一种塔式起重机专用吊钩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔式起重机专用吊钩，涉及起重机相关器件领域，包括吊耳和挂钩，吊耳的下端设有圆柱槽，圆柱槽的内壁上设有卡槽，圆柱槽的下方设有圆柱体，圆柱体上端面的侧壁上设有卡柱，卡柱与卡槽可拆卸连接，圆柱体的底端设有第一通孔，圆柱体内的下端设有平面轴承，平面轴承上设有“T”型块，“T”型块的中间设有盲孔，盲孔的下端侧壁上设有第二通孔， “T”型块的上端设有气缸，气缸的活塞杆设置在盲孔内，气缸的活塞杆端部设有挡块，挡块与气缸的活塞杆之间铰接，所述第二通孔的侧壁上设有小孔，小孔内设有销子，挡块放置在销子上穿过第二通孔与挂钩相接触，此设计，降低了劳动强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及起重机相关器件领域，特别涉及一种塔式起重机专用吊钩。
技术介绍
吊钩是塔式起重机中最常见的一种吊具。由于吊钩的工作场合危险系数较高，钢索如果从吊钩上脱落，容易引发事故，因此，现有技术中人们研发了多种多样的防吊钩旋转脱落的安全吊钩，但往往只是在吊钩本体上设置单方向铰接的防脱器，虽然是可以使吊钩不易脱落，但物体落下来时，还需要人工去操作防脱器，将物体取下来，这样比较浪费时间，导致工作效率比较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种塔式起重机专用吊钩，以解决现有技术中导致的物体落下来后，还需人工去操作防脱器才可取下物体的缺陷。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案:一种塔式起重机专用吊钩，包括吊耳和挂钩，所述吊耳的下端设有圆柱槽，所述圆柱槽的内壁上设有卡槽，所述圆柱槽的下方设有圆柱体，所述圆柱体上端面的侧壁上设有卡柱，卡柱与卡槽可拆卸连接，所述圆柱体为上端开口的空心结构，圆柱体的底端设有第一通孔，所述圆柱体内的下端设有平面轴承，所述平面轴承上设有“T”型块，所述“T”型块的底端穿过平面轴承和第一通孔与挂钩相连接，所述“T”型块的中间设有盲孔，盲孔的下端侧壁上设有第二通孔，所述“T”型块的上端设有气缸，所述气缸的启动开关设置在驾驶舱内，气缸与“T”型块可拆卸连接，所述气缸的活塞杆设置在盲孔内，所述气缸的活塞杆端部设有挡块，挡块与气缸的活塞杆之间铰接，所述第二通孔的侧壁上设有小孔，小孔内设有销子，所述挡块放置在销子上穿过第二通孔与挂钩相接触。优选的，所述挂钩的内侧表面上设有橡胶垫，橡胶垫上设有若干尖状物。优选的，所述挡块上设有凹槽，所述挂钩的前端设置在凹槽内。优选的，所述气缸与“T”型块通过螺栓连接。优选的，所述销子上设有弧形槽，挡块放置在弧形槽上。采用以上技术方案的有益效果是:本技术结构的塔式起重机专用吊钩，通过卡柱与卡槽卡接将圆柱体与圆柱槽相连接，安装与拆卸便捷，方便维护和修理，圆柱体内的下端设有平面轴承，可减小圆柱体内的摩擦，圆柱体内安装气缸，气缸的活塞杆端部设有挡块，挡块放置在销子上穿过第二通孔与挂钩相接触，气缸的控制开关设置在驾驶舱内，可通过驾驶舱直接控制挡块与挂钩形成封闭或开口状态，一方面解决了吊钩不安全易脱落的问题，另一方面解决了物体落地时，需要人工操作挡块的麻烦，此设计，结构简单合理，降低了劳动强度，提高了工作效率。【附图说明】图1是启动气缸的控制开关后的结构不意图。图2是关闭气缸的控制开关后的结构示意图。图3是挂钩的结构示意图。图4是“T”型块剖视图的结构示意图。图5是挡块的仰视图。图6是销子的结构示意图。其中，1-吊耳，2-挂钩，3-圆柱槽，4-卡槽，5-圆柱体，6_卡柱，7_第一通孔，8_平面轴承，9-“T”型块，10-盲孔，11-第二通孔，12-气缸，13-挡块，14-小孔，15-销子，16-橡胶垫，17-尖状物，18-凹槽，19-弧形槽。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1、图2、图3、图4、图5和图6出示本技术的【具体实施方式】:一种塔式起重机专用吊钩，包括吊耳I和挂钩2，所述吊耳I的下端设有圆柱槽3，所述圆柱槽3的内壁上设有卡槽4，所述圆柱槽3的下方设有圆柱体5，所述圆柱体5上端面的侧壁上设有卡柱6，卡柱6与卡槽4可拆卸连接，所述圆柱体5为上端开口的空心结构，圆柱体5的底端设有第一通孔7，所述圆柱体5内的下端设有平面轴承8，所述平面轴承8上设有“Τ”型块9，所述“Τ”型块9的底端穿过平面轴承8和第一通孔7与挂钩2相连接，所述“Τ”型块9的中间设有盲孔10，盲孔10的下端侧壁上设有第二通孔11，所述“Τ”型块9的上端设有气缸12，所述气缸12的启动开关设置在驾驶舱内，气缸12与“Τ”型块9可拆卸连接，所述气缸12的活塞杆设置在盲孔10内，所述气缸12的活塞杆端部设有挡块13，挡块13与气缸12的活塞杆之间铰接，所述第二通孔11的侧壁上设有小孔14，小孔14内设有销子15，所述挡块13放置在销子15上穿过第二通孔11与挂钩2相接触。