本实用新型专利技术公开了一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的浓缩装置，属于有色冶金领域，浓缩装置由浓缩罐体、溶液加入口、晶种加入口、排气口、上清液排放口、圆锥沉降槽、底流排放口和支架组成；所述的浓缩罐体为压力罐体，下方设置有圆锥沉降槽，溶液加入口位于浓缩罐体的上部，晶种加入口和排气口设置在浓缩罐体的顶部，上清液排放口位于浓缩罐体的中下部，底流排放口设置在圆锥沉降槽的底部，支架设置在浓缩罐体的底部，本实用新型专利技术通过对硫酸锌溶液中的镁离子进行浓缩沉降分离，有效提高对硫酸锌溶液中镁离子的浓缩分离效率，实现湿法炼锌过程中镁离子的高效脱除，进一步提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种湿法炼锌过程中将溶液中镁离子脱除的装置，属于有色冶金领域，具体公开了一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的浓缩装置。
技术介绍
在湿法炼锌过程中，如果镁离子一直在高位运行，就会对整个生产过程带来了很大的负面影响，导致新液含锌无法提高至正常水平，电解锌片产量也无法达到高水平，如何长期排镁是业界一直关注的问题。工业生产中，多采用鼓风式空气冷却塔，冷却经净化后的新液，新液从50°C以上，在冷却塔内降至40?450C时放置在大型的新液储槽内，自然缓慢冷却，镁盐生成结晶，在储槽内壁和槽底沉积，随着时间的增加，储槽内壁四周和槽底形成块状的结晶物。定期清除结晶物，以达到除去钙镁的目的。也有的将新液与废液混合加入到空气冷却塔共同冷却，硫酸镁结晶在冷却塔内或在塔底集液池中析出。还有的厂用部分废液生产硫酸锌，从而镁通过硫酸锌副产品部分开路。但这些方法除钙镁都不彻底。也有采用膜渗析法将阴、阳离子分开，仍然无法将镁与锌有效分离。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的浓缩装置，通过对硫酸锌溶液中的镁离子进行浓缩沉降分离，有效提高对硫酸锌溶液中镁离子的浓缩分离效率，实现湿法炼锌过程中镁离子的高效脱除，进一步提高生产效率。为了达到上述目的，本技术提出如下技术方案:一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的浓缩装置，所述的浓缩装置由浓缩罐体1、溶液加入口 2、晶种加入口 3、排气口 4、上清液排放口 5、圆锥沉降槽6、底流排放口 7和支架8组成；所述的浓缩罐体I为压力罐体，下方设置有圆锥沉降槽6，溶液加入口 2位于浓缩罐体I的上部，晶种加入口 3和排气口 4设置在浓缩罐体I的顶部，上清液排放口 5位于浓缩罐体I的中下部，底流排放口 7设置在圆锥沉降槽6的底部，支架8设置在浓缩罐体I的底部。进一步，所述的浓缩罐体I结构为密闭罐压力罐体。进一步，所述的上清液排放口 5位于浓缩罐体I中下部的三分之一处。进一步，所述的底流排放口 7设置在圆锥沉降槽6的正底部。本技术的有益效果为:本技术通过对硫酸锌溶液中的镁离子进行浓缩沉降分离，有效提高对硫酸锌溶液中镁离子的浓缩分离效率，实现湿法炼锌过程中镁离子的高效脱除，进一步提高生产效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中，1-浓缩罐体、2-溶液加入口、3-晶种加入口、4_排气口、5-上清液排放口、6-圆锥沉降槽、7-底流排放口和8-支架。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例和附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的浓缩装置，所述的浓缩装置由浓缩罐体1、溶液加入口 2、晶种加入口 3、排气口 4、上清液排放口 5、圆锥沉降槽6、底流排放口 7和支架8组成。浓缩罐体I为密闭罐压力罐体，可在浓缩过程中实现对含镁硫酸锌溶液浓缩过程的加压，浓缩罐体I的下方设置有圆锥沉降槽6，圆锥沉降槽6的沉降槽锥体角度为40-55°，有效实现对含镁硫酸锌溶液的沉降。溶液加入口 2位于浓缩罐体I的上部，晶种加入口 3和排气口 4设置在浓缩罐体I的顶部，上清液排放口 5位于浓缩罐体I的中下部，作为优选，上清液排放口 5位于浓缩罐体I中下部的三分之一处，底流排放口 7设置在圆锥沉降槽6的底部，作为优选，所述的底流排放口 7设置在圆锥沉降槽6的正底部，支架8设置在浓缩罐体I的底部，对浓缩罐体I起支撑作用。