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皮带裁剪机制造技术

技术编号:12108186 阅读:110 留言:0更新日期:2015-09-24 02:22
一种皮带裁剪机,包括机架,所述机架一侧安装有裁剪机构,另一侧安装有皮带牵引机构,所述裁剪机构包括一裁剪平台,裁剪平台水平安装在机架上部,所述裁剪平台中部设有两条平行的导轨,两条导轨之间的距离可调,所述两条导轨的前端为皮带进口,导轨的后端为皮带出口,所述皮带出口设有裁刀组件,所述牵引机构包括电机、减速机以及转动轴,所述电机连接减速机,所述减速机连接转动轴,所述转动轴的轴向与导轨垂直。与现有技术相比,该皮带裁剪机,其裁剪速度快,与人工裁剪速度相比,裁剪尺寸不但能够保持一致,工效也有极大提高。通过皮带裁剪机裁剪后,可再投入使用,将原先带边磨损严重的皮带重新回收利用,不仅经济效益显著,也节约了资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及皮带加工设备
,特别涉及一种皮带裁剪机
技术介绍
带式输送机具有长运距、大运量、连续输送等优点,且运行可靠,易于实现自动化集中控制。带式输送机已成为煤炭等高效开采的关键设备,很多较大皮带在回收后,由于皮带边磨损严重,满足不了大型皮带机的使用要求,便不再使用,这样就造成了极大浪费。部分回收皮带修复后,可以满足不同的使用要求,修复后再利用,可带来较大效益。但是由于一些皮带较厚,无法采用人工裁剪,即使能够裁剪,速度也很慢,效率极低,且人工裁剪也很难保持尺寸的一致性。要解决这些问题,只有采用机械裁剪,既要选择合理的裁剪方式,又能满足使用的尺寸要求。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种皮带裁剪机,以解决现有技术中带式输送机中较大皮带在回收后,由于皮带边磨损严重,满足不了大型皮带机的使用要求,造成了极大浪费,若采用人工裁剪回收存在效率低、且人工裁剪也很难保持尺寸的一致性的技术性问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种皮带裁剪机,包括机架,所述机架一侧安装有裁剪机构,另一侧安装有皮带牵引机构,所述裁剪机构包括一裁剪平台,裁剪平台水平安装在机架上部,所述裁剪平台中部设有两条平行的导轨,两条导轨之间的距离可调,所述两条导轨的前端为皮带进口,导轨的后端为皮带出口,所述皮带出口设有裁刀组件,所述牵引机构包括电机、减速机以及转动轴,所述电机连接减速机,所述减速机连接转动轴,所述转动轴的轴向与导轨垂直。优选地,所述裁剪平台的皮带进口与皮带出口处分别设有托辊,所述托辊与导轨垂直。优选地,所述裁刀组件包括若干对裁刀孔以及刀头,每对裁刀孔之间的距离都不相同,该些裁刀孔左右对应的安装在皮带出口处,所述刀头可拆卸的安装在裁刀孔内。优选地,所述裁剪平台上设有若干对尺寸孔,所述导轨通过尺寸孔安装在裁剪平台上,所述导轨可沿着尺寸孔移动。优选地,所述转动轴包括四根钢管以及一根方钢,所述钢管分布在方钢的四周。与现有技术相比,本技术有以下有益效果:本技术的皮带裁剪机,其裁剪速度快,与人工裁剪速度相比,裁剪尺寸不但能够保持一致,工效也有极大提高。通过皮带裁剪机裁剪后,可再投入使用,将原先带边磨损严重的皮带重新回收利用,不仅经济效益显著,也节约了资源。【附图说明】图1为本技术的皮带裁剪机的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。请参照附图1,一种皮带裁剪机,包括机架1,所述机架I整体采用角铁焊接,所述机架I 一侧安装有裁剪机构,另一侧安装有皮带牵引机构,所述裁剪机构包括一裁剪平台2,裁剪平台2水平安装在机架I上部,所述裁剪平台2中部设有两条平行的导轨3,两条导轨3之间的距离可调,所述导轨3采用角铁,裁剪时两个导轨3之间的间距调整到与皮带宽度一致,来保证皮带直线行走,所述两条导轨3的前端为皮带进口 4,导轨3的后端为皮带出口 5,所述皮带出口 5设有裁刀组件,所述牵引机构包括电机6、减速机7以及转动轴8,所述电机6连接减速机7,所述减速机7连接转动轴8,所述转动轴8的轴向与导轨3垂直,裁剪时,电机6通过减速机7将动力传送给转动轴8,转动轴8连接皮带前端并带动皮带前行,裁刀组件便可裁剪皮带,裁剪后的皮带将缠绕在转动轴8上从而进行回收。