附着式塔式起重机用附墙杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种附着式塔式起重机用附墙杆，包括第一连接杆、第二连接杆和主杆；第一连接杆与主杆之间设有双向丝杆；主杆与第二连接杆之间可拆卸连接有至少一个中间连接件，采用组装式附墙杆进行施工，组装速度快捷，技术要求低，使用更加方便，无需在现场或基地再次加工，避免焊接时产生的光、烟雾、废渣等污染物，减少了环境污染，而且避免现场焊接触及周边易燃物，引起火灾的隐患，稳定性、安全性更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种附着式塔式起重机，具体地说，涉及一种将附着式塔式起重机的塔身与建筑物相连接的附墙杆，属于建筑机械

技术介绍
在建筑工程施工中，附着式塔式起重机是最常见的垂直运输机械，当塔身超过使用说明的自由高度后，须使用附着框架、附着支座和附墙杆将塔身与建筑物相连接，以减少塔身的自由高度，减少塔身内力，保持塔机的稳定性。受建筑物基础情况及施工现场的限制，塔身与建筑物之间的距离不尽相同，间距有时增大或减小，其中以间距增大的情况占大多数。而生产厂家随设备出厂的附墙杆长度为固定尺寸，在这种情况下，原厂生产的附墙杆长度就达不到使用条件，施工单位需要提前向厂家预定并重新制作附墙杆。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下不足:一般租赁单位通常自己制作或改装附墙杆，采用杆件对接后焊接的方法，制作场地通常在设备安装现场。采用切割后再对接焊接的方法加工，会产生大量管头，还会浪费焊接操作人员的时间，制作一道附墙杆，需用一名焊接工人半天时间。受时间、场地、焊工水平、材料等条件的影响，一根杆件需对接两次或采用两种不同规格的钢管，附墙杆外观粗糙，感观不好?’另外现场制作附墙杆时其焊接质量有时达不到要求，会对塔机的稳定性带来影响，安全性不理想。而且在施工现场焊接作业，焊渣飞溅，一旦触及周边易燃物，可能会引起火灾。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对以上不足，提供一种附着式塔式起重机用附墙杆，克服现有附墙杆存在的缺陷，采用本技术的附墙杆后，具有使用方便、稳定性、安全性高的优点。为解决以上问题，本技术采用以下技术方案:附着式塔式起重机用附墙杆，其特征在于:包括第一连接杆、第二连接杆和主杆；第一连接杆与主杆之间设有双向丝杆；主杆与第二连接杆之间可拆卸连接有至少一个中间连接件。一种优化方案，所述双向丝杆包括依次连接的第一丝杆、连接件和第二丝杆；第一丝杆与第二丝杆的螺纹方向相反。进一步地，所述第一丝杆上设有第一调整螺栓。进一步地，所述第二丝杆上设有第二调整螺栓。进一步地，所述连接件上设有调整孔。进一步地，所述第一连接杆的一端螺纹连接第一丝杆，第一连接杆的另一端设有第一固定环。进一步地，所述主杆的一端螺纹连接第二丝杆，主杆的另一端与第二连接杆可拆卸连接。进一步地，所述主杆的另一端设有第一法兰，第二连接杆的一端设有第二法兰。进一步地，所述中间连接件设置在第一法兰与第二法兰之间。进一步地，所述第二连接杆的另一端设有第二固定环。本技术采用以上技术方案，与现有技术方案相比，具有以下优点:采用组装式附墙杆进行施工，组装速度快捷，技术要求低，使用更加方便。无需在现场或基地再次加工，避免焊接时产生的光、烟雾、废渣等污染物，减少了环境污染，而且避免现场焊接触及周边易燃物，引起火灾的隐患，稳定性、安全性更高。下面结合附图及实施例对本技术进一步说明。【附图说明】附图1为本技术实施例中附墙杆的结构示意图；附图2为本技术实施例中附墙杆应用的一种连接示意图；附图3为本技术实施例中附墙杆应用的另一种连接示意图；图中，1-附墙杆杆体，2-第一固定环，3-第一连接杆，4-第一丝杆，5-第一调整螺栓，6-连接件，7-调整孔，8-第一法兰，9-第二法兰，10-中间连接件，11-主杆，12-塔体，13-建筑物，21-第二固定环，31-第二连接杆，41-第二丝杆，51-第二调整螺栓。