本实用新型专利技术涉及一种用于锻造中防止润滑剂固化的供液装置，其包括内部具有溶腔的箱体、与箱体的出液口通过连通管道相连通的喷枪、以及设置在连通管道上用于将箱体内的润滑剂抽向喷枪的输液泵，其中箱体的顶部具有开口，供液装置还包括位于箱体的底部并沿箱体的周向设置的环形弯管、通过连接管向环形弯管内通入压缩空气的气泵、以及设置在环形弯管上的多个通气孔，压缩空气自通气孔冲出，使得箱体内润滑剂翻滚搅拌，防止润滑剂的固化。本实用新型专利技术通过自通气孔冲出压缩空气，使得箱体内润滑剂翻滚搅拌，防止润滑剂的固化，操作简单，实施方便，且成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于锻造中防止润滑剂固化的供液装置。
技术介绍
众所周知，在锻造的过程中，需要向需要润滑的零部件喷涂些润滑剂，从而降低摩擦的损耗，但是，其采用的润滑剂，若静置在常温下，容易下沉或凝固，容易堵塞输液泵的进液口，致使润滑剂无法从喷枪内喷出，给锻造中部件的润滑带来极大的不便。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种改进的用于锻造中防止润滑剂固化的供液装置。为达到上述目的，本技术提供了一种用于锻造中防止润滑剂固化的供液装置，其包括内部具有溶腔的箱体、与箱体的出液口通过连通管道相连通的喷枪、以及设置在连通管道上用于将箱体内的润滑剂抽向喷枪的输液泵，其中箱体的顶部具有开口，供液装置还包括位于箱体的底部并沿箱体的周向设置的环形弯管、通过连接管向环形弯管内通入压缩空气的气泵、以及设置在环形弯管上的多个通气孔，压缩空气自通气孔冲出，使得箱体内润滑剂翻滚搅拌，防止润滑剂的固化。优选地，多个通气孔沿着环形弯管设置方向均匀分布，且在每个通气孔上设有用于将气流导向箱体中部的导气管。优选地，每个导气管与水平面所形成的夹角为O?89°。根据本技术的一个具体实施和优选方面，每个导气管与水平面所形成的夹角相对等，且均为45°。具体的，环形弯管为方形管，通气孔位于方形管的上端面。优选地，在连接管上设有控制阀。防止液体回流。此外，供液装置还包括能够打开或闭合的设置在开口处的箱盖。且箱体通过支架架设在地面上。相较于现有技术，本技术具有如下优点:本技术通过自通气孔冲出压缩空气，使得箱体内润滑剂翻滚搅拌，防止润滑剂的固化，操作简单，实施方便，且成本低。【附图说明】图1为本技术供液装置的结构示意图；附图中:1、支架；2、箱体；20、开口 ；3、连通管道；4、环形弯管；40、通气孔；5、连接管；6、箱盖；7、导气管；8、控制阀；9、撑杆。【具体实施方式】下面结合附图对本技术优选的实施方式进行详细说明。如图1所示，本实施例提供的用于锻造中防止润滑剂固化的供液装置，其包括支架1、位于支架I上且内部具有溶腔的箱体2、与箱体2的出液口通过连通管道3相连通的喷枪(图中未显示)、以及设置在连通管道3上用于将箱体2内的润滑剂抽向喷枪的输液泵(图中未显示)，其中箱体2的顶部具有开口 20，供液装置还包括位于箱体2的底部并沿箱体2的周向设置的环形弯管4、通过连接管5向环形弯管4内通入压缩空气的气泵(图中未显示)、以及设置在环形弯管4上的多个通气孔40，压缩空气自通气孔40冲出，使得箱体I内润滑剂翻滚搅拌，防止润滑剂的固化。具体的，在箱体2的开口 20上设置可打开或闭合的设置在箱体2上的箱盖6，当无需供液时，可将箱体2闭合，防止碎肩等物品落入箱体2内，轻者堵塞喷枪，重者无法起到润滑的作用，造成锻造设备在锻造过程存在了较大的安全隐患。进一步的，箱盖6 —侧部通过转动连接件连接在箱体2上，在正常供液时，可采用撑杆9将箱盖6的相对侧部撑起，起到遮蔽的作用，同时，可随时观看润滑剂的使用状况，以及润滑剂的翻转力度，若力度不够，可以增压，以确保箱体内的润滑剂不会出现固化和下沉等现象发生。进一步的，环形弯管4为方形管，通气孔40位于方形管的上端面。更进一步的，多个通气孔40沿着环形弯管4设置方向均匀分布，且在每个通气孔40上设有用于将气流导向箱体2中部的导气管7。在导气管7的设置下，使得润滑剂搅拌的更加均匀。具体的，每个导气管7与方形管的上端面所形成的夹角为O?89°。