所述裁剪平台2的皮带进口 4与皮带出口 5处分别设有托辊9,所述托辊9与导轨3垂直,托辊9支撑用于皮带的重量,减少皮带同裁剪平台2之间的摩擦力。所述裁刀组件包括若干对裁刀孔10以及刀头11,刀头11根据需要安装,每对裁刀孔10之间的距离都不相同,根据皮带需要裁剪的宽度调整裁刀孔10之间的距离,该些裁刀孔10左右对应的安装在皮带出口 5处,所述刀头11可拆卸的安装在裁刀孔10内。所述裁剪平台2上设有若干对尺寸孔12,所述导轨3通过尺寸孔12安装在裁剪平台2,所述导轨3可沿着尺寸孔12移动,尺寸孔12为长条形,尺寸孔12结构简单,易于调节导轨3之间的距离。所述转动轴8包括四根钢管13以及一根方钢14,所述钢管13分布在方钢14的四周,裁剪时,将皮带绕着方钢14上,可保证皮带很好的固定,不脱落。综上本技术的结构可知,本皮带裁剪机,其裁剪速度快,与人工裁剪速度相比,裁剪尺寸不但能够保持一致,工效也有极大提高。通过皮带裁剪机裁剪后,可再投入使用,将原先带边磨损严重的皮带重新回收利用,不仅经济效益显著,也节约了资源。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种皮带裁剪机,包括机架,所述机架一侧安装有裁剪机构,另一侧安装有皮带牵引机构,其特征在于,所述裁剪机构包括一裁剪平台,裁剪平台水平安装在机架上部,所述裁剪平台中部设有两条平行的导轨,两条导轨之间的距离可调,所述两条导轨的前端为皮带进口,导轨的后端为皮带出口,所述皮带出口设有裁刀组件,所述牵引机构包括电机、减速机以及转动轴,所述电机连接减速机,所述减速机连接转动轴,所述转动轴的轴向与导轨垂直。2.如权利要求1所述的皮带裁剪机,其特征在于,所述裁剪平台的皮带进口与皮带出口处分别设有托辊,所述托辊与导轨垂直。3.如权利要求1或2所述的皮带裁剪机,其特征在于,所述裁刀组件包括若干对裁刀孔以及刀头,每对裁刀孔之间的距离都不相同,该些裁刀孔左右对应的安装在皮带出口处,所述刀头可拆卸的安装在裁刀孔内。4.如权利要求1或2所述的皮带裁剪机,其特征在于,所述裁剪平台上设有若干对尺寸孔,所述导轨通过尺寸孔安装在裁剪平台上,所述导轨可沿着尺寸孔移动。5.如权利要求1或2所述的皮带裁剪机,其特征在于,所述转动轴包括四根钢管以及一根方钢,所述钢管分布在方钢的四周。【专利摘要】一种皮带裁剪机,包括机架,所述机架一侧安装有裁剪机构,另一侧安装有皮带牵引机构,所述裁剪机构包括一裁剪平台,裁剪平台水平安装在机架上部,所述裁剪平台中部设有两条平行的导轨,两条导轨之间的距离可调,所述两条导轨的前端为皮带进口,导轨的后端为皮带出口,所述皮带出口设有裁刀组件,所述牵引机构包括电机、减速机以及转动轴,所述电机连接减速机,所述减速机连接转动轴,所述转动轴的轴向与导轨垂直。与现有技术相比,该皮带裁剪机,其裁剪速度快,与人工裁剪速度相比,裁剪尺寸不但能够保持一致,工效也有极大提高。通过皮带裁剪机裁剪后,可再投入使用,将原先带边磨损严重的皮带重新回收利用,不仅经济效益显著,也节约了资源。【IPC分类】B26D7-20, B26D7-26, B26D7-32, B26D1-01, B26D7-06【公开号】CN204450614【申请号】CN201520077103【专利技术人】董杰, 闫鹏飞, 陈二超, 田斌, 陈伟, 王特特 【申请人】闫鹏飞【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年2月3日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带裁剪机,包括机架,所述机架一侧安装有裁剪机构,另一侧安装有皮带牵引机构,其特征在于,所述裁剪机构包括一裁剪平台,裁剪平台水平安装在机架上部,所述裁剪平台中部设有两条平行的导轨,两条导轨之间的距离可调,所述两条导轨的前端为皮带进口,导轨的后端为皮带出口,所述皮带出口设有裁刀组件,所述牵引机构包括电机、减速机以及转动轴,所述电机连接减速机,所述减速机连接转动轴,所述转动轴的轴向与导轨垂直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:董杰闫鹏飞陈二超田斌陈伟王特特
申请(专利权)人:闫鹏飞
类型:新型
国别省市:安徽;34

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