本实用新型专利技术涉及秸秆处理技术领域，尤其是一种秸秆压缩碳化一体装置，包括用于承装待挤压物料的挤压管，挤压管的管腔内设置有挤压头，驱动机构驱动挤压头于挤压管内往复移动，所述挤压管的出料端设置有碳化单元，所述碳化单元提供热能对挤压腔内物料实施碳化处理，粉碎好的物料投入挤压管内，挤压头可将粉状物料压缩成与挤压管管腔轮廓相符的柱坯，当挤压头将挤压管内的物料挤压至出料端位置处时，碳化单元提供的热能可完成对坯料的碳化处理，该压缩碳化一体装置在完成将松散的粉状秸秆压缩的同时，还可将压缩后的坯料碳化，极大的增加了运输车的运输效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及秸杆处理
，尤其是一种用于秸杆粉末的压缩碳化一体装置。
技术介绍
申请人同日申请的名为:秸杆综合处理一体机，其中公开了一种用于农田里秸杆综合处理的农用机械，该农用机械集成设置有将秸杆从农田里收集起来的收料机构，将收集起来的物料进行粉碎操作的粉碎机构，将粉碎物料进行压缩成型的压缩机构。由于粉碎机构将秸杆粉碎后的物料整体呈现松散的颗粒状，该松散的颗粒状物料如若直接运输极为不方便，而且占用体积大，因此，如何将松散的颗粒状物料压缩呈柱坯状物料，且将压缩后的物料进行碳化处理，直接得到成型的生物质燃料，这也是该设备设计人员一直在思考的冋题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种秸杆压缩碳化一体装置，可完成对颗粒状秸杆物料的压缩及碳化处理，方便运输车的运输，降低实际的生产成本。为实现以上目的，本技术采用的技术方案为:一种秸杆压缩碳化一体装置，包括用于承装待挤压物料的挤压管，挤压管的管腔内设置有挤压头，驱动机构驱动挤压头于挤压管内往复移动，所述挤压管的出料端设置有碳化单元，所述碳化单元提供热能对挤压腔内物料实施碳化处理。与现有技术相比，本技术存在以下技术效果:粉碎好的物料投入挤压管内，挤压头于挤压管内往复移动，从而可将粉状物料压缩成与挤压管管腔轮廓相符的柱坯，在挤压管的出料端设置用于对挤压管内坯料碳化处理的碳化单元，当挤压头将挤压管内的物料挤压至出料端位置处时，即可完成对坯料的碳化处理，该压缩碳化一体装置在完成将松散的粉状秸杆压缩的同时，还可将压缩后的坯料碳化，极大的增加了运输车的运输效率。【附图说明】图1是本技术中秸杆综合处理一体机的结构示意图；图2和是本技术的主视的结构示意图；图3是图2中的I放大图；图4是本技术右视的结构示意图。【具体实施方式】结合附图1至4，对本技术作进一步说明:一种秸杆压缩碳化一体装置，包括用于承装待挤压物料的挤压管10，挤压管10的管腔内设置有挤压头20，驱动机构驱动挤压头20于挤压管10内往复移动，所述挤压管10的出料端设置有碳化单元，所述碳化单元提供热能对挤压腔内物料实施碳化处理。粉碎好的物料投入挤压管10内，挤压头20于挤压管10内往复移动，从而可将粉状物料压缩成与挤压管10管腔轮廓相符的柱坯，在挤压管10的出料端设置用于对挤压管10内坯料碳化处理的碳化单元，当挤压头20将挤压管10内的物料挤压至出料端位置处时，即可完成对坯料的碳化处理，该压缩碳化一体装置在完成将松散的粉状秸杆压缩的同时，还可将压缩后的坯料碳化，增加了企业对农田秸杆处理的效率，也间接的减少了企业对秸杆的运输成本。进一步地，作为本技术的优选方案，结合图2所示，挤压管10上开设有进料口11，挤压管10上设置有供料筒30，供料筒30的下端出料口与挤压管10的进料口 11连通，供料筒30内设置有挤压板31，驱动机构驱动挤压板31于供料筒30的腔室内往复移动。所述挤压板31的下方设置有与挤压管10进料口 11吻合的弧形凹槽311，所述弧形凹槽311与挤压管10的进料口 11构成远离或邻近配合，所述挤压板31的移动方向与挤压头20的移动方向垂直。由上述综合处理一体机的粉碎机构将秸杆物料粉碎后落入供料筒30内，由油缸32的活塞杆驱动挤压板31的上下往复动作，可将落入供料筒30内的颗粒状秸杆物料挤压至挤压管10的进料口 11内，弧形凹槽311与进料口 11配合，从而可将粉状的稻杆物料初步压缩成柱状还料，此时的挤压头20在动力机构的作用下，可将挤压管10内的粉状物料进一步地挤压成型，由于挤压管10的管腔内部空间有限，挤压头20的挤压作用下，使得粉末状秸杆物料与挤压管10内壁摩擦并生热，可起到对粉末状秸杆初步碳化的作用。