一种具有废气回用功能的铅粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有废气回用功能的铅粉机，包括底座、安装在底座上的滚筒、正压风机、负压风机、连通正压风机和负压风机的废气回用输送装置、支架、安装在支架上的集粉器、喂料管和烟囱。本实用新型专利技术通过在正压风机和负压风机之间添加回用输气管，将一部分废气回收应用到滚筒中，减少了排放到空气中的铅粉尘量。另外，引入到滚筒中的恒定的热空气消除了环境温差带来的影响，提高了制粉指标的稳定性，减少了能量的浪费，实现了节能减排的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蓄电池生产设备
，具体涉及一种可以对铅粉机废气进行回收利用的技术。
技术介绍
铅粉机在蓄电池生产中，主要是用于生产极板活性物质所需的铅粉，即将纯铅制成具有一定氧化度、一定细度的符合工艺要求的铅粉。在这一工序中，将铅粒不断加入到旋转的筒体内，铅粒在筒体内进行自磨。正压风的吹入，促使铅粒扬起氧化，负压风机的气流将合格的铅粉从筒体内抽出，并被集粉器过滤后收集。目前国内外的铅粉机一般为岛津式球磨机，所采用的技术一般是将负压风机出风口直接与烟囱连接，如果每台按照12000m3的排放标准计算，全年折合排放铅粉尘51840g/年，同时排放到空气中的废气温度达到60°C以上，这一部分热量全部被浪费，不符合国家环保和节能减排的生产理念。
技术实现思路
为了克服现有技术不足，本技术提供一种具有废气回用功能的铅粉机，通过在正压风机和负压风机之间添加输气管道，将一部分废气回用到滚筒中，减少了排放到空气中的铅粉尘量，同时引入到滚筒中的恒定的热空气消除了环境温差带来的影响，提高了制粉指标的稳定性，减少了能量的浪费，实现了节能减排的目的。技术解决方案:一种具有废气回用功能的铅粉机包括底座、安装在底座上的滚筒、正压风机、负压风机、支架、安装在支架上的集粉器、喂料管和烟囱，所述滚筒的一端为风和铅粒的入口，与正压风机出风口和喂料管连通，另一端为风和铅粉的出口，与集粉器和负压风机的进风口顺序连通，所述负压风机的出风口与烟囱连通，其特征在于:一种具有废气回用功能的铅粉机还包括废气回用输送装置。优选的所述废气回用输送装置为截面为圆形的回用输气管，所述回用输气管一端与负压风机连通，另一端与正压风机连通。优选的所述回用输气管、烟囱和负压风机通过一个三通管连通，烟囱上设有阀门，用于控制排放到空气中的废气量。优选的所述正压风机、喂料管和滚筒通过一个三通管连通。优选的所述正压风机和负压风机内分别设有消音器。本技术的有益效果:一种具有废气回用功能的铅粉机，通过在正压风机和负压风机之间添加回用输气管，将一部分废气回收应用到滚筒中，减少了排放到空气中的铅粉尘量。另外，引入到滚筒中的恒定的热空气消除了环境温差带来的影响，提高了制粉指标的稳定性，减少了能量的浪费，实现了节能减排的目的。【附图说明】图1本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:一种具有废气回用功能的铅粉机，包括底座1、安装在底座上的滚筒2、正压风机3、负压风机4、废气回用输送装置、支架5、安装在支架5上的集粉器6、喂料管7和烟囱8。所述废气回用输送装置为截面为圆形的回用输气管9，本技术中回用输气管9的截面直径为400_，用户可以根据实际情况设定截面直径的大小，回用输气管9 一端与负压风机4连通，另一端与正压风机3连通。所述正压风机3、喂料管7和滚筒2之间通过一个三通管连通，三通管的直管与正压风机3连通，三通管的支管与喂料管7连通。所述回用输气管9、烟囱8和负压风机4通过一个三通管连通，烟囱8上设有阀门10，用于控制排放到空气中的废气量，确保排放到空气中的铅粉尘量可以控制在零到法定排放标准之间。本技术中优选采用三通管连接回用输气管9、烟囱8和负压风机4，设计者也可以采用两根管道分别实现烟囱8和负压风机4，回用输气管9和负压风机4的连接。所述正压风机3和负压风机4内分别设有消音器11，降低了噪音污染。