压下模(即移动模)移动至该吸浆模及初胚品正下方,然后该框体带动该吸浆模及初胚品下降,将初胚品置入该热压下模(即移动模)内,然后停止该吸浆模的真空抽吸力量,并反执行吹气动作,同时启动该热压下模(即移动模)的真空抽吸力量,以吸附住该初胚品,然后该框体带动该吸浆模上升回位(此时该初胚品已转移到该移动模上),同时该热压下模(即移动模)移动至一设于该侧机架内部上方的热压上模正下方,接着该热压上模被另一外在动力带动下降与该热压下模(即移动模)合模,并即启动热量对该初胚品展开热压整形作用,同时保持该热压下模的真空抽吸力量,以利快速抽吸蒸汽,使初胚品达到快速干燥的效果,此制程除令该初胚品完全干燥外,并令该初胚品定型;当完成热压整形作业后,原本的初胚品就已经转换为模塑产品,接着该热压上模停止加热并被带动上升回位,同时该移动模吸附带动该模塑产品向侧机架外移动,再将模塑产品收集。就习知制造模塑产品的成型机而言,最大缺失在于其翻转机构的翻转动作难以掌控,操作过程中时有翻转动作过或不及的情形发生;再者,该框体的上下移动动作是由外在动力(一般是动力缸体)推动,行程中并无其他机构扶持对正,故上升或下降到达定点时,时有偏移和吸浆模板不平行情形发生,以致吸浆模被带动上升与挤压模合模时,或被带动下降与移动模合模时,常发生合模不正的情形,而须停机再调校。此种合模不正的情形除造成良率降低外,最直接的影响就是浪费工时及人力,造成制造成本居高不下的缺失,实值改盡口 ο另,习知制造模塑产品的成型机,皆将挤压模设置于该主机架内部上方固定位置处,再由吸浆模向上移动一行程去与该挤压模合模,以对浆料层挤压(压制)塑形为一初胚品,因此该吸浆模若以停止动作时的起始位置为基准计算移动行程时,除要计算向下移动进入浆箱再向上回位的行程外,更要计算向上移动与该挤压模合模然后再向下回位的行程,亦即习知吸浆模每次塑型一只初胚品,即必须进行往下?往上?再往上?复往下的行程,其行程丝毫无法减省,以致浪费工时,并同样造成制造成本居高不下的缺失,同值改善。【
技术实现思路
】本专利技术一种超小拔模角度纸浆模塑产品自动成型机的目的是:1、提供一种可使吸浆模确实到达定点位置以与挤压模正确合模的超小拔模角度纸浆模塑产品自动成型机。2、提供一种由一动力缸体推动一挤压模下降一行程,以与上升的吸衆模合模塑形,以减省吸浆模移动行程的超小拔模角度纸浆模塑产品自动成型机。3、提供一种可以减省制造工时及人力,降低制造成本,以提升合格优良及产品竞争力的超小拔模角度纸浆模塑产品自动成型机。为达成上述目的,本专利技术一种超小拔模角度纸浆模塑产品自动成型机,具有一主机架及位于侧边的侧机架,该主机架内装设进行吸浆塑形制程的构造组成,该侧机架内则装设进行热压整形制程的构造组成,于该主机架内完成吸浆塑形制程后塑形出的初胚品,进一步送入该侧机架内进行热压整形制程,以制造完成出模塑产品;该主机架具有一顶板及一工作板,于该顶板与工作板间由若干定距柱支撑固定出上下间的距离,并使该顶板与工作板间形成一作用空间;一组支撑柱,分别各设置于该作用空间的前、后侧;一前作用座体,穿设于该前侧支撑柱间;一后作用座体,穿设于该后侧支撑柱间;该工作板上于定距柱间开设为透空,下方设有一浆箱;特征在于;有一翻转机构,架设于该前作用座体正面所固设一作用板上,该翻转机构是在该作用板上设置有一动力源及一减速机,该减速机的出力轴穿设入该前作用座体内部,并由一出力齿轮出力;有一作用框体,容置于由该等顶板、工作板及前、后作用座体