上述的挤压板31的移动方向挤压头20的移动方向垂直，挤压头20挤压挤压管10管腔内的物料时，摩擦力可达到最大，摩擦产生的热量可确保碳化效果。更进一步地，结合图4所示，所述挤压管10水平且并排设置多个，挤压管10的出料端设置有电偶加热管12，电偶加热管12的管端与挤压管10的出料端连通。通过在挤压管10的出料端设置电偶加热管12，电偶加热管12与设备的电源连接，电偶加热管12产生的热量使得电偶加热管12内的物料进一步地得到碳化作用。为进一步地确保电偶加热管12内的坯料的完全碳化，所述电偶加热管12外包覆有热腔室13，所述热腔室13与热气源通过管路连通。热源为驱动设备行走的发动机的尾气排气管a。将该设备发动机的尾气与该热腔室13连通，利用发动机的余热，可使得电偶加热管12内未被完全碳化的柱坯得到进一步地碳化作用，无需附加其他的加热设备，减少成本的同时，也简化了该装置的结构。进一步地，结合图1和图2所示，为确保将供料筒30内的物料有效的地挤压至挤压管10的管腔内，并排且水平设置的挤压管10中，位于两侧的挤压管10的进料口 11设置成V形领口 111，V形领口 111起到对粉末状秸杆物料的引导作用。挤压板31上的弧形凹槽311与挤压管10上的进料口 11配合，可确保位于供料筒30筒腔内的物料全部压缩至挤压管10内，而位于V形领口 111上位置会存在积料的现象，对此，所述挤压板31的两侧设置有与V形领口 111两侧板配合的刮料板312，刮料板312的一板端与挤压板31铰接，刮料板312另一板端悬伸，挤压板31的下方设置有限位凸柱313，限位凸柱313上设置有压簧314，压簧314的一端与挤压板31的下板面固定，压簧314的另一端与刮料板312的上板面固定，限位凸柱313的下端部与刮料板312的上板面构成远离或抵靠配合。结合图2，当挤压板31下移的过程中，供料筒30的内的物料由进料口 11挤压至挤压管10的管腔内，刮料板312的下端面与V形领口 111的板面贴合，在压簧314弹力作用下，刮料板312可沿着上端铰接轴转动，该种弹性挤压的方式在确保挤压板31能够下落的同时，刮料板312可将位于V形领口 111的物料全部刮落下来；当挤压板31下落至最低位时，挤压板31上的弧形凹槽311与挤压管10的进料口 11贴合，刮料板31的上板面与限位凸柱313的下端部抵靠，从而使得刮料板31与V形领口 111构成刚性的挤压，确保位于供料筒30内的粉末状秸杆物料密实的挤压至挤压管10内。电偶加热管12的出料端与导料箱14连通，导料箱14的底板一端高、一端低布置，导料箱14的出料口位于底板低端所在端设置，导料箱14的出料口设置有提升机50，所述提升机50包括设置在转动履带上的接料槽51，所述接料槽51沿着转动履带的带面均匀间隔分布，接料槽51的槽口于导料箱14的出料口位置处设置。这样由电偶加热管12挤出的物料顺着导料箱14的底板滚至出料口位置处，并由提升机50输出至设备之外。结合图1和图4所示，多个并排设置的挤压头20的一端分别与连接板21的一侧板面固定，连接板21的另一侧板面与驱动油缸22的活塞杆固定，驱动油缸22的活塞杆驱动连接板21的水平往复移动。【主权项】1.一种秸杆压缩碳化一体装置，其特征在于:包括用于承装待挤压物料的挤压管(10)，挤压管(10)的管腔内设置有挤压头(20)，驱动机构驱动挤压头(20)于挤压管(10)内往复移动，所述挤压管(10)的出料端设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种秸秆压缩碳化一体装置，其特征在于：包括用于承装待挤压物料的挤压管(10)，挤压管(10)的管腔内设置有挤压头(20)，驱动机构驱动挤压头(20)于挤压管(10)内往复移动，所述挤压管(10)的出料端设置有碳化单元，所述碳化单元提供热能对挤压腔内物料实施碳化处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闻兴堂，闻宽，
申请(专利权)人：宣城市兴鸿生物能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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