其中以每个导气管7与方形管的上端面所形成的夹角相对等且均为45°为最佳。进一步的，在连接管5上设有控制阀8，当供液装置不使用时，关闭控制阀8，防止液体回流。综上所述，本申请通过通气孔的设置，使得压缩空气冲动润滑剂在箱体内翻转搅拌，从而防止其固化或下沉，进一步的，在通气孔上还设有用于汇聚气流的导气管，使得箱体内的润滑剂全方位的被搅拌，从而确保锻造时，润滑剂的正常供应。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于锻造中防止润滑剂固化的供液装置，其包括内部具有溶腔的箱体、与所述箱体的出液口通过连通管道相连通的喷枪、以及设置在连通管道上用于将所述箱体内的润滑剂抽向所述喷枪的输液泵，其中箱体的顶部具有开口，其特征在于:所述的供液装置还包括位于所述箱体的底部并沿所述箱体的周向设置的环形弯管、通过连接管向所述环形弯管内通入压缩空气的气泵、以及设置在所述环形弯管上的多个通气孔，所述的压缩空气自所述通气孔冲出，使得箱体内润滑剂翻滚搅拌，防止润滑剂的固化。2.根据权利要求1所述的用于锻造中防止润滑剂固化的供液装置，其特征在于:多个所述的通气孔沿着所述环形弯管设置方向均匀分布，且在每个所述通气孔上设有用于将气流导向所述箱体中部的导气管。3.根据权利要求2所述的用于锻造中防止润滑剂固化的供液装置，其特征在于:每个所述的导气管与水平面所形成的夹角为O?89°。4.根据权利要求2所述的用于锻造中防止润滑剂固化的供液装置，其特征在于:每个所述的导气管与水平面所形成的夹角相对等，且均为45°。5.根据权利要求1所述的用于锻造中防止润滑剂固化的供液装置，其特征在于:所述环形弯管为方形管，所述的通气孔位于所述的方形管的上端面。6.根据权利要求1所述的用于锻造中防止润滑剂固化的供液装置，其特征在于:在所述的连接管上设有控制阀。7.根据权利要求1所述的用于锻造中防止润滑剂固化的供液装置，其特征在于:所述的供液装置还包括能够打开或闭合的设置在所述开口处的箱盖。8.根据权利要求1所述的用于锻造中防止润滑剂固化的供液装置，其特征在于:所述的箱体通过支架架设在地面上。【专利摘要】本技术涉及一种用于锻造中防止润滑剂固化的供液装置，其包括内部具有溶腔的箱体、与箱体的出液口通过连通管道相连通的喷枪、以及设置在连通管道上用于将箱体内的润滑剂抽向喷枪的输液泵，其中箱体的顶部具有开口，供液装置还包括位于箱体的底部并沿箱体的周向设置的环形弯管、通过连接管向环形弯管内通入压缩空气的气泵、以及设置在环形弯管上的多个通气孔，压缩空气自通气孔冲出，使得箱体内润滑剂翻滚搅拌，防止润滑剂的固化。本技术通过自通气孔冲出压缩空气，使得箱体内润滑剂翻滚搅拌，防止润滑剂的固化，操作简单，实施方便，且成本低。【IPC分类】B21J3-00【公开号】CN204449151【申请号】CN201520139037【专利技术人】刘小川 【申请人】苏州孚杰机械有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年3月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于锻造中防止润滑剂固化的供液装置，其包括内部具有溶腔的箱体、与所述箱体的出液口通过连通管道相连通的喷枪、以及设置在连通管道上用于将所述箱体内的润滑剂抽向所述喷枪的输液泵，其中箱体的顶部具有开口，其特征在于：所述的供液装置还包括位于所述箱体的底部并沿所述箱体的周向设置的环形弯管、通过连接管向所述环形弯管内通入压缩空气的气泵、以及设置在所述环形弯管上的多个通气孔，所述的压缩空气自所述通气孔冲出，使得箱体内润滑剂翻滚搅拌，防止润滑剂的固化。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小川，
申请(专利权)人：苏州孚杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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