一种动模仁可旋转注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动模仁可旋转注塑模具，包括定模和动模，所述定模具有定模仁，所述动模具有动模仁，所述动模仁具有对称的两个，并通过旋转机构安装在所述动模的上顶板上，通过所述旋转机构使两个所述动模仁依次与所述定模仁闭合形成注塑型腔；每个所述动模仁均设置有顶出机构，且对应位于外侧的所述动模仁的顶出机构设置有驱动机构。该实用新型专利技术的动模仁可在旋转机构的作用下180度旋转，使两个动模仁交替与定模仁配合以同步完成注塑与顶出动作，应用于汽车类产品的埋入射出注塑成型，满足了缩短生产周期并降低生产成本的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具设计制造领域，特别涉及一种动模仁可旋转注塑模具。
技术介绍
汽车类注塑模具的埋入射出，一般都是一套普通模具，开模顶出产品后再放置埋置件，这样一模产品生产周期被拉长；或者开一母两公的模具在转盘或者拖把注塑机上成型，在不具备这种注塑机设备基础上，这样的模具需要委托生产，成本被拉高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种动模仁可旋转注塑模具，以满足一般卧式成型机生产要求，解决高成本高生产周期的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种动模仁可旋转注塑模具，包括定模和动模，所述定模具有定模仁，所述动模具有动模仁，所述动模仁具有对称的两个，并通过旋转机构安装在所述动模的上顶板上，通过所述旋转机构使两个所述动模仁依次与所述定模仁闭合形成注塑型腔；每个所述动模仁均设置有顶出机构，且对应位于外侧的所述动模仁的顶出机构设置有驱动机构，所述驱动机构可为气缸、油缸等。其中，所述旋转机构包括通过转轴安装在所述动模的上顶板上的旋转杆，及安装在所述旋转杆的动力输入端的传动齿轮，所述传动齿轮与动力输入装置连接，且所述旋转杆通过转轴套安装在所述动模的动模板与顶出机构之间；两个所述动模仁对称的安装在所述旋转杆的动力输出端。进一步的，所述旋转杆的底部沿截面方向开设有半圆形的限位槽，对应所述限位槽设置有固定在所述动模的上顶板上的限位PIN，用于限制两个所述动模仁交替分别对应所述定模仁及顶出机构。其中，每个所述动模仁均设置有相应的顶出机构，所述顶出机构包括内顶板，安装在所述内顶板上的顶针，所述顶针穿过所述动模仁并对应所述动模仁的型腔；所述顶针上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述动模仁与内顶板之间；位于外侧的所述驱动机构与位于外侧的所述动模仁的顶出机构的顶板相对应，即所述驱动机构的驱动端对应所述内顶板的定位孔。通过上述技术方案，本技术提供的一种动模仁可旋转注塑模具，其动模仁可在旋转机构的作用下180度旋转，将内侧的动模仁移至模外，同时将外侧的动模仁移至模内继续合模射出成型，此时模外动模仁内的产品通过油缸或气缸等驱动机构配合顶出机构而顶出产品，之后再放置埋置件，重复旋转合模开模步骤循环生产，本技术应用于汽车类产品的埋入射出注塑成型，满足了缩短生产周期并降低生产成本的要求。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例所公开的注塑模具的侧视结构示意图；图2为本技术实施例所公开的限位机构的截面结构示意图。图中数字表示:1.定模仁2.动模仁3.顶出机构4.油缸5.转轴套6.旋转杆7.传动齿轮 8.限位PIN 9.动模板【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参考图1，本技术提供了一种动模仁可旋转注塑模具，包括定模和动模，定模具有定模仁I，动模具有动模仁2，动模仁2具有对称的两个，并通过旋转机构安装在动模的上顶板上，通过旋转机构使两个动模仁2依次与定模仁I闭合形成注塑型腔；每个动模仁2均设置有顶出机构3，且对应位于外侧的动模仁2的顶出机构3设置有驱动机构，驱动机构可为气缸、油缸4等。