一种用于卸扣疲劳试验的夹具装置，它涉及一种夹具装置。本实用新型专利技术为了解决现有疲劳试验夹具的销子与扣体应力集中，容易引起疲劳断裂，降低销子的使用寿命，同时这种夹具对卸扣安装的对中性缺乏保证，安装不对中将导致卸扣偏载断裂，影响其疲劳性能的问题。本实用新型专利技术的扣体(6)的上部设置在U型夹具(1)的开口端并通过销子(2)连接，带孔夹具(7)通过与扣体(6)的下部通过销轴(3)连接，哑铃型套环(5)套装在销子(2)上并位于扣体(6)上部线接触，两个环形垫片(4)分别套装在销轴(3)上，且两个环形垫片(4)分别位于带孔夹具(7)上部两侧。本实用新型专利技术用于卸扣疲劳试验。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种夹具装置，具体涉及一种用于卸扣疲劳试验的夹具装置。
技术介绍
卸扣疲劳试验是检验卸扣性能的重要试验，关于卸扣疲劳试验没有专门的试验夹具，只能根据卸扣进行设计，由于卸扣由扣体和轴销两部分组成，通常在设计疲劳试验夹具时一端用带销子的U型夹具连接扣体，另一端轴销则用带孔夹具连接，但这种夹具由于销子与扣体是点接触，容易在试验过程中产生应力集中，引起疲劳断裂，降低销子的使用寿命，同时这种夹具对卸扣安装的对中性缺乏保证，安装不对中将导致卸扣偏载断裂，影响其疲劳性能。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有疲劳试验夹具的销子与扣体应力集中，容易引起疲劳断裂，降低销子的使用寿命，同时这种夹具对卸扣安装的对中性缺乏保证，安装不对中将导致卸扣偏载断裂，影响其疲劳性能的问题。进而提供一种用于卸扣疲劳试验的夹具 目.ο本技术的技术方案是:一种用于卸扣疲劳试验的夹具装置包括U型夹具、销子、销轴、扣体和带孔夹具，扣体的上部设置在U型夹具的开口端并通过销子连接，带孔夹具通过与扣体的下部通过销轴连接，所述用于卸扣疲劳试验的夹具装置还包括哑铃型套环和两个环形垫片，哑铃型套环套装在销子上并位于扣体上部线接触，两个环形垫片分别套装在销轴上，且两个环形垫片分别位于带孔夹具上部两侧。本技术与现有技术相比具有以下效果:本技术的哑铃型套环将扣体与销子之间的点接触变成线接触，能够有效的防止扣体对销子产生的应力集中现象，使销子的疲劳寿命由循环10万次增加到500万次，使用寿命延长了 50倍，位于带孔夹具上部两侧的环形挡片能够有效的避免轴销左右串动，对卸扣安装的对中性提供准确保证，准确度达到0.5mm以内，避免了因安装不对中将导致卸扣偏载断裂的问题，进而有效提高卸扣疲劳试验精度与稳定性，其中试验误差由2%下降到I %以下，稳定性提尚70 %。【附图说明】图1本技术卸扣疲劳夹具的主视图。图2是图1的侧视图。图3是哑铃型套环的主尚]视图。图4是图3的侧视图。图5是环形垫片的主视图。图6是图5是侧视图。图7是销轴3的主视图；图8是图7的侧视图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8说明本实施方式，本实施方式的用于卸扣疲劳试验的夹具装置包括U型夹具1、销子2、销轴3、扣体6和带孔夹具7，扣体6的上部设置在U型夹具I的开口端并通过销子2连接，带孔夹具7通过与扣体6的下部通过销轴3连接，所述用于卸扣疲劳试验的夹具装置还包括哑铃型套环5和两个环形垫片4，哑铃型套环5套装在销子2上并位于扣体6上部线接触，两个环形垫片4分别套装在销轴3上，且两个环形垫片4分别位于带孔夹具7上部两侧。【具体实施方式】二:结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式的在哑铃型套环5的外侧壁圆周方向上开设有内凹的弧形凹槽5-1 ο如此设置，便于将扣体与销子之间的点接触变成线接触，能够有效的防止扣体对销子产生的应力集中现象，销子的使用寿命延长。另夕卜，通过弧形凹槽5-1还能够对扣体6起到左右定位的作用，便于保证扣体6在转动过程中与弧形凹槽5-1的接触均为线接触，保证使用效果。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:结合图3说明本实施方式，本实施方式的弧形凹槽5-1开设在哑铃型套环5的外侧壁中部。如此设置，保证销子2的受力，防止因销子2受力不均匀降低夹具装置的使用寿命。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一或二相同。【具体实施方式】四:结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式的哑铃型套环5的内孔直径dl为销轴3直径D的1.2倍且与销子2外径D3的配合精度为D9/h9。其外径Dl为其内孔径dl的2倍，其长度Hl为扣体6直径d的2倍，如此设置，不仅保证套环5与销子2的强度，而且保证与销子2和扣体6之间的相互配合。