一种电炉炉壁氧枪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电炉炉壁氧枪，枪头中心设有枪芯，枪芯中设有与枪头共轴线的主氧喷嘴，主氧喷嘴自后向前依次设有渐缩孔、喉部和渐扩孔，主氧喷嘴的渐缩孔入口与主氧气通道对接，主氧气通道的尾部与主氧口连通，枪芯的外周设有环氧通道，环氧通道的尾部与环氧室连接，环氧室与环氧口连通，环氧通道的前端均匀设置有多个环氧喷孔，各环氧喷孔对称分布于主氧喷嘴渐扩孔的外周，主氧气通道中设有煤焦油喷管，煤焦油喷管与枪头共轴线且煤焦油喷管的后端与煤焦油接头连接，煤焦油喷管的前端设有煤焦油喷孔，煤焦油喷孔位于主氧喷嘴的渐缩孔中且靠近主氧喷嘴的喉部。雾化完全的煤焦油从煤焦油喷孔喷出后，在不同的冶炼周期可以提供不同的工作火焰。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼钢用的电炉，特别涉及一种电炉炉壁氧枪。
技术介绍
目前，电炉炼钢普遍采用的是传统电炉，其工艺是以电极加热为主要功能，有些配备了炉壁氧枪或炉门氧枪以提供化学能为辅助功能。通过电能和化学能转化为热能的方式把废钢为主的原材料由固态形式熔化为液态形式，并伴有一些氧化和还原反应从而达到炼钢的目的。由于废钢都是从电极附近开始熔化，然后向外扩张，所以熔化的时间较长。炉壁氧枪是电炉吹氧装置的关键部件之一，现有技术中的炉壁氧枪包括枪头，枪头中心设有超音速喷孔，超音速喷孔的外周均匀分布有环绕氧喷孔。氧枪完成向电炉内吹送氧气的工作。吹炼时，在距金属熔池液面一定高度上将高速氧气喷向高温液态金属，实现金属熔池的冶炼。采用传统的炉壁氧枪进行冶炼时，废钢熔化期较长，射流短。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种电炉炉壁氧枪，可以缩短废钢的熔化时间。为解决以上技术问题，本技术的一种电炉炉壁氧枪，包括枪头，所述枪头的中心设有枪芯，所述枪芯中设有与枪头共轴线的主氧喷嘴，所述主氧喷嘴自后向前依次设有渐缩孔、喉部和渐扩孔，所述主氧喷嘴的渐缩孔入口与主氧气通道对接，所述主氧气通道的尾部与主氧口连通，所述枪芯的外周设有环氧通道，所述环氧通道的尾部与环氧室连接，所述环氧室与环氧口连通，所述环氧通道的前端均匀设置有多个环氧喷孔，各所述环氧喷孔对称分布于所述主氧喷嘴渐扩孔的外周，所述主氧气通道中设有煤焦油喷管，所述煤焦油喷管与所述枪头共轴线且煤焦油喷管的后端与煤焦油接头连接，所述煤焦油喷管的前端设有煤焦油喷孔，所述煤焦油喷孔位于所述主氧喷嘴的渐缩孔中且靠近所述主氧喷嘴的喉部。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果:主氧从主氧口进入主氧气通道，再进入主氧喷嘴经渐缩孔、喉部和渐扩孔连续加速至超音速后喷出；环绕氧从环氧口进入环氧室，从环氧室进入环氧通道，再从前端的环氧喷孔喷出；主氧与环绕氧喷出的同时，雾化完全的煤焦油从煤焦油喷管前端的煤焦油喷孔喷出后，与主氧共同从主氧喷嘴射出，在不同的冶炼周期，主氧气流可以在大范围内变化，环绕氧气流也在变化，雾化完全的煤焦油也跟随主氧和环绕氧变化，使得枪头可以提供不同的工作火焰，前期火焰可以加热废钢，中期火焰可以切割废钢，后期火焰可以为主氧提供真空工作环境。作为本技术的优选方案，所述环氧通道的外周设有水冷套内管，所述水冷套内管的外周套有水冷套外管，所述水冷套内管与所述水冷套外管之间设有冷却水隔套将冷却水腔分隔为内外两层，所述水冷套外管的尾部连接有进水口，所述冷却水隔套的尾部设有出水口。冷却水从进水口首先进入水冷套外管与冷却水隔套之间的夹层中，然后从冷却水隔套的端部折回进入冷却水隔套与水冷套内管之间的夹套，最后从出水口排出。作为本技术的优选方案，所述冷却水隔套和水冷套内管的尾部端口设有将冷却水腔封闭的水套端盖，所述环氧室的前端设有向前伸出的环氧室卡套，所述环氧室卡套套装在所述水套端盖的尾端外周，所述水套端盖的尾端外周嵌装有密封圈实现与所述环氧室卡套之间的密封；所述环氧室卡套的前端外壁设有向外伸出的卡套凸圈，所述水套端盖的前端外壁设有端盖凸圈，截面为U形的卡箍卡接在所述卡套凸圈和端盖凸圈上使水套端盖与环氧室卡套相连接。拆掉卡箍，即可以实现水冷套内管、冷却水隔套和水冷套外管与其它部位的分离，煤焦油喷管也可以抽出，便于更换。作为本技术的优选方案，所述卡箍由相互对称的两半周对接而成。卡箍采用两哈夫结构，拼接与拆卸都比较方便。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术电炉炉壁氧枪的主剖视图。