本实用新型专利技术公开了一种钢筋弯曲机，包括单体弯曲机，所述单体弯曲机包括：机架，一端的台座上设置有弯心部件，另一端的台座上设置有驱动装置；弯曲轴，一端与所述驱动装置连接，另一端可绕所述弯心部件转动，其弯曲部与所述弯心部件之间设置有可供钢筋通过的间隙；设置在所述机架的中部台座上的弯曲挡板；用于将钢筋运送到所述弯心部件和所述弯曲挡板之间的第一输送装置，钢筋的运送方向与所述弯心部件的轴向平行。本实用新型专利技术提供的钢筋弯曲机的结构形式，第一输送装置输送钢筋，从而对钢筋进行弯曲，可以实现以机械作业代替了人工作业，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及材料加工
，特别是涉及一种钢筋弯曲机。
技术介绍
随着我国机械化施工水平的提高，钢筋弯曲机作为钢筋加工机械之一已被广泛应用于建筑、桥梁、港口建设、水电及通讯等行业。请参考图1，图1为现有技术中一种典型的钢筋弯曲机的工作原理示意图。如图1示，钢筋弯曲机的工作机构是一个安装在工作台上的水平或者是垂直布置的工作圆盘1，工作台下方为驱动机构，由驱动机构通过转轴带动工作圆盘I做旋转运动，中心销轴2和压弯销轴3分别设置在工作圆盘I的圆心和偏心处，为了防止钢筋的直条部分在弯曲过程中发生形变，在压弯销轴3起始点前方位置的工作台上安装有支撑销轴4，以便为钢筋提供有效的支撑。在弯曲钢筋5时，将钢筋5置于图中虚线位置，工作圆盘I回转便将钢筋5压弯。为了弯曲各种不同直径的钢筋，可以在工作圆盘I上开设位于其不同半径的孔，用于插接压弯销轴3，为了获得不同的弯曲半径，也可以更换相应直径的中心销轴2。但是上述钢筋弯曲机工作机构工作时，都需要人工将钢筋5放入弯曲机中，钢筋5被弯制完成后，需要人工将钢筋5从弯曲机中取出，劳动强度大且工作效率低。因此，如何降低弯曲钢筋时的劳动强度，实现机械作业代替人工作业，从而提高生产效率是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢筋弯曲机，该钢筋弯曲机可以降低弯曲钢筋时的劳动强度，实现机械作业代替人工作业，从而提高了生产效率。为解决上述技术问题，本技术提供一种钢筋弯曲机，包括单体弯曲机，所述单体弯曲机包括:机架，一端的台座上设置有弯心部件，另一端的台座上设置有驱动装置；弯曲轴，一端与所述驱动装置连接，另一端可绕所述弯心部件转动，其弯曲部与所述弯心部件之间设置有可供钢筋通过的间隙；设置在所述机架的中部台座上的弯曲挡板；用于将钢筋运送到所述弯心部件和所述弯曲挡板之间的第一输送装置，钢筋的运送方向与所述弯心部件的轴向平行。优选地，所述弯曲轴包括与所述驱动装置连接的第一曲轴和可绕所述弯心部件转动的压弯曲轴。优选地，所述压弯曲轴的端部设置有可自由转动的弯曲套。优选地，所述弯心部件与所述弯曲轴与所述驱动装置的连接部分同轴。优选地，所述弯心部件通过固定板与所述机架一端的台座连接。优选地，所述弯心部件具体为弯心销轴。优选地，包括两台间隔且对称分布的所述单体弯曲机，两台所述单体弯曲机的旋转方向相反。优选地，包括五台间隔设置的所述单体弯曲机，其中两端两台所述单体弯曲机对称分布形成第一排，两端分别处于第二位置的所述单体弯曲机对称分布形成第二排，中间所述单体弯曲机形成第三排，所述第二排的所述单体弯曲机的所述弯心部件与所述第一排的所述单体弯曲机的可供钢筋通过的间隙相对，所述第三排的所述单体弯曲机的所述弯心部件与所述第二排的所述单体弯曲机的可供钢筋通过的间隙相对。优选地，还包括用于限制钢筋弯钩长度的限位部件，所述限位部件设置在所述机架上。优选地，所述第一输送装置具体为上下两条同步反转的链条，两所述链条输送钢筋的方向与所述弯心部件的轴向平行。本技术提供的钢筋弯曲机，由第一输送装置将钢筋输送到单体弯曲机中，钢筋的运输方向平行于弯心部件的轴向，钢筋进入到弯心部件和弯曲挡板的中间位置，弯曲轴绕弯心部件转动时，可以将钢筋弯曲，本技术提供的钢筋弯曲机改变了传统输送钢筋的结构模式，以机械方式运输钢筋代替人工输送，大大提高了生产效率。