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一、二或三相同。【具体实施方式】五:结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式的环形垫片4的的内孔直径d2为销轴3直径D的配合精度为D9/h9。其外径D2为其内孔径d2的2倍。其厚度H2为扣体6销孔间距H的1/4，，也为带孔卡具7厚度H4的1/2，如此设置，便于与销轴3和扣体6配合，防止在试验过程中因环形垫片4与销轴3和扣体6的磨合而产生断裂发生。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一、二、三或四相同。【具体实施方式】六:结合图1说明本实施方式，本实施方式的弧形凹槽5-1的内凹弧度值为2，内凹弧深度为hi为扣体6直径d的1/4，其半径为0.5倍的扣体6直径d。如此设置，便于保证当哑铃型套环5、销子2和扣体6发生相对转动时，扣体与销子之间的仍然为线接触，保证扣体与销子的接触效果。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一、二、三、四或五相同。【具体实施方式】七:结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式的哑铃型套环5由40Cr钢制成。该材料具有高轻度，良好的塑性和韧性，低的缺口敏感性和较高疲劳强度，不易发生断裂。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一、二、三或四相同。本技术的使用过程如下:安装扣体6时，销子2与哑铃型套环5套装在一起用来把扣体6固定在U型夹具I上，由于哑铃型套环5中间部分的弧形凹槽5-1，，就能保证卸扣上端的对中性，在安装轴销时，把两个同样的环形垫片4 一同固定在带孔夹具7上，这样就保证了卸扣下端的对中性。在疲劳试验时，扣体6顶端的压力哑铃型套环分散在整个销子上，避免了应力集中，同时环形垫片4更好的限制了轴销3的左右串动，保证了加载的对中性。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术的，本领域技术人员还可以在本技术精神内做其他变化，以及应用到本技术未提及的领域中，当然，这些依据本技术精神所做的变化都应包含在本技术所要求保护的范围内。【主权项】1.一种用于卸扣疲劳试验的夹具装置，它包括U型夹具(1)、销子(2)、销轴(3)、扣体(6)和带孔夹具(7)，扣体(6)的上部设置在U型夹具(I)的开口端并通过销子(2)连接，带孔夹具(7)通过与扣体(6)的下部通过销轴(3)连接，其特征在于:所述用于卸扣疲劳试验的夹具装置还包括哑铃型套环(5)和两个环形垫片(4)，哑铃型套环(5)套装在销子(2)上并位于扣体(6)上部线接触，两个环形垫片(4)分别套装在销轴(3)上，且两个环形垫片(4)分别位于带孔夹具(7)上部两侧。2.根据权利要求1所述的一种用于卸扣疲劳试验的夹具装置，其特征在于:在哑铃型套环(5)的外侧壁圆周方向上开设有内凹的弧形凹槽(5-1)。3.根据权利要求2所述的一种用于卸扣疲劳试验的夹具装置，其特征在于:所述弧形凹槽(5-1)开设在哑铃型套环(5)的外侧壁中部。4.根据权利要求1或3所述的一种用于卸扣疲劳试验的夹具装置，其特征在于:哑铃型套环(5)的内孔与销轴(3)为间隙配合。5.根据权利要求4所述的一种用于卸扣疲劳试验的夹具装置，其特征在于:所述环形垫片(4)的内孔与销轴(3)为间隙配合。6.根据权利要求1、2或3所述的一种用于卸扣疲劳试验的夹具装置，其特征在于:弧形凹槽(5-1)的内凹弧度值为2。【专利摘要】一种用于卸扣疲劳试验的夹具装置，它涉及一种夹具装置。本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于卸扣疲劳试验的夹具装置，它包括U型夹具(1)、销子(2)、销轴(3)、扣体(6)和带孔夹具(7)，扣体(6)的上部设置在U型夹具(1)的开口端并通过销子(2)连接，带孔夹具(7)通过与扣体(6)的下部通过销轴(3)连接，其特征在于：所述用于卸扣疲劳试验的夹具装置还包括哑铃型套环(5)和两个环形垫片(4)，哑铃型套环(5)套装在销子(2)上并位于扣体(6)上部线接触，两个环形垫片(4)分别套装在销轴(3)上，且两个环形垫片(4)分别位于带孔夹具(7)上部两侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田宇，刘新新，陈啸，李明君，赵龙飞，王丽艳，李宇峰，王梅英，李兴东，张小伍，李岩，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。