本实施例中，结合图3，所述挂钩2的内侧表面上设有橡胶垫16，具有防止挂钩表面被磨损的作用，同时加大物体与挂钩2之间摩擦力，防止物体旋转，橡胶垫16上设有若干尖状物17，进一步起到防滑，提高安全性能。本实施例中，结合图5，所述挡块13上设有凹槽18，所述挂钩2的前端设置在凹槽18内，防止挂钩2的前端长时间与挡块13接触受损，起到保护挂钩2的前端的作用。本实施例中，所述气缸12与“Τ”型块9通过螺栓连接，结构稳固，拆卸方便。本实施例中，结合图6，所述销子15上设有弧形槽19，挡块13放置在弧形槽19上，增大挡块13与销子15的接触面积，使得运动更加平稳。结合图1，准备吊起物体前，通过驾驶舱仓人员直接启动气缸12的控制开关，此时在气缸12的活塞杆的作用下，挡块13与挂钩2之间形成开口状态，很容易挂住物体，结合图2，然后关闭气缸12的控制开关，在气缸12的活塞杆的作用下，挡块13与挂钩2之间形成封闭状态即可牢牢吊起物体运动，当物体下落后，同样，结合图1，此时在气缸12的活塞杆的作用下，挡块13与挂钩2之间形成开口状态，很容易落下物体，无需人工操作。基于上述:圆柱槽的内壁上设有卡槽，圆柱体上端面的侧壁上设有卡柱，将圆柱体安装在圆柱槽内，然后旋转一定的角度，卡柱即卡接在卡槽中，此结构设计简单，结构稳固，安装于拆卸便捷，便于后续维护，圆柱体内安装气缸，气缸的活塞杆端部设有挡块，挡块放置在销子上穿过第二通孔与挂钩相接触，气缸的控制开关设置在驾驶舱内，可通过驾驶舱直接控制挡块与挂钩形成封闭或开口状态，一方面解决了吊钩不安全易脱落的问题，另一方面解决了物体落地时，还需要人工操作挡块的麻烦。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种塔式起重机专用吊钩，包括吊耳和挂钩，其特征在于:所述吊耳的下端设有圆柱槽，所述圆柱槽的内壁上设有卡槽，所述圆柱槽的下方设有圆柱体，所述圆柱体上端面的侧壁上设有卡柱，卡柱与卡槽可拆卸连接，所述圆柱体为上端开口的空心结构，圆柱体的底端设有第一通孔，所述圆柱体内的下端设有平面轴承，所述平面轴承上设有“T”型块，所述“T”型块的底端穿过平面轴承和第一通孔与挂钩相连接，所述“T”型块的中间设有盲孔，盲孔的下端侧壁上设有第二通孔，所述“T”型块的上端设有气缸，所述气缸的启动开关设置在驾驶舱内，气缸与“T”型块可拆卸连接，所述气缸的活塞杆设置在盲孔内，所述气缸的活塞杆端部设有挡块，挡块与气缸的活塞杆之间铰接，所述第二通孔的侧壁上设有小孔，小孔内设有销子，所述挡块放置在销子上穿过第二通孔与挂钩相接触。2.根据权利要求1所述的塔式起重机专用吊钩，其特征在于:所述挂钩的内侧表面上设有橡胶垫，橡胶垫上设有若干尖状物。3.根据权利要求1所述的塔式起重机专用吊钩，其特征在于:所述挡块上设有凹槽，所述挂钩的前端设置在凹槽内。4.根据权利要求1所述的塔式起重机专用吊钩，其特征在于:所述气缸与“T”型块通过螺栓连接。5.根据权利要求1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔式起重机专用吊钩，包括吊耳和挂钩，其特征在于：所述吊耳的下端设有圆柱槽，所述圆柱槽的内壁上设有卡槽，所述圆柱槽的下方设有圆柱体，所述圆柱体上端面的侧壁上设有卡柱，卡柱与卡槽可拆卸连接，所述圆柱体为上端开口的空心结构，圆柱体的底端设有第一通孔，所述圆柱体内的下端设有平面轴承，所述平面轴承上设有“T”型块，所述“T”型块的底端穿过平面轴承和第一通孔与挂钩相连接，所述“T”型块的中间设有盲孔，盲孔的下端侧壁上设有第二通孔，所述“T”型块的上端设有气缸，所述气缸的启动开关设置在驾驶舱内，气缸与“T”型块可拆卸连接，所述气缸的活塞杆设置在盲孔内，所述气缸的活塞杆端部设有挡块，挡块与气缸的活塞杆之间铰接，所述第二通孔的侧壁上设有小孔，小孔内设有销子，所述挡块放置在销子上穿过第二通孔与挂钩相接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任和，
申请(专利权)人：温州瓯科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33