一种组装式超窄间隙MAG/MIG焊绝缘喷嘴制造技术

本发明专利技术涉及一种组装式超窄间隙MAG/MIG焊绝缘喷嘴，包括通过沉头螺钉安装于超窄间隙MAG/MIG焊焊枪本体端部导电嘴的左侧的左绝缘条，分别安装于焊枪本体端部的中部和右部前后绝缘板和右绝缘条。本发明专利技术的喷嘴由传统的整体式改进为4件组装式，局部很大工作温差而致的开裂破损失效大幅度降低，喷嘴工作寿命大幅度提高；喷嘴长期工作环境下升温最高的区域位于导电嘴部位的前后绝缘板，设计制造和安装时给予了前后绝缘板允许的自由伸缩量，工作时电弧的强烈热辐射和对流对前后绝缘加热时，其热胀状态时完全无刚性约束地自由伸长，反之可自由缩短，这是其工作寿命大幅度提高的重要原因。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式超窄间隙MAG/MIG焊绝缘喷嘴
本专利技术属于焊接
，具体涉及一种组装式超窄间隙MAG/MIG焊绝缘喷嘴。
技术介绍
熔化极电弧焊方法自专利技术以来，已在工业领域应用了近九十年。为大幅度提高熔化极电弧焊方法的生产率和生产质量，并同时大幅度降低其生产成本，采用窄间极熔化极电弧焊技术是最有效最高效的技术途径。自上世纪六十年代初由美国BATTLE研究所首次提出“窄间隙焊接NarrowGapWelding”概念以来，已专利技术的窄间隙埋弧焊和窄间隙热丝氩弧焊技术均有各自方法的显著优势，但这两种特别技术的局限性也非常显著，前者焊接热输入很大，节材节电降低成本均不显著，后者生产率极低，成本降低不显著。克服这两种窄间隙技术的上述局限性并产生更大的焊接技术进步，公认的是窄间隙MAG/MIG焊接技术，该技术自上世纪七十年代以来，世界上不少国家尤其是日本在此领域投入了大量的研究，然而四十年过去了，至今在工业领域真正获得成功应用的国家和行业却寥寥无几，究其根本原因，并不是窄间隙MAG/MIG焊接技术的技术优势不显著和不具有跨越性进步，而是窄间隙/超窄间隙MAG/MIG焊焊枪的设计和制造技术，尤其是焊枪的高温绝缘技术和长寿命技术，至今未能实现以可广泛工业应用为前提的突破。现有技术如：1.JP2001-179456A；2.JP2005-211939；3.权利，张富巨等，一种内/外置多重保护窄间隙/超窄间隙焊喷嘴；4.欧洲专利：WO2012076750(AI)-2012-06-14，NarrowGapMIG/MAGWeldingTorch。上述已有技术归纳起来，存在以下显著的局限性：1.整体式多重保护窄间隙/超窄间隙焊喷嘴，可解决高温绝缘问题和良好的冶金保护问题，但工作环境下极大的加热不均匀性，极易导致喷嘴开裂而失效，使用寿命短；2.多数专利是非轴向供气，无喷嘴内壁的匀流和约束作用，很难实现既对电弧有周向热压缩作用又能对高温冶金区进行可靠的层流保护作用。
技术实现思路
本专利技术对上述现有技术的局限性主要是通过下述技术方案得以解决的：一种组装式超窄间隙MAG/MIG焊绝缘喷嘴，其特征在于，包括通过沉头螺钉安装于焊枪本体端部导电嘴的左侧的左绝缘条，分别安装于焊枪本体端部的中部和右部前后绝缘板和右绝缘条；左绝缘条和右绝缘条的一端上方宽度中心设有一圆柱凸台，用于与焊枪本体的下部装配时定位和防止回转，另一端宽度中心设有安装沉头螺钉的螺钉孔；所述前后绝缘板包括前绝缘板和后绝缘板，前绝缘板和后绝缘板结构相同，均为板片状外形，绝缘板的左右两侧上部各设有一外凸的榫结构；左绝缘条和右绝缘条为棒条结构，一端有外凸的榫结构，外凸榫结构的上部外侧设有两个下凹沟槽，该凹沟槽用于前后绝缘板的外凸榫结构在此定位连接。在上述的一种组装式超窄间隙MAG/MIG焊绝缘喷嘴，所述前后绝缘板、左绝缘条和右绝缘条均为陶瓷材料制成。因此，本专利技术具有如下优点：1.喷嘴由传统的整体式改进为4件组装式，局部很大工作温差而致的开裂破损失效大幅度降低，喷嘴工作寿命大幅度提高；2.喷嘴长期工作环境下升温最高的区域位于导电嘴部位的前后绝缘板，设计制造和安装时给予了前后绝缘板允许的自由伸缩量，工作时电弧的强烈热辐射和对流对前后绝缘加热时，其热胀状态时完全无刚性约束地自由伸长，反之可自由缩短，这是其工作寿命大幅度提高的重要原因；3.