窑炉烟气余热利用多级污泥干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窑炉烟气余热利用多级污泥干燥设备，包括污泥烘干机，所述污泥烘干机的上端一侧设置热交换烟气入口和污泥进料口，另一侧设置污泥出料口和热循环空气出风口，所述污泥烘干机共设置一、二、三级干燥段，包括烟气烘干工段、物料输送段与物料扬料段，所述一级干燥段与二级干燥段连通，所述二级干燥段与所述三级干燥段连通。所述污泥烘干机内部设置污泥螺旋输送铰刀及扬料杆，所述污泥螺旋输送铰刀设于物料输送段，所述扬料杆设于物料扬料段。本实用新型专利技术利用冶炼炉冶炼过程所产生的高温烟气加热空气来间接烘干污泥，热空气循环使用，经济实用、节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干燥
，特别涉及一种窑炉烟气余热利用多级污泥干燥设备。
技术介绍
目前，我国的能源利用效率相比来说较低，节能的任务很艰巨，但同样潜力相当巨大，随着化石燃料的同益枯竭和环境问题的同渐严峻，中低温余热的回收利用将成为节能领域研宄的重要课题。而回收和利用工业生产过程中的各种低温余热，既有利于解决我国的能源缺乏问题，又可以有效减少环境污染现象，同时给企业带来无形的经济效益。也是国家环保部门提倡的节能减排工程。目前，烟气余热主要集中于(80?1500°C之间)，一般来说，根据温度的高低，可将烟气分为高温烟气(>600°C )、中温烟气(230?600°C )和低温烟气(<230°C )在余热资源的回收利用中，高温烟气的余热利用情况相对较好，而中低温烟气(尤其是低温烟气)的余热回收利用率相对较低。各个企业一般只回收利用了烟气温度相对较高的那一部分，对于高温烟气利用后排出的中温烟气，大部分企业没有加以合理的利用。现状:对于大部分的冶炼企业将高温烟气直接排入大气，不仅浪费资源，而且造成了环境污染。
技术实现思路
本技术提出一种窑炉烟气余热利用多级污泥干燥设备，解决了现有技术中烟气污染的问题，故本设计专利利用余热采用多级污泥干燥机设备，将冶炼炉运行生产过程中产生的高温余热烟气烘干，干燥要脱水的物料。本技术的技术方案是这样实现的:窑炉烟气余热利用多级污泥干燥设备，包括污泥烘干机，所述污泥烘干机的上端一侧设置热交换烟气入口和污泥进料口，另一侧设置污泥出料口和热循环空气出风口，所述污泥烘干机共设置一、二、三级干燥段，包括烟气烘干工段、物料输送段与物料扬料段，所述一级干燥段与二级干燥段连通，所述二级干燥段与所述三级干燥段连通。所述污泥烘干机内部设置污泥螺旋输送铰刀及扬料杆，所述污泥螺旋输送铰刀设于物料输送段，所述扬料杆设于物料扬料段。所述热交换烟气入口和污泥进料口设置于所述一级干燥段的上端，高温烟气从该烟气入口进入，污泥从该进料口进入烘干机内部。所述污泥出料口设置于所述三级干燥段的底部，经过烘干后的物料从该出料口出去。所述污泥烘干机共设置三级干燥，分为两个烟气烘干工段，由两台电机驱动，链轮链条联动方式。经物料和高温烟气充分热交换后通往布袋除尘器处理，该系统能够利用冶炼炉冶炼过程所产生的高温烟气加热空气来间接烘干污泥，热空气循环利用，经济实用，节能环保。本技术的有益效果是，由于该系统为综合利用、处理危废物项目，物料水分大部分在80%以上，要想把物料水分烘干到可以进一步烧结处理的水分50-60%)，根据热量平衡可知，需要使用0.8吨电煤，这样一来，在烘干成本中仅煤炭的成本就已经占到了 600元以上。通过本技术利用冶炼炉的高温烟气余热烘干物料大大降低污泥烘干的成本；也减少了烧结系统【板框式压滤机】工艺设备的使用时间，节约了生产成本；同时通过热交换降低了烟气温度，为进入脉冲布袋除尘器创造了良好工况、温度条件(布袋除尘器进口温度< 150°C)延长布袋除尘器的使用寿命、降低布袋除尘器的故障率，减小了烧袋现象的发生。