纺丝用超声油剂槽制造技术

本实用新型专利技术涉及带超声装置油剂槽，主要解决现有技术中采用普通油剂装置，上油不均匀，纺丝所得的碳纤维原丝强度低，性能不稳定的问题。本发明专利技术通过采用一种油剂槽，包括带超声的油剂槽槽体(3)，其特征在于，还包括超声发生装置，所述超声发生装置位于油剂槽槽体内的技术方案，较好地解决了该问题，可用于的碳纤维原丝的工业生产中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺丝过程用油剂槽，更具体地说，本技术涉及用于碳纤维原丝纺制过程用油剂槽。
技术介绍
原丝是制取高性能碳纤维的前提，而在纺丝过程中，上油的均匀性往往决定了纤维的断丝率及线密度的稳定性，影响最终得到原丝的性能，从而影响预氧化碳化进程，最终直接影响了碳纤维的性能，所以说在纺丝过程中使用合适的上油装置是获得稳定优质碳纤维原丝的基础。而合适的上油装置可以增加对流，增加传质流动，使油剂充分浸润到纤维中，可以提高上油效果，使上油更均匀，有利于后续的预氧化碳化过程。中国专利CN203294593U公开了一种循环油式油剂槽，包括油剂槽本体、油剂分配泵和油剂嘴，所述的油剂分配泵的一端连接油剂槽本体，另一端连接油剂嘴，其特征在于，该油剂槽本体配置有一个能够促使油剂槽本体内油剂混合均匀的循环泵，循环泵的进口和出口均与油剂槽本体连通。但是对于如何为更有效地使上油均匀，没有详细的描述，由于由于碳纤维原丝的制备比一般纤维制备的工艺要求更高，集束性要求也高，如果上油不均匀，将会使得纤维纺制过程发生毛丝等现象，所制备的纤维性能不稳定，最终影响碳纤维的性能，所以必须制备出一种有效的上油方式来解决这一问题。
技术实现思路
本技术涉及带超声装置油剂槽，主要解决现有技术中采用普通油剂装置纺丝所得的碳纤维原丝强度低，性能不稳定的问题。本专利技术通过带超声装置的油剂槽上油，这种超声装置的油剂槽较好地解决了该问题，可用于的碳纤维原丝的工业生产中。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下:一种油剂槽，包括油剂槽槽体(3)，其特征在于，还包括超声发生装置，所述超声发生装置位于油剂槽槽体内。上述技术方案中，所述此超声装置优选为超声发生器；所述超声发生器的数量优选为2-10个，更优选为3-5个；所述超声发生器之间的间隔优选为5-20mm，更优选为8-15mm ;所述超声发生装置位于油剂槽槽体底部、侧壁或端壁，更优选位于油剂槽底部，进一步优选为位于油剂槽槽体底部、油剂槽传动辊下方；所述油剂槽的传动辊直径优选为80-500mm，更优选为100_400mm ;所述油剂槽的传动棍优选为一个或两个以上；所述油剂槽槽体、油剂槽的传动辊材质均优选为钢材；所述油剂槽内油剂的温度优选为10-50°C，更优选 15-30 0C ο本技术由于选用了特殊结构的带超声油剂槽，使得纤维上油均匀性得到了提高，可以增加对流，增加传质流动，使油剂充分浸润到纤维中，可以提高上油效果，使上油更均匀，有利于后续的预氧化碳化过程。这种设计可以有效地控制纤维上油的均匀性，从而保证纤维纤度的稳定性，可以得到高致密性、高强度的碳纤维原丝。采用本技术的技术方案，所得原丝上油均匀，上油率可达1.37%，纤度为 1.21dtex，单丝强度为6.5cN/dtex，原丝密度为1.183，取得了较好的技术效果。【附图说明】图1为本技术油剂槽的结构示意图；图2为本技术油剂槽的俯视图；图中，I为传动辊；2为超声发生器；3为油剂槽槽体。下面通过实施例对本专利技术做进一步的阐述:【具体实施方式】【实施例1】将湿法纺丝所得纤维进行上油，通过带超声发生器的油剂槽，发生器之间间距为8mm，发生器数量为3个，位于油剂槽底部，传动棍下方，传动棍直径在400mm，上油温度控制在 20 0C ；所得原丝上油均匀，上油率1.35%，纤度为1.21dtex，单丝强度为6cN/dtex，原丝密度为1.178。