含氨氮废水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含氨氮废水的处理系统，反应池依次与斜板沉淀池、第一袋式过滤器、第一pH调节槽、离子树脂交换柱、第二pH调节槽、活性炭吸附装置、MVR蒸发器连通，MVR蒸发器的浓缩液出口依次与搪瓷结晶釜、离心机连通，冷凝液出口与废水调节槽连通，离心机的出液口分别与废水调节槽、MVR蒸发器的进水口连通，废水调节槽依次与废水提升泵、第三pH调节槽、第二袋式过滤器、超疏水性气水分离膜装置连通，超疏水性气水分离膜装置包括若干组气水分离膜单元，每组气水分离膜单元包括多个气水分离膜柱。本实用新型专利技术将MVR蒸发器和超疏水性气水分离膜装置结合使用，具有能耗低、操作简单、运行成本低、无二次污染、氨氮污染物削减率和利用率高等显著特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水处理环保
，特别是涉及一种线路板蚀刻行业含氨氮废水的处理系统。
技术介绍
线路板行业属于典型高能耗、高水耗、高污染产业，在线路板制造生产工序中，会用到大量的含氨蚀刻剂，在综合处理线路板蚀刻废液的同时会产生大量的高浓度氨氮废水。废水中的氨氮主要以铵离子形式存在，是水体富营养化和环境污染的主要物质，易引起水中藻类及其他微生物大量繁殖，增大给水处理成本。另外，氨在硝化细菌的作用下氧化为亚硝酸盐及硝酸盐，硝酸盐由饮用水而诱发婴儿的高铁血红蛋白症，而亚硝酸盐水解后生成的亚硝胺具有强烈的致癌性，直接威胁着人类的健康。如果这些氨氮废水得不到有效处理，而直接排到环境中去的话，将会严重污染生态环境。与此同时，氨又是一种具有较高价值的战略资源。目前，有许多方法能处理氨氮，如蒸馏、反渗透、土壤灌溉等物理方法，还有化学沉淀法、离子交换法、氨吹脱法、折点加氯法、电渗析法、催化裂解法、生物脱氨法、气水分离膜分离、电化学处理等，但这些处理方法或多或少地都存在一些技术或经济上的问题。氨氮废水处理中应用最多的是吹脱法和生物法。对高浓度的氨氮废水，用吹脱法处理可能是最经济的方法，同时又可以回收氨氮，但随着氨氮浓度的降低，其能量消耗增加，同时由于浓度降低给氨氮的回收带来困难。生物法存在的问题是由于硝化菌增长缓慢，需要的反应时间长，因此处理过程的氨氮负荷低，处理设施庞大。气水分离膜技术投资小，运行成本低、操作简单，但该技术用于处理高浓度氨氮废水时，需要加入大量的碱液，才能保证废水中氨氮处于游离状态，处理成本较高，且处理流程长，需要的处理时间长。另外，膜法处理应用是将传统的吸收过程用膜过程加以实现，膜处理没有能大规模的工业化应用主要瓶颈来自膜材料本身。膜在实际应用中，由于膜污染和膜孔内水汽凝结等原因，使疏水性的气水分离膜在使用中容易发生亲水化现象，导致疏水分离膜的渗漏。对于疏水膜污染问题，采用常规的酸碱清洗方法后，比较容易去除膜表面的污染物，但有时会使疏水性分离膜的亲水渗漏问题更为严重。对于氨氮>10g/L的高浓度氨氮废水，蒸发浓缩法相对其它方法具有一定的优势，但传统的蒸发浓缩法需消耗蒸汽，其蒸发一吨水所消耗的蒸汽也要达到300-350公斤蒸汽，处理费用较高，MVR是将蒸发产生的二次蒸汽经压缩升温后作为热源再利用，是开路循环的热泵蒸发技术，对于蒸汽再压缩技术的应用，国内仍然少见应用，在国外已有在碱液浓缩、糖液浓缩、海水淡化等过程中采用该项技术。