自动上釉机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动上釉机，包括机架、控制装置、旋转机构、上釉机构、转接机构、釉珠处理机构、边角清理机构和输出机构，所述的控制装置设于机架的上部，所述的旋转机构设于机架的下部，旋转机构包括正面旋转机构和反面旋转机构，所述的转接机构设于正面旋转机构和反面旋转机构之间，正面旋转机构和反面旋转机构均包括转盘、设于转盘下方的驱动电机和转轮。本实用新型专利技术上釉质量好，稳定，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷制品上釉装置，具体是一种自动上釉机。
技术介绍
陶瓷制品在生产过程中，通常要在坯体表面上涂上一层釉料，该釉料经高温煅烧后和坯体牢固结合在一起，釉料能增加陶瓷制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。目前，大多陶瓷生产企业还是采用人工上釉方式，人工上釉的方式受人工因素影响较大，釉料覆盖在坯体上不均匀，上釉质量不稳定，工作效率低，严重制约了陶瓷企业的规模化发展。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种上釉质量好，稳定，工作效率高的自动上釉机。本技术所采用的技术方案是:提供一种自动上釉机，包括机架、控制装置、旋转机构、上釉机构、转接机构、釉珠处理机构、边角清理机构和输出机构，所述的控制装置设于机架的上部，所述的旋转机构设于机架的下部，旋转机构包括正面旋转机构和反面旋转机构，所述的转接机构设于正面旋转机构和反面旋转机构之间，正面旋转机构和反面旋转机构均包括转盘、设于转盘下方的驱动电机和转轮，所述的转盘上设有多个放置陶瓷制品的支撑柱，所述的支撑柱转动连接在转盘上，支撑柱的上端设有吸盘，支撑柱的下端和所述转轮的表面转动接触，所述的上釉机构设于支撑柱上方，所述的釉珠处理机构和边角清理机构分别设于转盘的侧边，所述的输出机构设于机架的边缘处。所述的转接机构包括两组转接组件，两组转接组件分别设于正面旋转机构和反面旋转机构上方，每一组转接组件均包括固定板、转接电机和转接气缸，所述固定板的一端固定在控制装置的底板上，所述转接电机和转接气缸分别设于固定板两侧，转接电机的输出端和转接气缸缸体连接，转接气缸竖直设置且输出端连接有吸盘，所述的吸盘位于支撑柱的正上方。所述的釉珠处理机构设于反面旋转机构转盘的侧边，釉珠处理机构包括第一支架和设在第一支架上的旋转组件，所述的第一支架连接在控制装置的底板上，旋转组件包括驱动器和旋转刷件，所述旋转刷件和陶瓷制品的表面相接触。所述的边角清理机构包括第二支架和设在第二支架上的水平驱动气缸以及垂直驱动气缸，所述的第二支架连接在控制装置的底板上，所述的水平驱动气缸和垂直驱动气缸的推杆均连接有边角刷，边角刷在水平驱动气缸和垂直驱动气缸的驱动下分别和陶瓷制品的上边角、侧边角相接触。所述的上釉机构包括上釉支架、釉料管、阀门和阀门气缸，所述的上釉支架连接在控制装置的底板上，釉料管和阀门气缸均设在上釉支架上，阀门气缸的推杆连接阀门，阀门设在釉料管上，釉料管的出料口正对转盘的支撑柱。所述的输出机构包括输出支架、抓取气缸和输出气缸，所述的输出支架连接在控制装置的底板上，输出气缸设在输出支架上且推杆和抓取气缸缸体连接，抓取气缸竖直设置且推杆连接有吸盘，所述的吸盘正对转盘的支撑柱。所述转盘的侧边设有护罩和护罩驱动气缸，所述护罩驱动气缸推动护罩在转盘外和转盘内滑动，以对陶瓷制品的上釉进行保护。采用以上结构后，本技术自动上釉机在支撑柱上放置陶瓷制品，通过转盘的转动和上釉机构对陶瓷制品上釉以及釉珠处理、边角清理实现陶瓷制品上釉的自动化，通过转接机构在正面旋转机构和反面旋转机构之间转接陶瓷制品，实现陶瓷制品正面和反面的上釉，上釉釉料均匀，质量好且稳定，大大增强了工作的效率，有利于企业的规模化发展。【附图说明】图1为本技术自动上釉机的结构示意图。图2为本技术自动上釉机的另一结构示意图。图3为图1中的I放大图。图4为图1中的II放大图。图5为图1中上釉机构的放大图。图6为图2中的III放大图。