本技术的工作流程:I)将含镁(Mg2+ 12-65 g/L)硫酸锌溶液，从溶液加入口 2加入到浓缩罐体I中，利用加压装置将压强提高至0.5-4.5MPa之间；2)将加压到0.5-4.5MPa的含镁(Mg2+ 12-65 g/L)硫酸锌溶液通过加温装置将溶液温度提高到120-250°C，由晶种加入口 3加入硫酸镁晶种，保持温度在120-250°C之间，进行浓缩沉降0.5-6小时；3)浓缩沉降完成后，在高压状态下快速将浓缩上清液由上清液排放口 5排出，送到湿法锌流程；4)浓缩底流由底流排放口 7放出进行过滤，滤液返回到加压装置再次处理，滤渣进行分离后另处理；本技术通过对硫酸锌溶液中的镁离子进行浓缩沉降分离，有效提高对硫酸锌溶液中镁离子的浓缩分离效率，实现湿法炼锌过程中镁离子的高效脱除，进一步提高生产效率。最终，以上实施例和附图仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。【主权项】1.一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的浓缩装置，其特征在于:所述的浓缩装置由浓缩罐体(I)、溶液加入口( 2 )、晶种加入口( 3 )、排气口( 4)、上清液排放口( 5 )、圆锥沉降槽(6)、底流排放口(7)和支架(8)组成；所述的浓缩罐体(I)为压力罐体，下方设置有圆锥沉降槽(6)，溶液加入口(2)位于浓缩罐体(I)的上部，晶种加入口(3)和排气口(4)设置在浓缩罐体(I)的顶部，上清液排放口( 5)位于浓缩罐体(I)的中下部，底流排放口( 7)设置在圆锥沉降槽(6 )的底部，支架(8 )设置在浓缩罐体(I)的底部。2.根据权利要求1所述的一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的浓缩装置，其特征在于:所述的浓缩罐体(I)结构为密闭罐压力罐体。3.根据权利要求1所述的一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的浓缩装置，其特征在于:所述的上清液排放口(5)位于浓缩罐体(I)中下部的三分之一处。4.根据权利要求1所述的一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的浓缩装置，其特征在于:所述的底流排放口(7)设置在圆锥沉降槽(6)的正底部。【专利摘要】本技术公开了一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的浓缩装置，属于有色冶金领域，浓缩装置由浓缩罐体、溶液加入口、晶种加入口、排气口、上清液排放口、圆锥沉降槽、底流排放口和支架组成；所述的浓缩罐体为压力罐体，下方设置有圆锥沉降槽，溶液加入口位于浓缩罐体的上部，晶种加入口和排气口设置在浓缩罐体的顶部，上清液排放口位于浓缩罐体的中下部，底流排放口设置在圆锥沉降槽的底部，支架设置在浓缩罐体的底部，本技术通过对硫酸锌溶液中的镁离子进行浓缩沉降分离，有效提高对硫酸锌溶液中镁离子的浓缩分离效率，实现湿法炼锌过程中镁离子的高效脱除，进一步提高生产效率。【IPC分类】C22B3-20, C22B3-02, C22B19-00【公开号】CN204455240【申请号】CN201520119626【专利技术人】孙成余, 罗凌艳, 廖为新, 曲洪涛, 张候文, 罗永光, 邓鹏翔 【申请人】云南驰宏锌锗股份有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年3月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的浓缩装置，其特征在于：所述的浓缩装置由浓缩罐体（1）、溶液加入口（2）、晶种加入口（3）、排气口（4）、上清液排放口（5）、圆锥沉降槽（6）、底流排放口（7）和支架（8）组成；所述的浓缩罐体（1）为压力罐体，下方设置有圆锥沉降槽（6），溶液加入口（2）位于浓缩罐体（1）的上部，晶种加入口（3）和排气口（4）设置在浓缩罐体（1）的顶部，上清液排放口（5）位于浓缩罐体（1）的中下部，底流排放口（7）设置在圆锥沉降槽（6）的底部，支架（8）设置在浓缩罐体（1）的底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙成余，罗凌艳，廖为新，曲洪涛，张候文，罗永光，邓鹏翔，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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