【具体实施方式】实施例，附着式塔式起重机用附墙杆，其特征在于:包括第一连接杆3、第二连接杆31和主杆11 ;第一连接杆3与主杆11之间设有双向丝杆；主杆11与第二连接杆31之间可拆卸连接有至少一个中间连接件10 ;双向丝杆包括依次连接的第一丝杆4、连接件6和第二丝杆41 ;第一丝杆4与第二丝杆41的螺纹方向相反，第一丝杆4、第二丝杆41、连接件6为一体结构。 第一丝杆4上设有第一调整螺栓5，第二丝杆41上设有第二调整螺栓51，连接件6上设有调整孔7，第一连接杆3的一端螺纹连接第一丝杆4，第一连接杆3的另一端设有第一固定环2，主杆11的一端螺纹连接第二丝杆41，主杆11的另一端与第二连接杆31可拆卸连接，主杆11的另一端设有第一法兰8，第二连接杆31的一端设有第二法兰9，中间连接件10设置在第一法兰8与第二法兰9之间，附图中仅表达了一个，可以根据情况增加其数量，第二连接杆31的另一端设有第二固定环21。以QT31.5、QT40、QT63三种规格型号的塔机为例，按设备规格情况可分为两组，QT31.5和QT40 —组，QT63 一组。仅制作两种模数规格的附墙杆即可，生产厂家亦按此方法分类。应用范围:适用于型号为QT3L 5、QT40、QT63的塔机。塔机与建筑物距离为3.3m-5.5m。中间连接件分200mm、400mm、900mm和1500mm四种规格。附墙杆的三杆式应用，连接方式如图2所示，将三根附墙杆杆体I按照图示方式固定于塔体12与建筑物13之间，根据塔体12与建筑物13之间的距离选择中间连接件10的节数，再通过连接件6、第一丝杆4与第二丝杆41来进行调节，将塔机固定。附墙杆的四杆式应用，连接方式如图3所示，将四根附墙杆杆体I按照图示方式固定于塔体12与建筑物13之间，根据塔体12与建筑物13之间的距离选择中间连接件10的节数，再通过连接件6、第一丝杆4与第二丝杆41来进行调节，将塔机固定。采用以上结构的附墙杆，质量能够得到保证，按照设计图纸要求，杆件采用无缝钢管，法兰盘的加工、焊接采用模具化，保证法兰盘与钢管连接时同轴度要求。法兰盘连接采用8.8级高强度螺栓，并用双帽，在使用过程中不易产生松动。节约材料和劳动力，一次制作，循环使用。原先采用切割后再对接焊接的方法加工，会产生大量管头。而且占用焊工，制作一道附墙杆，需用一名焊接工人半天时间。有时受材料限制，一根杆件需对接两次或采用两种不同规格的钢管。采用组装式附墙杆进行施工，组装速度快捷，降低技术要求。仅需2名工人按照其长度要求，选择合适的标准件，很短时间就能组装完成(约1.5小时)一套附墙杆。减少环境污染。采用组装式，可作为一种产品，无需在现场或基地再次加工。焊接时产生的光、烟雾、废渣等污染物会大大减少。原先每次对接焊接后需重新刷漆，采用组装式扶墙杆就会减少此环节。对环境是一种保护。而且，在施工现场焊接作业，焊渣飞溅，一旦触及周边易燃物，会引起火灾。因此，组装式附墙杆也减少了部分安全隐患。使用组装式附墙杆施工以后，降低了生产成本，减少了对施工人员的投入，减少了工作量，从而缩短了施工时间，节约施工成本。组装式附墙杆的应用，填补了当前国内市场的关于此项技术的空白。该项技术的使用同时也打破了塔机生产厂家对于附墙杆生产的垄断，对于企业的发展和提升具有很高的价值。经工地使用，经过跟踪观察，效果良好。所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。【主权项】1.附着式塔式起重机用附墙杆，其特征在于:包括第一连接杆(3)、第二连接杆(31)和主杆(11)； 所述第一连接杆(3)与主杆(11)之间设有双向丝杆； 所本文档来自技高网...

【技术保护点】
附着式塔式起重机用附墙杆，其特征在于：包括第一连接杆（3）、第二连接杆（31）和主杆（11）；所述第一连接杆（3）与主杆（11）之间设有双向丝杆；所述主杆（11）与第二连接杆（31）之间可拆卸连接有至少一个中间连接件（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申廷敏，王坤，马佳腾，黄旭鹏，刘振华，张忠奎，
申请(专利权)人：潍坊昌大建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37