干作业钻孔灌注桩用气流式清底装置，涉及干作业钻孔灌注桩清底设备技术领域，特别涉及干作业钻孔灌注桩用气流式清底装置，包括筒体(1)、电机(2)、风管(3)、机座(7)、搅动棒(9)、隔土板(10)、连接件，其特征在于，筒体(1)由锥形管、圆柱管、球形底组成，所述的筒体(1)，其圆柱管一端设置锥形管，另一端设置球形底，所述的筒体(1)，其圆柱管与球形底连接处内部设置有机座(7)，所述的筒体(1)，其内部机座(7)一侧设置有隔土板(10)，所述的机座(7)，其上均匀分布有电机(2)，所述的电机(2)，其主轴末端一侧设置有键槽，所述的电机(2)，其主轴一端依次贯穿机座(7)和筒体(1)的球形底的薄壁。
【技术实现步骤摘要】
本技术设及干作业钻孔灌注粧清底设备
，特别设及干作业钻孔灌注 粧用气流式清底装置。
技术介绍
近年来，随着我国国民经济的快速发展，大跨桥梁、港口码头、海洋工程和大量中 高层及超高层建筑的迅猛增多，对基础的设计施工提出了很高的要求和挑战。 灌注粧基础具有沉降变形小、承载力高、性状稳定的优点，适用于任何地层，可形 成设计要求的粧径、粧长，满足建筑物不同的承载力要求，在现代基础结构形式中的应用数 量急剧增加，目前约占全部工程结构基础的70%W上，成为一种发展迅速、使用广泛、生命 力强的基础结构形式。尤其是大厚度黄±地区，为防止黄±湿陷对建筑物的破坏，穿过大厚 度湿陷性黄±坐落于下部较好持力层上的长粧已成为当地建筑的首选基础型式。 许多工程粧，尤其粧身穿越砂卵石、粉±、大厚度黄±层、回填±层时，或是下放钢 筋笼的过程中不可避免的都会刮擦粧孔侧壁，在粧底形成有一定厚度的沉渣，沉渣的存在 将导致粧基沉降过大，不能有效发挥粧端阻力，从而大大降低单粧承载力，造成经济上的浪 费，且沉渣具有强度低、压缩性高的特点，沉渣太厚会使粧的承载力降低而不满足设计要 求，如果不加清理会影响基础的承载力的发挥，威胁上部结构的安全，造成不可挽回的损 失。因此，在灌注混凝±之前必须对粧底沉渣进行清理。 现行比较常用的方法有高压旋喷法、压力注浆法、预加荷载法和人工清底法，其中 高压旋喷法、压力注浆法、预加荷载法均为后期加固措施，对工期影响较大，且费用昂贵。人 工清底法作业环境恶劣、工人安全无法保障且无法清理小直径粧和下放钢筋笼时产生的沉 渣。目前尚没有一项专口的设备能够用于前期干作业钻孔灌注粧的清底工作。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提供干作业钻孔灌注粧用气流式清底装 置。 为了实现上述目的，本技术的技术方案具体如下：[000引干作业钻孔灌注粧用气流式清底装置，包括筒体1、电机2、风管3、机座7、揽动椿 9、隔±板10、连接件，其特征在于，筒体1由锥形管、圆柱管、球形底组成，所述的筒体1，其 圆柱管一端设置锥形管，另一端设置球形底，所述的筒体1，其圆柱管与球形底连接处内部 设置有机座7,所述的筒体1，其内部机座7 -侧设置有隔±板10,所述的机座7,其上均匀 分布有电机2,所述的电机2,其主轴末端一侧设置有键槽，所述的电机2,其主轴一端依次 贯穿机座7和筒体1的球形底的薄壁，设置于所述的筒体1的球形底的外侧，所述的电机2， 其主轴末端通过连接件与揽动椿9配合连接，风管3设置于所述的筒体1内，且其一端依次 贯穿隔±板10、机座7和筒体1的球形底的薄壁，设置于所述的筒体1的球形底的外侧，所 述的连接件，包括轴4、键套5、紧固螺丝6、键8,所述的轴4,其一端侧面设置有键槽，所述的 键套5,其一侧设置有螺孔，其内壁设置有键槽，所述的键套5,其一端与所述的电机2主轴 套装，另一端与所述的轴4 一端套装，其内壁的键槽与所述的电机2主轴和轴4上的键槽相 对应，并通过所述的键8将所述的键套5、电机2的主轴和轴4相连接，所述的紧固螺丝6， 其配合安装于所述的键套5的螺孔上。 所述干作业钻孔灌注粧用气流式清底装置，其特征在于，所述的筒体1，其材料具 体为钢。 本技术的有益效果是，结构简单，设计新颖，实用可靠，操作简单方便快速，清 底效果可见、费用低廉，很好地适用于干作业灌注粧施工。【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。[001引图2是本技术的筒体的A-A剖视图。 图3是本技术的机体的轴的安装示意图。 图4是本技术的机体的键套的剖视图。 图5是本技术的机体的键套的侧视图。 图6是本技术的原理图。 其中，1.筒体，2.电机，3.风管，4.轴，5.键套，6.紧固螺丝，7.机座，8.键，9.揽 拌椿，10.隔上板。【具体实施方式】[001引干作业钻孔灌注粧用气流式清底装置，包括筒体1、电机2、风管3、机座7、揽动椿 9、 隔±板10、连接件。 