MVR用于高浓度氨氮废水处理，单位能量消耗低，因温差低使产品的蒸发温和，由于常用单效使产品停留时间短，工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异，操作成本低，该技术蒸发吨水的成本还不到三效蒸发工艺的三分之一，同时，MVR蒸发浓缩可得到氯化铵产品，但随着废水中氨氮浓度的降低，其能耗增加，不适于后续低浓度氨氮废水的回收和达标处理。综上所述，虽然近些年对氨氮的生物处理工艺及设备有较多的研宄，也取得了一些进展，但仍不能从根本上解决问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能耗低、降低成本、实现废水达标排放、资源回收的含氨氮废水的处理系统。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种含氨氮废水的处理系统，包括反应池、斜板沉淀池、第一袋式过滤器、离子树脂交换柱、活性炭吸附装置、MVR蒸发器、搪瓷结晶釜、离心机、废水调节槽、第二袋式过滤器、超疏水性气水分离膜装置，反应剂储液罐经加药泵与反应池连通，反应池经第一输送管道与斜板沉淀池连通，第一输送管道上连接助凝剂加药管，斜板沉淀池通过管道依次与第一袋式过滤器、第一 PH调节槽、离子树脂交换柱、第二 pH调节槽、活性炭吸附装置、MVR蒸发器连通，第一酸储罐经加药泵与第一 PH调节槽连通，第二酸储罐经加药泵与第二 pH调节槽连通，MVR蒸发器的浓缩液出口经管道依次与搪瓷结晶釜、离心机连通，MVR蒸发器的冷凝液出口经管道与废水调节槽连通，离心机的出液口经管道分别与废水调节槽、MVR蒸发器的进水口连通，废水调节槽经管道依次与废水提升泵、第三pH调节槽、第二袋式过滤器连通，第三pH调节槽上连接碱液进液管，超疏水性气水分离膜装置包括若干组气水分离膜单元，每组气水分离膜单元包括多个气水分离膜柱，第一组气水分离膜单元中每个气水分离膜柱的废水进口分别经管道与第二袋式过滤器连通，吸收液进口分别经管道与吸收液进液管连通，废水出口经管道分别与第二组气水分离膜单元中对应气水分离膜柱的废水进口连通，吸收液出口经管道分别与第二组气水分离膜单元中对应气水分离膜柱的吸收液进口连通，第二组气水分离膜单元中每个气水分离膜柱的废水出口经废水出液管与排放水槽连通，吸收液出口经管道与吸收液储槽连通，吸收液储槽的底部连接出液管，出液管经提升泵分别与吸收液进液管、蒸发浓缩设备连通，排放水槽的顶部连接酸进液管，排放水槽的底部分别连接排放管和回水管，回水管与废水调节槽连通。本技术含氨氮废水的处理系统，其中空气压缩机经管道与储气罐连通，储气罐分别通过管道与吸收液进液管、废水出液管连通。本技术含氨氮废水的处理系统，其中第三酸储罐经加药泵与吸收液储槽连通，第三酸储罐上连接自来水进水管。本技术含氨氮废水的处理系统，其中所述第三pH调节槽与第二袋式过滤器之间的管道上安装过滤泵。本技术含氨氮废水的处理系统，其中所述气水分离膜柱为柱状中空纤维超疏水性脱气膜，膜表面与水接触角为150?155°，滚动角为2?8°。本技术含氨氮废水的处理系统，其中所述气水分离膜柱采用中空纤维膜材料PP、PTFE 或 PDFE 制成。本技术含氨氮废水的处理系统，其中所述第一输送管道上串联管式静态混合器。本技术含氨氮废水的处理系统，其中所述MVR蒸发器的压缩机采用离心式压缩机。