一种机械冲孔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械冲孔器，包括立柱、上横梁、下横梁、连杆、把手和弹簧；所述上横梁的两端分别固定焊接有立柱，上横梁的上端设置有竖直的固定杆，固定杆的上端通过转轴转动连接有操作杆，操作杆的另外一端上开设定位孔，操作杆通过铰链连接有连杆，连杆的下端固定焊接有升降横梁，升降横梁的下端面中点处设置有向下的冲孔头，在立柱上套设有弹簧；所述升降横梁的下方设置有滑动模板，通孔设置有三个，所述滑动模板的下端面设置有支撑块，在支撑块上安装有滑轨；所述下横梁上安装有接料槽。本实用新型专利技术手动实现不锈钢冲孔，使用方便灵活，提高冲孔效率，弹簧自动将横梁弹起，节约能源和劳动力，操作简单，性能稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲孔器，具体是一种机械冲孔器。
技术介绍
传统的不锈钢冲孔多采用液压冲床来实现，机器本身结构比较复杂，而且价格昂贵，尤其是在使用过程中，设备很难满足其需求，尤其是使用不灵活，冲孔操作非常不便，冲孔的工件每次冲孔，需要经过固定，下压冲孔，最后后取出，操作步骤较多，注意事项繁多，这样既浪费时间又浪费人力，冲孔效率低，不能实现一次安装而进行多个冲孔。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种避免多次频繁操作，提高冲孔效率，操作简单，性能稳定，能够调节压力的机械冲孔器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种机械冲孔器，包括立柱、上横梁、下横梁、连杆、把手和弹簧；所述上横梁的两端分别固定焊接有立柱，上横梁的上端设置有竖直的固定杆，固定杆的上端通过转轴转动连接有操作杆，操作杆的另外一端上开设定位孔，操作杆的中点处设置有铰链，操作杆通过铰链连接有连杆，连杆向下竖直穿过上横梁，连杆的下端固定焊接有升降横梁，升降横梁的两端与立柱滑动连接，升降横梁的下端面中点处设置有向下的冲孔头，在立柱上套设有弹簧，弹簧的上端固定在升降横梁上，弹簧的下端固定在立柱上；所述升降横梁的下方设置有滑动模板，滑动模板内开设有通孔，通孔设置有三个，且三个通孔关于冲孔头的中心轴对称，所述滑动模板的下端面设置有支撑块，支撑块固定于下横梁上，在支撑块上安装有滑轨，滑动模板与支撑块滑动连接；所述下横梁上安装有接料槽，接料槽位于通孔的下方。进一步的:所述定位孔设置有3?5个。进一步的:所述通孔的大小与冲孔头的大小相等。进一步的:所述滑动模板的左右两端分别设置有把手，在把手的内侧设置有限位块。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术手动实现不锈钢冲孔，使用方便灵活，能够一次进行多个工件冲孔，避免多次频繁操作，提高冲孔效率，弹簧自动将横梁弹起，无需外力，节约能源和劳动力，调节通孔位置时只需要左右推拉把手即可，操作简单，性能稳定，操作杆上通过定位孔使其加长，调节压力，适应不同的冲孔条件。【附图说明】图1为一种机械冲孔器的结构示意图。图中:1-立柱，2-上横梁，3-滑动模板，4-升降横梁，5-下横梁，6-冲孔头，7-连杆，8-固定杆，9-操作杆，10-通孔，11-把手，12-限位块，13-支撑块，14-滑轨，15-接料槽，16-弹簧，17-铰链，18-转轴，19-定位孔。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图，本技术实施例中，一种机械冲孔器，包括立柱1、上横梁2、下横梁5、连杆7、把手11和弹簧16 ;所述上横梁2的两端分别固定焊接有立柱1，上横梁2的上端设置有竖直的固定杆8，固定杆8的上端通过转轴18转动连接有操作杆9，操作杆9的另外一端上开设有3?5个定位孔19，使操作杆9上能够增加长度，并且通过定位孔19调节其长度，操作杆9的中点处设置有铰链17，操作杆9通过铰链17连接有连杆7，连杆7向下竖直穿过上横梁2，连杆7的下端固定焊接有升降横梁4，升降横梁4的两端在立柱I上滑动，升降横梁4的下端面中点处设置有向下的冲孔头6，在立柱I上套设有弹簧16，弹簧16的上端固定在升降横梁4上，弹簧16的下端固定在立柱I上，弹簧16将升降横梁4支撑起，当升降横梁4下压结束后方便升降横梁4复位；所述升降横梁4的下方设置有滑动模板3，滑动模板3内开设有通孔10，通孔10的大小与冲孔头6的大小相等，通孔10设置有三个，且三个通孔10关于冲孔头6的中心轴对称，在滑动模板3的左右两端分别设置有把手11，在把手11的内侧设置有限位块12，所述滑动模板3的下端面设置有支撑块13，支撑块13固定于下横梁5上，在支撑块13上安装有滑轨14，滑动模板3与支撑块13滑动连接，使滑动模块3左右滑动，通过左右滑动，调节冲孔头6正对不同的通孔10 ;所述下横梁5上安装有接料槽15，接料槽15位于通孔10的下方。