由于组件外形简单，制造工艺更容易保证尺寸精度和制造质量，且制造成本更低。附图说明图1是组装式超窄间隙MAG/MIG焊绝缘喷嘴与焊枪本体工作状态的安装示意图。图2是图1的侧视示意图。图3是前后绝缘板的主视结构示意图。图4是前后绝缘板的侧视结构示意图。图5是右绝缘条的主视结构示意图。图6是右绝缘条的侧视结构示意图。图7是本专利技术的组装式喷嘴俯视示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。图中，焊枪本体1、导电嘴2、保护气体3、前后绝缘板4、左绝缘条5、右绝缘条6、定位凸台7。实施例：一、首先介绍一下本专利技术的结构。本专利技术所涉及的组装式超窄间隙MAG/MIG焊绝缘喷嘴由两组部件组成，一组是前后绝缘板4，一组是左绝缘条5和右绝缘条6；前后绝缘板4为板片状外形，其左右两侧上部各设有一外凸的榫结构；左绝缘条5和右绝缘条6为棒条结构，一端有外凸的榫结构，外凸榫结构的上部外侧设有两个下凹沟槽，该下凹沟槽用于前后绝缘板4的外凸榫结构在此定位连接；左绝缘条5和右绝缘条6的一端上方宽度中心设有一直径3mm的圆柱凸台7，用于与焊枪本体1的下部装配时定位和防止回转，另一端宽度中心设有安装沉头螺钉的螺钉孔；通常焊枪本体1导电嘴2的左侧和右侧不会等宽，左绝缘条5与右绝缘条6应依据焊枪本体1端部导电嘴2左侧和右侧的设计宽度分别确定左绝缘条5与右绝缘条6的长度。前后绝缘板4、左绝缘条5和右绝缘条6均用耐热震性能良好的陶瓷材料制造。二、下面介绍一下本专利技术如何使用。使用时将4件组装起来，即前后绝缘板4两件，左绝缘条5一件，右绝缘条6一件；先将左绝缘条5用沉头螺钉安装于超窄间隙MAG/MIG焊焊枪本体1端部导电嘴2的左侧，再把前后绝缘板4和右绝缘条6安装于焊枪本体1端部的中部和右部，拧紧右绝缘条6的沉头螺钉即可；使用状态时保护气体3从前后绝缘板4和左绝缘条5、右绝缘条6围成的矩形空腔中喷出，并保护高温焊接区。本专利技术用于窄间隙MAG/MIG焊和超窄间隙MAG/MIG焊具有相同的效果。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了焊枪本体1、导电嘴2、保护气体3、前后绝缘板4、左绝缘条5、右绝缘条6、定位凸台7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装式超窄间隙MAG/MIG焊绝缘喷嘴，其特征在于，包括通过沉头螺钉安装于超窄间隙MAG/MIG焊焊枪本体（1）端部导电嘴（2）的左侧的左绝缘条（5），分别安装于焊枪本体（1）端部的中部和右部前后绝缘板（4）和右绝缘条（6）；左绝缘条（5）和右绝缘条（6）的一端上方宽度中心设有一圆柱凸台（7），用于与焊枪本体（1）的下部装配时定位和防止回转，另一端宽度中心设有安装沉头螺钉的螺钉孔；所述前后绝缘板（4）包括前绝缘板和后绝缘板，前绝缘板和后绝缘板结构相同，均为板片状外形，绝缘板的左右两侧上部各设有一外凸的榫结构；左绝缘条（5）和右绝缘条（6）为棒条结构，一端有外凸的榫结构，外凸榫结构的上部外侧设有两个下凹沟槽，该下凹沟槽用于前后绝缘板（4）的外凸榫结构在此定位连接。

【技术特征摘要】
1.一种组装式超窄间隙MAG/MIG焊绝缘喷嘴，其特征在于，包括通过沉头螺钉安装于焊枪本体(1)端部导电嘴(2)的左侧的左绝缘条(5)，分别安装于焊枪本体(1)端部的中部和右部的前后绝缘板(4)和右绝缘条(6)；左绝缘条(5)和右绝缘条(6)的一端上方宽度中心设有一圆柱凸台(7)，用于与焊枪本体(1)的下部装配时定位和防止回转，另一端宽度中心设有安装沉头螺钉的螺钉孔；所述前后绝缘板(4)包括前绝缘板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富巨，张国栋，王宇飞，郭嘉琳，何浩，
申请(专利权)人：武汉纳瑞格智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42