制粉过程中，铅粒从喂料管7进入滚筒2，同时正压风机3向滚筒2内吹风，在一定的转速下，滚筒2内的铅粒在风和离心力的共同作用下上升到一定高度，然后滚落下来，形成一个循环，如此循环运行，物体间相互摩擦产生铅粉。在正压风机3作用下吹入滚筒2内的正压风，促使铅粒扬起氧化。经过摩擦粉碎和氧化后的铅粉在负压风机4的作用下经过过滤收集到集粉器6中。同时在正压风机3作用下吹入滚筒2内的正压风，经过滚筒2、集尘器6后在负压风机4的作用下一部分经过烟囱8排放到空气中，另一部分经过回用输气管9在正压风机3的作用下吹入到滚筒2中，如此循环运作。烟囱8上设有阀门10，用户可以根据需要调节排放到空气中的废气量，使得排放到大气中的铅粉尘量控制在零和排放标准之间。因为一部分废气被回收应用到滚筒2中，减少了排放到空气中的铅粉尘量，本技术中回用输气管9的直径为400mm，则每台铅粉机每年铅粉尘减排达4896g，实现了减排的生产理念。另外，因为碰撞摩擦等原因使得经负压风机4排出的废气温度较高而且温度值较稳定，本技术在减少铅粉尘排放的同时将恒定温度的热空气引入滚筒2中，消除了因为铅氧化吸热导致的滚筒2内的环境温差，杜绝了环境温差对设备参数的影响，从而保证了制粉指标的稳定，实现了节能的效应。综上，本技术达到预期效果。【主权项】1.一种具有废气回用功能的铅粉机包括底座、安装在底座上的滚筒、正压风机、负压风机、支架、安装在支架上的集粉器、喂料管和烟囱，所述滚筒的一端为风和铅粒的入口，与正压风机出风口和喂料管连通，另一端为风和铅粉的出口，与集粉器和负压风机的进风口顺序连通，所述负压风机的出风口与烟囱连通，其特征在于:一种具有废气回用功能的铅粉机还包括废气回用输送装置。2.根据权利要求1所述的一种具有废气回用功能的铅粉机，其特征在于:所述废气回用输送装置为截面为圆形的回用输气管，所述回用输气管一端与负压风机连通，另一端与正压风机连通。3.根据权利要求1所述的一种具有废气回用功能的铅粉机，其特征在于:所述回用输气管、烟囱和负压风机通过一个三通管连通，烟囱上设有阀门。4.根据权利要求1所述的一种具有废气回用功能的铅粉机，其特征在于:所述正压风机、喂料管和滚筒通过一个三通管连通。5.根据权利要求1所述的一种具有废气回用功能的铅粉机，其特征在于:所述正压风机和负压风机内分别设有消音器。【专利摘要】本技术公开了一种具有废气回用功能的铅粉机，包括底座、安装在底座上的滚筒、正压风机、负压风机、连通正压风机和负压风机的废气回用输送装置、支架、安装在支架上的集粉器、喂料管和烟囱。本技术通过在正压风机和负压风机之间添加回用输气管，将一部分废气回收应用到滚筒中，减少了排放到空气中的铅粉尘量。另外，引入到滚筒中的恒定的热空气消除了环境温差带来的影响，提高了制粉指标的稳定性，减少了能量的浪费，实现了节能减排的目的。【IPC分类】B22F9-04, B08B15-04【公开号】CN204449310【申请号】CN201520130377【专利技术人】吴永桥, 邓德年, 付定华, 戴德兵, 陈军 【申请人】江苏澳鑫科技发展有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年3月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有废气回用功能的铅粉机包括底座、安装在底座上的滚筒、正压风机、负压风机、支架、安装在支架上的集粉器、喂料管和烟囱，所述滚筒的一端为风和铅粒的入口，与正压风机出风口和喂料管连通，另一端为风和铅粉的出口，与集粉器和负压风机的进风口顺序连通，所述负压风机的出风口与烟囱连通，其特征在于：一种具有废气回用功能的铅粉机还包括废气回用输送装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永桥，邓德年，付定华，戴德兵，陈军，
申请(专利权)人：江苏澳鑫科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32