本技术的工作原理是:冲孔前，将需要冲孔的工件放置在通孔10上，由于通孔10设置有三个，因此可以同时放置三个工件，将工件固定后，左右移动滑动模板3，使其中一个通孔10正对冲孔头6，手动下压操作杆9，带动连杆7，连杆7推动升降横梁4向下移动，升降横梁4压缩弹簧，使冲孔头6对工件冲孔，第一个通孔10上的工件冲孔结束后，向左或向右移动滑动模板3，即可再次进行冲孔，弹簧16是冲孔结束后升降横梁4弹起，减轻人员负担，在滑动模板3的下方设置接料槽15，收集冲孔下料的废料。本技术手动实现不锈钢冲孔，使用方便灵活，能够一次进行多个工件冲孔，避免多次频繁操作，提高冲孔效率，弹簧自动将横梁4弹起，无需外力，节约能源和劳动力，调节通孔位置时只需要左右推拉把手11即可，操作简单，性能稳定，操作杆上通过定位孔使其加长，调节压力，适应不同的冲孔条件。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种机械冲孔器，包括立柱(I)、上横梁(2)、下横梁(5)、连杆(7)、把手(11)和弹簧(16);其特征在于:所述上横梁(2)的两端分别固定焊接有立柱(I)，上横梁(2)的上端设置有竖直的固定杆(8)，固定杆(8)的上端通过转轴(18)转动连接有操作杆(9)，操作杆(9)的另外一端上开设定位孔(19)，操作杆(9)的中点处设置有铰链(17)，操作杆(9)通过铰链(17)连接有连杆(7)，连杆(7)向下竖直穿过上横梁(2)，连杆(7)的下端固定焊接有升降横梁(4)，升降横梁(4)的两端与立柱(I)滑动连接，升降横梁(4)的下端面中点处设置有向下的冲孔头(6)，在立柱(I)上套设有弹簧(16)，弹簧(16)的上端固定在升降横梁(4)上，弹簧(16)的下端固定在立柱(I)上；所述升降横梁(4)的下方设置有滑动模板(3)，滑动模板(3)内开设有通孔(10)，通孔(10)设置有三个，且三个通孔(10)关于冲孔头(6)的中心轴对称，所述滑动模板(3)的下端面设置有支撑块(13)，支撑块(13)固定于下横梁(5)上，在支撑块(13)上安装有滑轨(14)，滑动模板(3)与支撑块(13)滑动连接；所述下横梁(5)上安装有接料槽(15)，接料槽(15)位于通孔(10)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械冲孔器，包括立柱（1）、上横梁（2）、下横梁（5）、连杆（7）、把手（11）和弹簧（16）；其特征在于：所述上横梁（2）的两端分别固定焊接有立柱（1），上横梁（2）的上端设置有竖直的固定杆（8），固定杆（8）的上端通过转轴（18）转动连接有操作杆（9），操作杆（9）的另外一端上开设定位孔（19），操作杆（9）的中点处设置有铰链（17），操作杆（9）通过铰链（17）连接有连杆（7），连杆（7）向下竖直穿过上横梁（2），连杆（7）的下端固定焊接有升降横梁（4），升降横梁（4）的两端与立柱（1）滑动连接，升降横梁（4）的下端面中点处设置有向下的冲孔头（6），在立柱（1）上套设有弹簧（16），弹簧（16）的上端固定在升降横梁（4）上，弹簧（16）的下端固定在立柱（1）上；所述升降横梁（4）的下方设置有滑动模板（3），滑动模板（3）内开设有通孔（10），通孔（10）设置有三个，且三个通孔（10）关于冲孔头（6）的中心轴对称，所述滑动模板（3）的下端面设置有支撑块（13），支撑块（13）固定于下横梁（5）上，在支撑块（13）上安装有滑轨（14），滑动模板（3）与支撑块（13）滑动连接；所述下横梁（5）上安装有接料槽（15），接料槽（15）位于通孔（10）的下方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭龙龙，战东前，李昂，侯磊，张涛，
申请(专利权)人：国网山东东平县供电公司，
类型：新型
国别省市：山东;37