其中，旋转机构包括通过转轴安装在动模的上顶板上的旋转杆6，及安装在旋转杆6的动力输入端的传动齿轮7，传动齿轮7与动力输入装置连接，且旋转杆6通过转轴套5安装在动模的动模板9与顶出机构3之间；两个动模仁2对称的安装在旋转杆6的动力输出端；参考图2，旋转杆6的底部沿截面方向开设有半圆形的限位槽，对应限位槽设置有固定在动模的上顶板上的限位PIN8，用于限制两个动模仁2交替分别对应定模仁I及顶出机构3。其中，每个动模仁2均设置有相应的顶出机构3，顶出机构3包括内顶板，安装在内顶板上的顶针，顶针穿过动模仁2并对应动模仁2的型腔；顶针上套设有复位弹簧，复位弹簧位于动模仁2与内顶板之间；位于外侧的驱动机构与位于外侧的动模仁2的顶出机构3的顶板相对应，即驱动机构的驱动端对应内顶板的定位孔。本技术的工作原理:首先驱动动模整体下移使动模与定模开模，然后通过旋转机构的转动使其中一个放置好埋置件的动模仁2对应定模仁1，然后合模并射出成型；待相应的动模仁2内产品射出成型后开模，然后通过旋转机构的转动使该具有产品的动模仁2移动至模外并对应顶出机构3，同时另一已经预置埋置件的空的动模仁2移动至对应定模仁I的位置，然后合模射出成型，同时模外的顶出机构3工作将具有产品的动模仁2内的产品顶出，然后在合模保压成型过程中将模外的动模仁2内重新放置埋置件待用；然后重复上述旋转、合模与顶出步骤，通过限位PIN8将旋转杆6限制在0_180度两个起点和终点位置旋转，以实现两个动模仁2的交替注塑成型与产品脱模并高效的循环生产。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种动模仁可旋转注塑模具，包括定模和动模，所述定模具有定模仁，所述动模具有动模仁，其特征在于，所述动模仁具有对称的两个，并通过旋转机构安装在所述动模的上顶板上，通过所述旋转机构使两个所述动模仁依次与所述定模仁闭合形成注塑型腔；每个所述动模仁均设置有顶出机构，且对应位于外侧的所述动模仁的顶出机构设置有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种动模仁可旋转注塑模具，其特征在于，所述旋转机构包括通过转轴安装在所述动模的上顶板上的旋转杆，及安装在所述旋转杆的动力输入端的传动齿轮，所述传动齿轮与动力输入装置连接，且所述旋转杆通过转轴套安装在所述动模的动模板与顶出机构之间；两个所述动模仁对称的安装在所述旋转杆的动力输出端。3.根据权利要求2所述的一种动模仁可旋转注塑模具，其特征在于，所述旋转杆的底部沿截面方向开设有半圆形的限位槽，对应所述限位槽设置有固定在所述动模的上顶板上的限位PIN，用于限制两个所述动模仁交替分别对应所述定模仁及顶出机构。4.根据权利要求1所述的一种动模仁可旋转注塑模具，其特征在于，每个所述动模仁均设置有相应的顶出机构，所述顶出机构包括内顶板，安装在所述内顶板上的顶针，所述顶针穿过所述动模仁并对应所述动模仁的型腔；所述顶针上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述动模仁与内顶板之间；位于外侧的所述驱动机构与位于外侧的所述动模仁的顶出机构的顶板相对应，即所述驱动机构的驱动端对应所述内顶板的定位孔。【专利摘要】本技术公开了一种动模仁可旋转注塑模具，包括定模和动模，所述定模具有定模仁，所述动模具有动模仁，所述动模仁具有对称的两个，并通过旋转机构安装在所述动模的上顶板上，通过所述旋转机构使两个所述动模仁依次与所述定模仁闭合形成注塑型腔；每个所述动模仁均设置有顶出机构，且对应位于外侧的所述动模仁的顶出机构设置有驱动机构。该技术的动模仁可在旋转机构的作用下180度旋转，使两个动模仁交替与定模仁配合以同步完成注塑与顶出动作，应用于汽车类产品的埋入射出注塑成型，满足了缩短生产周期并降低生产成本的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动模仁可旋转注塑模具，包括定模和动模，所述定模具有定模仁，所述动模具有动模仁，其特征在于，所述动模仁具有对称的两个，并通过旋转机构安装在所述动模的上顶板上，通过所述旋转机构使两个所述动模仁依次与所述定模仁闭合形成注塑型腔；每个所述动模仁均设置有顶出机构，且对应位于外侧的所述动模仁的顶出机构设置有驱动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊廷彦，
申请(专利权)人：昆山市致高远精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32