一种煤矿湿式除尘风机用除雾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种煤矿湿式除尘风机用除雾装置，采用机械力学过滤形式捕获粉尘和雾滴的理念，对湿式除尘风机配合使用除雾装置，拦截风流中产生的大量粉尘和雾滴。一种煤矿湿式除尘风机用除雾装置，包括除尘风机风筒、喷雾装置、雾化装置、除雾装置，除雾装置内设置有若干个折流叶片，折流叶片表面设有除尘纤维层，当风流进入风机除雾装置后被分隔为许多单股的通道，在惯性力的作用下，液滴雾沫碰撞在波形板片上形成液膜，折流叶片表面的除尘纤维使液膜粘附雾滴效果更加显著，雾气随气流向前运动至转弯处被分离下来，由排水口排出，尘水混合物被脱除。同时，除雾装置对粉尘进行了再次脱除，提高了湿式除尘风机的降尘效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤矿湿式除尘风机用的除雾装置。
技术介绍
随着矿井机械化生产水平的不断提高，矿井产尘量急剧增加，严重威胁了矿井的安全生产和职工的身体健康。国内外大量的研宄和试验证明:利用抽尘净化是解决煤矿采掘工作面粉尘污染问题最为有效的技术途径之一。抽尘净化技术的关键设备为除尘风机，用于煤矿井下的除尘风机必须要保证较高的除尘效率和较大的处理风量，同时保障正常的井下作业环境。但是，现有湿式除尘风机在除尘工作过程中，由于其自身设计条件的限制，除尘之后不能保证风流的湿度限制要求，往往会发生大量雾滴随风机出风口排除，严重影响井下工作环境，甚至会诱发安全事故。因此，在努力达到国家标准的除尘效率和处理风量的同时，为避免处理后风流雾气较大的结果，保障井下工作环境，急需设计出能够有效处理雾气雾滴的煤矿湿式除尘风机用除雾装置。
技术实现思路
针对现有的煤矿湿式除尘风机除尘后风流雾气较大的问题，本技术提出了一种煤矿湿式除尘风机用除雾装置。本技术采用如下的技术方案:一种煤矿湿式除尘风机用除雾装置，包括除尘风机风筒，所述除尘风机风筒内设置有电动机和喷雾装置，所述喷雾装置包括风机水管，所述风机水管连接喷嘴支撑管，所述喷嘴支撑管设置有若干个雾化喷嘴；所述喷雾装置在除尘风机风筒进尘口处通过水管连接雾化装置，所述雾化装置包括进水管，所述进水管上设置有开关球阀，进水管底部连接储水箱，所述储水箱通过水管连接水质过滤器，所述水质过滤器通过水管连接电动增压泵，所述电动增压泵通过水管接入所述除尘风机风筒内的喷雾装置，所述除尘风机风筒在排风口处连接有一除雾装置，所述除雾装置内设置有若干个折流叶片，所述若干个折流叶片堆接在一起。优选地，所述折流叶片上设置有2?5个折弯通道，折弯通道的截面呈钝角，该钝角在90°?120°之间，相邻折流叶片的间距为30mm?40mm。优选地，所述折流叶片表面设有除尘纤维层。本技术具有的有益效果是:本技术提供的煤矿湿式除尘风机用除雾装置，对湿式除尘风机配合使用除雾装置，拦截风流中产生的大量粉尘和雾滴。因含雾风流大都集中于风机筒壁附近，设计的除雾装置外形结构周围宽中心窄的饼状结构，减少材料应用，达到除雾效果。含尘风流经过除雾装置时能够发生涡旋运动，发生局部涡流现象，增加含尘含雾风流与折流叶片的接触机会，进入风机除雾装置后被分隔为许多单股的通道，在惯性力的作用下，液滴雾沫碰撞在波形板片上形成液膜，折流叶片表面的除尘纤维使液膜粘附雾滴效果更加显著，雾气随气流向前运动至转弯处被分离下来，由排水口排出，尘水混合物被脱除。除尘纤维具有较大摩擦阻力系数，粗糙度达到0.60，对风流中的雾滴可以有效的捕集，同时，除雾装置对粉尘进行了再次脱除，提高了湿式除尘风机的降尘效果。在保障了除尘风机除尘要求的同时，极大降低了出风风流的湿度，处理后风流无尘无雾，保障矿井工作环境。经测定，本技术提供的除雾装置，最大阻风量仅为5%以上，除雾效率超过了 90%，有效降低了矿井湿式除尘风机雾滴浓度，同时还会阻隔风流中雾滴包裹的粉尘，增大了除尘效率，保障了矿井工作环境。【附图说明】图1是煤矿湿式除尘风机用除雾装置应用示意图。图2是本技术的除雾装置示意图。图3是本技术的除雾装置内的折流叶片结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细的说明:结合图1，图2和图3，一种煤矿湿式除尘风机用除雾装置，采用机械力学过滤形式捕获粉尘和雾滴的理念，对湿式除尘风机配合使用除雾装置，拦截风流中产生的大量粉尘和雾滴。