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，窑炉烟气余热利用多级污泥干燥设备，包括污泥烘干机，所述污泥烘干机的上端一侧设置热交换烟气入口 4和污泥进料口 2，另一侧设置污泥出料口 9和热循环空气出风口 5，所述污泥烘干机共设置一、二、三级干燥段6、7、8，包括烟气烘干工段、物料输送段与物料扬料段，所述一级干燥段6与二级干燥段7连通，所述二级干燥段7与所述三级干燥段8连通。污泥首先从污泥斗I经过爬梯连接管10提升至缓冲仓3，污泥经过缓冲仓3进入污泥进料口 2，再进入一级干燥段6进行烟气高温烘干，然后再依次进入二级干燥段7、三级干燥段8，污泥与内部的高温烟气进行充分热交换，使污泥水分得以烘干，烘干后的污泥从污泥出料口 9放出，经过热交换后的烟气从热循环空气出风口 5流出。污泥烘干机内部设置污泥螺旋输送铰刀及扬料杆，所述污泥螺旋输送铰刀设于物料输送段，所述扬料杆设于物料扬料段。上述污泥烘干机共设置三级干燥，分为两个烟气烘干工段，由两台电机驱动，链轮链条联动方式。经物料和高温烟气充分热交换后通往布袋除尘器处理，该系统能够利用冶炼炉冶炼过程所产生的高温烟气加热空气来间接烘干污泥，热空气循环利用，经济实用，节能环保。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.窑炉烟气余热利用多级污泥干燥设备，包括污泥烘干机，所述污泥烘干机的上端一侧设置热交换烟气入口和污泥进料口，另一侧设置污泥出料口和热循环空气出风口，其特征在于，所述污泥烘干机共设置一、二、三级干燥段，包括烟气烘干工段、物料输送段与物料扬料段，所述一级干燥段与二级干燥段连通，所述二级干燥段与所述三级干燥段连通。2.如权利要求1所述的窑炉烟气余热利用多级污泥干燥设备，其特征在于，所述污泥烘干机内部设置污泥螺旋输送铰刀及扬料杆，所述污泥螺旋输送铰刀设于物料输送段，所述扬料杆设于物料扬料段。3.根据权利要求1所述的窑炉烟气余热利用多级污泥干燥设备，其特征在于，所述热交换烟气入口和污泥进料口设置于所述一级干燥段的上端，所述污泥出料口设置于所述三级干燥段的底部。【专利摘要】本技术公开了一种窑炉烟气余热利用多级污泥干燥设备，包括污泥烘干机，所述污泥烘干机的上端一侧设置热交换烟气入口和污泥进料口，另一侧设置污泥出料口和热循环空气出风口，所述污泥烘干机共设置一、二、三级干燥段，包括烟气烘干工段、物料输送段与物料扬料段，所述一级干燥段与二级干燥段连通，所述二级干燥段与所述三级干燥段连通。所述污泥烘干机内部设置污泥螺旋输送铰刀及扬料杆，所述污泥螺旋输送铰刀设于物料输送段，所述扬料杆设于物料扬料段。本技术利用冶炼炉冶炼过程所产生的高温烟气加热空气来间接烘干污泥，热空气循环使用，经济实用、节能环保。【IPC分类】C02F11-12【公开号】CN204454847【申请号】CN201520021362【专利技术人】张志明, 陈绪宏, 陈绪栋, 汪福亮, 李汉阳, 尹传业 【申请人】湖北金鹏三益环保科技有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年1月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
窑炉烟气余热利用多级污泥干燥设备，包括污泥烘干机，所述污泥烘干机的上端一侧设置热交换烟气入口和污泥进料口，另一侧设置污泥出料口和热循环空气出风口，其特征在于，所述污泥烘干机共设置一、二、三级干燥段，包括烟气烘干工段、物料输送段与物料扬料段，所述一级干燥段与二级干燥段连通，所述二级干燥段与所述三级干燥段连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志明，陈绪宏，陈绪栋，汪福亮，李汉阳，尹传业，
申请(专利权)人：湖北金鹏三益环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42