如图1至图5所示，筒体1由锥形管、圆柱管、球形底组成，所述的筒体1，其圆柱 管一端设置锥形管，另一端设置球形底，所述的筒体1，其材料具体为钢，所述的筒体1，其 圆柱管与球形底连接处内部设置有机座7,所述的筒体1，其内部机座7 -侧设置有隔±板 10, 所述的机座7,其上均匀分布有电机2,所述的电机2,其主轴末端一侧设置有键槽，所述 的电机2,其主轴一端依次贯穿机座7和筒体1的球形底的薄壁，设置于所述的筒体1的球 形底的外侧，所述的电机2,其主轴末端通过连接件与揽动椿9配合连接，风管3设置于所 述的筒体1内，且其一端依次贯穿隔±板10、机座7和筒体1的球形底的薄壁，设置于所述 的筒体1的球形底的外侧，所述的连接件，包括轴4、键套5、紧固螺丝6、键8,所述的轴4， 其一端侧面设置有键槽，所述的键套5,其一侧设置有螺孔，其内壁设置有键槽，所述的键套 5,其一端与所述的电机2主轴套装，另一端与所述的轴4 一端套装，其内壁的键槽与所述的 电机2主轴和轴4上的键槽相对应，并通过所述的键8将所述的键套5、电机2的主轴和轴 4相连接，所述的紧固螺丝6,其配合安装于所述的键套5的螺孔上。 本技术在使用时，将空压机通过管道与风管3相连接，操作者通过人工或者 吊装设备将本装置放进粧孔内，作业时，启动电机2,电机2的主轴带动揽动椿9做高速回转 运动，揽动椿9将粧孔底部的沉渣粉碎，高压气体通过风管3将沉渣吹起，被吹起的沉渣通 过筒体1外侧与粧孔内壁之间的环状间隙溢出，落入筒体1内的隔±板10上，其原理如图 6所示。 根据连续性原理，流体流过流管时，在同一时间流过流管任意截面的流体质量相 等。单位时间内流过截面1的流体体积为U1 ?Ai，流过截面2的流体体积为U2 ?A2,流过 截面3的流体体积为U3 ?As。根据质量守恒定律可知，U1 ?Ai=U3 ?八3。 空气能量主要有四种，动能、压力能、热能和重力势能，低速流动，热能可忽略不 计；空气密度小，重力势能可忽略不计，根据伯努利定理，同一流管的任意截面上，流体的静 压和动压之和保持不变，即动能+压力能=常值，公式表达为，【主权项】1. 干作业钻孔灌注粧用气流式清底装置，包括筒体（I)、电机（2)、风管（3)、机座（7)、 搅动棒（9)、隔土板（10)、连接件，其特征在于，筒体（1)由锥形管、圆柱管、球形底组成，所 述的筒体（1)，其圆柱管一端设置锥形管，另一端设置球形底，所述的筒体（1)，其圆柱管与 球形底连接处内部设置有机座（7)，所述的筒体（1)，其内部机座（7) -侧设置有隔土板 (10)，所述的机座（7)，其上均匀分布有电机（2)，所述的电机（2)，其主轴末端一侧设置有 键槽，所述的电机（2)，其主轴一端依次贯穿机座（7)和筒体（1)的球形底的薄壁，设置于所 述的筒体（1)的球形底的外侧，所述的电机（2)，其主轴末端通过连接件与搅动棒（9)配合 连接，风管（3)设置于所述的筒体（1)内，且其一端依次贯穿隔土板（10)、机座（7)和筒体 (1)的球形底的薄壁，设置于所述的筒体（1)的球形底的外侧，所述的连接件，包括轴（4)、 键套（5)、紧固螺丝（6)、键（8)，所述的轴（4)，其一端侧面设置有键槽，本文档来自技高网...
【技术保护点】
干作业钻孔灌注桩用气流式清底装置，包括筒体(1)、电机(2)、风管(3)、机座(7)、搅动棒(9)、隔土板(10)、连接件，其特征在于，筒体(1)由锥形管、圆柱管、球形底组成，所述的筒体(1)，其圆柱管一端设置锥形管，另一端设置球形底，所述的筒体(1)，其圆柱管与球形底连接处内部设置有机座(7)，所述的筒体(1)，其内部机座(7)一侧设置有隔土板(10)，所述的机座(7)，其上均匀分布有电机(2)，所述的电机(2)，其主轴末端一侧设置有键槽，所述的电机(2)，其主轴一端依次贯穿机座(7)和筒体(1)的球形底的薄壁，设置于所述的筒体(1)的球形底的外侧，所述的电机(2)，其主轴末端通过连接件与搅动棒(9)配合连接，风管(3)设置于所述的筒体(1)内，且其一端依次贯穿隔土板(10)、机座(7)和筒体(1)的球形底的薄壁，设置于所述的筒体(1)的球形底的外侧，所述的连接件，包括轴(4)、键套(5)、紧固螺丝(6)、键(8)，所述的轴(4)，其一端侧面设置有键槽，所述的键套(5)，其一侧设置有螺孔，其内壁设置有键槽，所述的键套(5)，其一端与所述的电机(2)主轴套装，另一端与所述的轴(4)一端套装，其内壁的键槽与所述的电机(2)主轴和轴(4)上的键槽相对应，并通过所述的键(8)将所述的键套(5)、电机(2)的主轴和轴(4)相连接，所述的紧固螺丝(6)，其配合安装于所述的键套(5)的螺孔上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑明军，王旭东，杨万里，王勋，
申请(专利权)人：甘肃建研岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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