图2为本技术电炉炉壁氧枪的端面视图。图3为图1中A部位的放大图。图4为图1中B部位的放大图。图中:1.枪头；2.枪芯；2a.渐缩孔；2b.喉部；2c.渐扩孔；3.主氧气通道；3a.主氧口；4.环氧通道；4a.环氧室；4al.环氧室卡套；4a2.卡套凸圈；4b.环氧口；4c.环氧喷孔；5.煤焦油喷管；5a.煤焦油喷孔；5b.煤焦油接头；6.水冷套内管；7.冷却水隔套；7a.出水口 ；8.水冷套外管；8a.进水口 ；9.水套端盖；9a.端盖凸圈；10.密封圈；11.卡箍。【具体实施方式】如图1至图4所示，本技术的电炉炉壁氧枪包括枪头1，枪头I的中心设有枪芯2，枪芯2中设有与枪头I共轴线的主氧喷嘴，主氧喷嘴自后向前依次设有渐缩孔2a、喉部2b和渐扩孔2c，主氧喷嘴的渐缩孔2a入口与主氧气通道3对接，主氧气通道3的尾部与主氧口 3a连通，枪芯2的外周设有环氧通道4，环氧通道4的尾部与环氧室4a连接，环氧室4a与环氧口 4b连通，环氧通道4的前端均匀设置有多个环氧喷孔4c，各环氧喷孔4c对称分布于主氧喷嘴渐扩孔2c的外周，主氧气通道3中设有煤焦油喷管5，煤焦油喷管5与枪头I共轴线且煤焦油喷管5的后端与煤焦油接头5b连接，煤焦油喷管5的前端设有煤焦油喷孔5a，煤焦油喷孔5a位于主氧喷嘴的渐缩孔2a中且靠近主氧喷嘴的喉部2b。主氧从主氧口 3a进入主氧气通道3，再进入主氧喷嘴经渐缩孔2a、喉部2b和渐扩孔2c连续加速至超音速后喷出；环绕氧从环氧口 4b进入环氧室4a，从环氧室4a进入环氧通道4，再从前端的环氧喷孔4c喷出；主氧与环绕氧喷出的同时，雾化完全的煤焦油从煤焦油喷管5前端的煤焦油喷孔5a喷出后，与主氧共同从主氧喷嘴射出，在不同的冶炼周期，主氧气流可以在大范围内变化，环绕氧气流也在变化，雾化完全的煤焦油也跟随主氧和环绕氧变化，使得枪头I可以提供不同的工作火焰，前期火焰可以加热废钢，中期火焰可以切割废钢，后期火焰可以为主氧提供真空工作环境。环氧通道4的外周设有水冷套内管6，水冷套内管6的外周套有水冷套外管8，水冷套内管6与水冷套外管8之间设有冷却水隔套7将冷却水腔分隔为内外两层，水冷套外管8的尾部连接有进水口 8a，冷却水隔套7的尾部设有出水口 7a。冷却水从进水口 8a首先进入水冷套外管8与冷却水隔套7之间的夹层中，然后从冷却水隔套7的端部折回进入冷却水隔套7与水冷套内管6之间的夹套，最后从出水口 7a排出。冷却水隔套7和水冷套内管6的尾部端口设有将冷却水腔封闭的水套端盖9，环氧室4a的前端设有向前伸出的环氧室卡套4al，环氧室卡套4al套装在水套端盖9的尾端外周，水套端盖9的尾端外周嵌装有密封圈10实现与环氧室卡套4al之间的密封；环氧室卡套4al的前端外壁设有向外伸出的卡套凸圈4a2，水套端盖9的前端外壁设有端盖凸圈9a，截面为U形的卡箍11卡接在卡套凸圈4a2和端盖凸圈9a上使水套端盖9与环氧室卡套4al相连接。拆掉卡箍11，即可以实现水冷套内管6、冷却水隔套7和水冷套外管8与其它部位的分离，煤焦油喷管5也可以抽出，便于更换。卡箍11由相互对称的两半周对接而成。卡箍11采用两哈夫结构，拼接与拆卸都比较方便。以上所述仅为本技术之较佳可行实施例而已，非因此局限本技术的专利保护范围。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本技术未经描述的技术特征可以通过或采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电炉炉壁氧枪，包括枪头，所述枪头的中心设有枪芯，所述枪芯中设有与枪头共轴线的主氧喷嘴，所述主氧喷嘴自后向前依次设有渐缩孔、喉部和渐扩孔，所述主氧喷嘴的渐缩孔入口与主氧气通道对接，所述主氧气通道的尾部与主氧口连通，所述枪芯的外周设有环氧通道，所述环氧通道的尾部与环氧室连接，所述环氧室与环氧口连通，所述环氧通道的前端均匀设置有多个环氧喷孔，各所述环氧喷孔对称分布于所述主氧喷嘴渐扩孔的外周，其特征在于：所述主氧气通道中设有煤焦油喷管，所述煤焦油喷管与所述枪头共轴线且煤焦油喷管的后端与煤焦油接头连接，所述煤焦油喷管的前端设有煤焦油喷孔，所述煤焦油喷孔位于所述主氧喷嘴的渐缩孔中且靠近所述主氧喷嘴的喉部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏信，王平，王在军，
申请(专利权)人：扬州市恒阳冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32