图中，1、机架，2、护罩，3、控制装置，4、支撑柱，5、转盘，6、驱动电机，7、旋转刷件，8、驱动器，9、第一支架，10、转接电机，11、固定板，12、转接气缸，13、水平驱动气缸，14、吸盘，15、边角刷，16、垂直驱动气缸，17、第二支架，18、上釉支架，19、釉料管，20、阀门，21、阀门气缸，22、抓取气缸，23、输出气缸，24、输出支架，25、护罩驱动气缸。【具体实施方式】以下结合附图和实施例对本技术做详细的说明。如图1~图6所示，本技术自动上釉机，包括机架1、控制装置3、旋转机构、上釉机构、转接机构、釉珠处理机构、边角清理机构和输出机构，控制装置3设于机架I的上部，旋转机构设于机架I的下部，也就是控制装置3的下方，旋转机构包括正面旋转机构和反面旋转机构，转接机构设于正面旋转机构和反面旋转机构之间，正面旋转机构和反面旋转机构的结构相同，均包括转盘5、设于转盘5下方的驱动电机6和转轮，转盘5为圆形，转盘5上设有多个放置陶瓷制品的支撑柱4，支撑柱4环形设置在转盘5靠近外圆周边缘处，支撑柱4转动连接在转盘5上，即支撑柱4竖直和转盘5连接，支撑柱4和转盘5之间设有轴承，支撑柱4贯穿于转盘5，支撑柱4的上端设有吸盘14，用于吸附陶瓷制品，支撑柱4的下端和转轮的表面转动接触，也就是支撑柱4通过转轮的带动实现旋转，上釉机构设于支撑柱4上方，釉珠处理机构和边角清理机构分别设于转盘5的侧边，输出机构设于机架I的边缘处。本技术在具体实施时，转接机构包括两组转接组件，两组转接组件分别设于正面旋转机构和反面旋转机构的上方，每一组转接组件均包括固定板11、转接电机10和转接气缸12，固定板11的一端固定在控制装置3的底板上，转接电机10和转接气缸12分别设于固定板11两侧，转接电机10固定在固定板11上，转接电机10的输出端和转接气缸12的缸体连接，转接气缸12竖直设置且输出端连接有吸盘14，吸盘14位于支撑柱4的正上方。本技术在具体实施时，转轮可设多个，驱动电机6可通过皮带带动转盘5和转轮转动，转轮也可通过单独电机驱动，转轮设在转盘5下方且沿转盘5外边缘处设置，也可以单单设一个，设在上釉处转盘5正下方，也就是支撑柱4随着转盘5转动到此处时，支撑柱4下端和转轮表面接触，转轮带动支撑柱4转动然后进行上釉。本技术在具体实施时，釉珠处理机构设在反面旋转机构转盘5的侧边上，釉珠处理机构包括第一支架9和设在第一支架9上的旋转组件，第一支架9通过其上端连接在控制装置3的底板上，旋转组件包括驱动器8和旋转刷件7，旋转刷件7和陶瓷制品表面相接触。本技术的边角清理机构包括第二支架17和设在第二支架17上的水平驱动气缸13以及垂直驱动气缸16，第二支架17通过其上端连接在控制装置3的底板上，水平驱动气缸13和垂直驱动气缸16的推杆均连接有边角刷15，边角刷15在水平驱动气缸13和垂直驱动气缸16的驱动下分别和陶瓷制品的上边角、侧边角相接触，即水平驱动气缸13驱动当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上釉机，其特征在于：包括机架（1）、控制装置（3）、旋转机构、上釉机构、转接机构、釉珠处理机构、边角清理机构和输出机构，所述的控制装置（3）设于机架（1）的上部，所述的旋转机构设于机架（1）的下部，旋转机构包括正面旋转机构和反面旋转机构，所述的转接机构设于正面旋转机构和反面旋转机构之间，正面旋转机构和反面旋转机构均包括转盘（5）、设于转盘（5）下方的驱动电机（6）和转轮，所述的转盘（5）上设有多个放置陶瓷制品的支撑柱（4），所述的支撑柱（4）转动连接在转盘（5）上，支撑柱（4）的上端设有吸盘，支撑柱（4）的下端和所述转轮的表面转动接触，所述的上釉机构设于支撑柱（4）上方，所述的釉珠处理机构和边角清理机构分别设于转盘（5）的侧边，所述的输出机构设于机架（1）的边缘处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌恺，李祖富，凌志聪，梁文，
申请(专利权)人：广西北流市智宇陶瓷自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45