所界定出的作用空间内,该作用框体固设有一前后走向的转轴,该转轴的前、后端头分别穿设入该等前、后作用座体的内部以受到支撑,其中该转轴的前端头固设一被动齿轮,并于该前作用座体内部与该出力齿轮啮接,以接受该出力齿轮的出力带动并即连动该转轴及该作用框体整体转动;该作用框体的前、后侧各为一面板,各面板上各开设有一对称的容置弧槽,该等容置弧槽是以该转轴为中心轴线而呈弧形开设,该等面板共同一侧间架设有一表面导引有真空抽吸力量的吸浆模,另一侧间则架设有一同为前后走向,但架设位置与该转轴偏斜一角度的平衡锤;有一扶正机构,设置于该前、后作用座体及一侧的支撑柱上,包含有一扶正轴杆,杆体穿设过该作用框体的前、后容置弧槽而由二端端头分别架设于该等前、后作用座体内部,二端头各固设一扶正齿轮,同一侧的支撑柱上于面临该扶正齿轮的面固设一呈上下走向的扶正齿条,并使各扶正齿轮与对应的扶正齿条啮接,该等前、后作用座体被带动下降或本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种超小拔模角度纸浆模塑产品自动成型机,具有一主机架及位于侧边的侧机架,该主机架内装设进行吸浆塑形制程的构造组成,该侧机架内则装设进行热压整形制程的构造组成,于该主机架内完成吸浆塑形制程后塑形出的初胚品,进一步送入该侧机架内进行热压整形制程,以制造完成出模塑产品;该主机架具有一顶板及一工作板,于该顶板与工作板间由若干定距柱支撑固定出上下间的距离,并使该顶板与工作板间形成一作用空间;一组支撑柱,分别各设置于该作用空间的前、后侧;一前作用座体,穿设于该前侧支撑柱间;一后作用座体,穿设于该后侧支撑柱间;该工作板上于定距柱间开设为透空,下方设有一浆箱;其特征在于:有一翻转机构,架设于该前作用座体正面所固设一作用板上,该翻转机构是在该作用板上设置有一动力源及一减速机,该减速机的出力轴穿设入该前作用座体内部,并由一出力齿轮出力;有一作用框体,容置于由该等顶板、工作板及前、后作用座体所界定出的作用空间内,该作用框体固设有一前后走向的转轴,该转轴的前、后端头分别穿设入该等前、后作用座体的内部以受到支撑,其中该转轴的前端头固设一被动齿轮,并于该前作用座体内部与该出力齿轮啮接,以接受该出力齿轮的出力带动并即连动该转轴及该作用框体整体转动;该作用框体的前、后侧各为一面板,各面板上各开设有一对称的容置弧槽,该等容置弧槽是以该转轴为中心轴线而呈弧形开设,该等面板共同一侧间架设有一表面导引有真空抽吸力量的吸浆模,另一侧间则架设有一同为前后走向,但架设位置与该转轴偏斜一角度的平衡锤;有一扶正机构,设置于该前、后作用座体及一侧的支撑柱上,包含有一扶正轴杆,杆体穿设过该作用框体的前、后容置弧槽而由二端端头分别架设于该等前、后作用座体内部,二端头各固设一扶正齿轮,同一侧的支撑柱上于面临该扶正齿轮的面固设一呈上下走向的扶正齿条,并使各扶正齿轮与对应的扶正齿条啮接,该等前、后作用座体被带动下降或上升时,该等扶正齿轮会被带动同步下降或上升;有一挤压模,设置于由该等顶板、工作板及前、后作用座体所界定出的作用空间内部,并位于邻近该顶板的位置处。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赖宗伸陈建锋
申请(专利权)人:吴鸣华陈建锋
类型:发明
国别省市:江苏;32

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