一种煤矿湿式除尘风机用除雾装置，包括除尘风机风筒7，所述除尘风机风筒7内设置有电动机和喷雾装置，所述喷雾装置包括风机水管6，所述风机水管6连接喷嘴支撑管，所述喷嘴支撑管设置有若干个雾化喷嘴；所述喷雾装置在除尘风机风筒7进尘口处通过水管连接雾化装置，所述雾化装置包括进水管1，所述进水管I上设置有开关球阀2，进水管底部连接储水箱3，所述储水箱3通过水管连接水质过滤器4，所述水质过滤器4通过水管连接电动增压泵5，所述电动增压泵5通过水管接入所述除尘风机风筒7内的喷雾装置。所述除尘风机风筒7在排风口处连接有一除雾装置8，所述除雾装置8底部设置有排水口9，除雾装置8内设置有若干个折流叶片10，所述若干个折流叶片10堆接在一起。每个折流叶片设置有2?5个折弯通道，折弯通道的截面呈钝角，该钝角在90°?120°之间，相邻折流叶片的间距为30mm?40mm。折流叶片表面设有除尘纤维层，除尘纤维具有较大摩擦阻力系数，粗糙度可达到0.60。本技术除尘风机运行后，电动增压泵5和控制进水管的开关球阀2打开同时，喷雾用水由进水管I依次进入储水箱3、水质过滤器4、电动增压泵5，然后经过增压的水进入除尘风机的喷嘴支撑管，由高效雾化喷嘴喷出，与含尘气流中的粉尘通过碰撞、拦截和扩散等多种机理的综合作用将粉尘捕集下来形成尘水混合物；尘水混合物夹杂在风流中通过被强制形成高速旋转的螺旋状气流，在离心力的作用下，尘水混合物被抛到除尘风机风筒7的筒壁上。未被脱除的尘水混合物同风流运动至除雾装置8，除雾装置在对气流内的尘水混合物进行了高效分离，气流进入风机除雾装置8后被分隔为许多单股的通道，在惯性力的作用下，液滴雾沫碰撞在波形板片上形成液膜，折流叶片表面的除尘纤维使液膜粘附雾滴效果更加显著，雾气随气流向前运动至转弯处被分离下来，由排水口 9排出，尘水混合物被脱除。同时安装在风机后部的除雾装置8对粉尘进行了再次脱除，提高了湿式除尘风机的降尘效果。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种煤矿湿式除尘风机用除雾装置，其特征在于:包括除尘风机风筒，所述除尘风机风筒内设置有电动机和喷雾装置，所述喷雾装置包括风机水管，所述风机水管连接喷嘴支撑管，所述喷嘴支撑管设置有若干个雾化喷嘴；所述喷雾装置在除尘风机风筒进尘口处通过水管连接雾化装置，所述雾化装置包括进水管，所述进水管上设置有开关球阀，进水管底部连接储水箱，所述储水箱通过水管连接水质过滤器，所述水质过滤器通过水管连接电动增压泵，所述电动增压泵通过水管接入所述除尘风机风筒内的喷雾装置，所述除尘风机风筒在排风口处连接有一除雾装置，所述除雾装置内设置有若干个折流叶片，所述若干个折流叶片堆接在一起。2.根据权利要求1所述一种煤矿湿式除尘风机用除雾装置，其特征在于:所述折流叶片上设置有2?5个折弯通道，折弯通道的截面呈钝角，该钝角在90°?120°之间，相邻折流叶片的间距为30mm?40mmo3.根据权利要求1所述一种煤矿湿式除尘风机用除雾装置，其特征在于:所述折流叶片表面设有除尘纤维层。【专利摘要】本技术提供了一种煤矿湿式除尘风机用除雾装置，采用机械力学过滤形式捕获粉尘和雾滴的理念，对湿式除尘风机配合使用除雾装置，拦截风流中产生的大量粉尘和雾滴。一种煤矿湿式除尘风机用除雾装置，包括除尘风机风筒、喷雾装置、雾化装置、除雾装置，除雾装置内设置有若干个折流叶片，折流叶片表面设有除尘纤维层，当风流进入风机除雾装置后被分隔为许多单股的通道，在惯性力的作用下，液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矿湿式除尘风机用除雾装置，其特征在于：包括除尘风机风筒，所述除尘风机风筒内设置有电动机和喷雾装置，所述喷雾装置包括风机水管，所述风机水管连接喷嘴支撑管，所述喷嘴支撑管设置有若干个雾化喷嘴；所述喷雾装置在除尘风机风筒进尘口处通过水管连接雾化装置，所述雾化装置包括进水管，所述进水管上设置有开关球阀，进水管底部连接储水箱，所述储水箱通过水管连接水质过滤器，所述水质过滤器通过水管连接电动增压泵，所述电动增压泵通过水管接入所述除尘风机风筒内的喷雾装置，所述除尘风机风筒在排风口处连接有一除雾装置，所述除雾装置内设置有若干个折流叶片，所述若干个折流叶片堆接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马骁，周刚，聂文，张琦，于海明，白若男，陈洪涛，刘强，张磊，王昊，刘国明，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37