【实施例2】将湿法纺丝所得纤维进行上油，通过带超声发生器的油剂槽，发生器之间间距为10mm，发生器数量为3个，位于油剂槽底部，传动棍下方，传动棍直径在400mm，上油温度控制在20 0C ；所得原丝上油均匀，上油率1.37%，纤度为1.21dtex，单丝强度为6.3cN/dtex，原丝密度为1.181。【实施例3】将湿法纺丝所得纤维进行上油，通过带超声发生器的油剂槽，发生器之间间距为13mm，发生器数量为3个，位于油剂槽底部，传动棍下方，传动棍直径在400mm，上油温度控制在20 0C ；所得原丝上油均匀，上油率1.34%，的纤度为1.21dtex，单丝强度为6.5cN/dtex，原丝密度为1.183。【实施例4】将湿法纺丝所得纤维进行上油，通过带超声发生器的油剂槽，发生器之间间距为8mm，发生器数量为3个，位于油剂槽侧壁，传动棍侧方，传动棍直径在400mm，上油温度控制在 20 0C ；所得原丝上油均勾，上油率0.89%，纤度为1.21dtex，单丝强度为4.7cN/dtex，原丝密度为1.175。由实施例1和实施例4的结果本专利技术人惊奇的发现，实施例1的技术方案中，即超生发生器位于油剂槽底部，传动辊下方，所得原丝的单丝强度明显优于实施例4中的技术方案所得原丝的单丝强度。【比较例I】将湿法纺丝所得纤维进行上油，通过一般的油剂槽。纺丝过程不稳定，毛丝多，上油不均匀，上油率0.78 %，纤度为1.21dtex,单丝强度为4.5cN/dtex，原丝密度为1.173。【主权项】1.一种纺丝用超声油剂槽，包括油剂槽槽体(3)，其特征在于，还包括超声发生装置，所述超声发生装置位于油剂槽槽体内。2.根据权利要求1所述的纺丝用超声油剂槽，其特征在于所述超声发生装置为超声发生器。3.根据权利要求2所述的纺丝用超声油剂槽，其特征在于所述超声发生器的数量为2-10 个。4.根据权利要求3所述的纺丝用超声油剂槽，其特征在于所述超声发生器之间的间隔为 5_20mm。5.根据权利要求1?4任一所述的纺丝用超声油剂槽，其特征在于所述超声发生装置位于油剂槽槽体底部、侧壁或端壁。6.根据权利要求1?4任一所述的纺丝用超声油剂槽，其特征在于所述油剂槽的传动辊直径为80-500mm。7.据权利要求1?4任一所述的纺丝用超声油剂槽，其特征在于所述油剂槽的传动辊为一个或两个以上。8.根据权利要求1?4任一所述的纺丝用超声油剂槽，其特征在于所述油剂槽的传动辊材质为钢材。9.根据权利要求1?4任一所述的纺丝用超声油剂槽，其特征在于所述油剂槽槽体的材质为钢材。10.根据权利要求1所述的纺丝用超声油剂槽，其特征在于所述油剂槽内油剂的温度为 10-50 0C O【专利摘要】本技术涉及带超声装置油剂槽，主要解决现有技术中采用普通油剂装置，上油不均匀，纺丝所得的碳纤维原丝强度低，性能不稳定的问题。本专利技术通过采用一种油剂槽，包括带超声的油剂槽槽体(3)，其特征在于，还包括超声发生装置，所述超声发生装置位于油剂槽槽体内的技术方案，较好地解决了该问题，可用于的碳纤维原丝的工业生产中。【IPC分类】D01D5-096【公开号】CN204455378【申请号】CN201420701934【专利技术人】张静, 李磊, 沈志刚, 赵微微 【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院【公开日】2015年7月8日【申请日】2014年11月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺丝用超声油剂槽，包括油剂槽槽体(3)，其特征在于，还包括超声发生装置，所述超声发生装置位于油剂槽槽体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，李磊，沈志刚，赵微微，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11