本技术含氨氮废水的处理系统，利用MVR蒸发器对高浓度氯化铵废水进行蒸发浓缩，能耗是多效蒸发的三分之一，将除杂工段、MVR蒸发器和超疏水性气水分离膜装置结合使用，是一套全新的线路板蚀刻回收行业含氨氮废水处理系统，首先线路板行业含氨氮废水进入除杂工段进行除杂，将除去硫酸根、重金属离子和有机物的废液加入机械式蒸汽再压缩蒸发器，在80-110°C蒸发浓缩至氯化铵饱和，并控制在蒸发过程中不析出晶体，即得到浓缩液和蒸发冷凝液；将浓缩液加入搪瓷结晶釜冷却结晶，即得到主要成分为氯化铵的析出结晶和冷却后的浓缩液，通过离心脱水分离结晶，得到固体氯化铵产品和结晶母液；当结晶母液中杂质的含量不符合作为分析纯用氯化铵级的要求时，将结晶母液送至废水调节槽采用气水分离膜进一步回收处理，得到固态铵盐产品，至出水氨氮浓度达到所需标准，根据不同标准和需要，通过增减膜分离的次数调节出水氨氮浓度所达到的数值，例如:低于8mg/L，达到《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978—1996) —级B标准排放要求，由膜分离的游离态的氨利用稀酸吸收后再通过蒸发浓缩得到固态氨铵盐产品，作为工业级原料出售。本专利技术减少了采用成本昂贵的气水分离膜装置处理的废液量，节约了成本；同时，使氨氮污染物的削减率和利用率均大于99%，得到分析纯的氯化铵产品和工业级的铵盐产品，实现了含氨氮废水的经济、合理、高效的资源化回收和达标排放要求，具有资本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含氨氮废水的处理系统，其特征在于：包括反应池、斜板沉淀池、第一袋式过滤器、离子树脂交换柱、活性炭吸附装置、MVR蒸发器、搪瓷结晶釜、离心机、废水调节槽、第二袋式过滤器、超疏水性气水分离膜装置，反应剂储液罐经加药泵与反应池连通，反应池经第一输送管道与斜板沉淀池连通，第一输送管道上连接助凝剂加药管，斜板沉淀池通过管道依次与第一袋式过滤器、第一pH调节槽、离子树脂交换柱、第二pH调节槽、活性炭吸附装置、MVR蒸发器连通，第一酸储罐经加药泵与第一pH调节槽连通，第二酸储罐经加药泵与第二pH调节槽连通，MVR蒸发器的浓缩液出口经管道依次与搪瓷结晶釜、离心机连通，MVR蒸发器的冷凝液出口经管道与废水调节槽连通，离心机的出液口经管道分别与废水调节槽、MVR蒸发器的进水口连通，废水调节槽经管道依次与废水提升泵、第三pH调节槽、第二袋式过滤器连通，第三pH调节槽上连接碱液进液管，超疏水性气水分离膜装置包括若干组气水分离膜单元，每组气水分离膜单元包括多个气水分离膜柱，第一组气水分离膜单元中每个气水分离膜柱的废水进口分别经管道与第二袋式过滤器连通，吸收液进口分别经管道与吸收液进液管连通，废水出口经管道分别与第二组气水分离膜单元中对应气水分离膜柱的废水进口连通，吸收液出口经管道分别与第二组气水分离膜单元中对应气水分离膜柱的吸收液进口连通，第二组气水分离膜单元中每个气水分离膜柱的废水出口经废水出液管与排放水槽连通，吸收液出口经管道与吸收液储槽连通，吸收液储槽的底部连接出液管，出液管经提升泵分别与吸收液进液管、蒸发浓缩设备连通，排放水槽的顶部连接酸进液管，排放水槽的底部分别连接排放管和回水管，回水管与废水调节槽连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛谙章，彭娟，廖蔚峰，宋传京，宋少华，冯凡让，赵陈冬，米永红，李玉清，
申请(专利权)人：深圳市危险废物处理站有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44