【附图说明】图1为现有技术中一种典型的钢筋弯曲机的工作原理示意图；图2为本技术第一种【具体实施方式】中提供的钢筋弯曲机的工作原理示意图；图3为图2的A-A剖视示意图；图4为本技术第二种【具体实施方式】中提供的钢筋弯曲机的俯视示意图；图5为本技术第三种【具体实施方式】中提供的钢筋弯曲机的俯视示意图。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种钢筋弯曲机，该钢筋弯曲机可以降低弯曲钢筋时的劳动强度，实现机械作业代替人工作业，从而提高了生产效率。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。参见图2，图2为本技术第一种【具体实施方式】中提供的钢筋弯曲机的工作原理示意图。从图2中可以看出在第一种【具体实施方式】中提供的钢筋弯曲机主要包括单体弯曲机，其中单体弯曲机包括:机架6，机架6的一端的台座上设置有弯心部件7，另一端的台座上设置有驱动装置8 ;弯曲轴9，弯曲轴9的一端与驱动装置8连接，另一端可绕弯心部件7转动，其弯曲部19与弯心部件7之间设置有可供钢筋5通过的间隙；设置在机架6的中部台座上的弯曲挡板10 ;用于将钢筋5运送到弯心部件7和弯曲挡板10之间的第一输送装置11，钢筋5的运送方向与弯心部件7的轴向平行。上述所指“间隙”即为，当钢筋5被加工完毕后，钢筋5可从该间隙滑落下来。将钢筋5运送到弯心部件7和弯曲挡板10之间，即使钢筋5分布在弯心部件7的上面弯曲挡板10的下面。如图2和图3所示，图3为图2的A-A剖视示意图。本技术在第一种【具体实施方式】中提供的钢筋弯曲机第一输送装置11将钢筋5输送到弯心部件7的上面弯曲挡板10的下面，弯曲轴9的起始点在弯心部件7的上方，当钢筋5被运送到弯心部件7的上面弯曲挡板10的下面的同时，弯曲轴9从其起始位置处绕弯心部件7转动，从而将钢筋5压弯，当弯曲轴9回复到起始位置后，后面的钢筋5推动被弯曲的钢筋5从弯心部件7上落下，从而弯曲轴9对后面的钢筋5进行加工，由于第一输送装置11的作用，以机械作业代替了人工作业，从而提高了加工钢筋5的效率。第一输送装置11输送钢筋5的方向与弯心部件7的轴向平行，即钢筋5的轴向与弯心部件7的轴向垂直分布。在本实施方式中，弯曲轴9可以包括与驱动装置连接的第一曲轴12和可绕弯心部件7转动的压弯曲轴13，将弯曲轴9设计为两部分，比较方便安装，如图2所示，可在第一曲轴12与压弯曲轴13的连接端设置有起支撑作用的轴承座14，其内部安装有轴承。还可在压弯曲轴13的端部设置有可自由转动的弯曲套15，弯曲套15起到弯曲钢筋5的作用。为了加工出的钢筋5的弯曲部分比较规则，可以设置弯心部件7的轴线同于弯曲轴9与驱动装置8连接部分的轴线。上述驱动装置8可以包括电动机和减速机。弯心部件7可通过固定板与机架6 —端的台座连接，由固定板将弯心部件固定在当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢筋弯曲机，其特征在于，包括单体弯曲机，所述单体弯曲机包括：机架(6)，一端的台座上设置有弯心部件(7)，另一端的台座上设置有驱动装置(8)；弯曲轴(9)，一端与所述驱动装置(8)连接，另一端可绕所述弯心部件(7)转动，其弯曲部(19)与所述弯心部件(7)之间设置有可供钢筋(5)通过的间隙；设置在所述机架(6)的中部台座上的弯曲挡板(10)；用于将钢筋(5)运送到所述弯心部件(7)和所述弯曲挡板(10)之间的第一输送装置(11)，钢筋(5)的运送方向与所述弯心部件(7)的轴向平行。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周保民，
申请(专利权)人：周保民，
类型：新型
国别省市：河南;41
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