立式行星内齿环无游梁抽油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式行星内齿环无游梁抽油机，由机架系统、内齿环滑块和行星轮及系杆系统、电机及传动系统、刹车系统等组成。内齿环滑块由齿条和内齿轮组装形成并设有滑槽，行星轮轴由电机及传动系统驱动沿滑槽滑动，带动行星齿轮沿内齿环运动，驱动内齿环滑块在机架垂直导轨内上下往复运动，进而带动抽油杆运动并实现油田抽油。该实用新型专利技术具有高效、节能、高可靠性、长冲程、大排量、重负载、换向平稳可靠等优点，适用于常规井抽油、深井抽油、超深井抽油及海洋抽油等场合。

【技术实现步骤摘要】

本技术设及一种油田机械抽油设备，具体地说是一种立式行星内齿环无游梁 抽油机。
技术介绍
目前国内外广泛使用的抽油机依然是游梁式抽油机，传统的游梁式抽油机耗能 大、效率低，且冲程越来越难W满足市场对长冲程的需求。无游梁抽油机中W链条抽油机最 为成熟，但其可靠性差、寿命短。专利号为95241603. 4的技术"行星内齿环式无游梁 抽油机"能实现低耗能、长冲程、高可靠性的要求，但其换向不平稳，尤其在右侧半圆弧进行 换向时，振动大、瞬间冲击大。专利号为200920019023的技术"长环形齿条抽油机"换 向装置在换向时，齿轮在经过半圆环形齿轮晒合时，靠的是换向架的水平移动进行换向，该 换向装置存在稳定性较差、承载能力小等不足，另外换向架的水平移动也会使电机皮带中 屯、距发生改变导致其运行不稳定、磨损加剧及可靠性降低。专利号为201020647581. 5的实 用新型专利"行星齿环抽油机"在利用导向环及齿轮箱的左右摆动进行换向，其承载能力较 弱、不适用于大排量重载荷抽油机。
技术实现思路
为克服上述技术的不足，满足高效、节能、长冲程、换向平稳可靠的新要求，本实用 新型所提出的立式行星内齿环无游梁抽油机具有结构简单、维护方便、生产成本低、换向平 稳可靠，能实现长冲程、大排量、重负载，能通过变速器的换挡来改变冲次等优点。 本技术的目的通过W下技术方案来实现： -种立式行星内齿环无游梁抽油机，由机架系统、内齿环滑块和行星轮及系杆系 统、电机及传动系统、刹车系统等组成。电机、变速箱及刹车系统位于机架系统外部，并通过 链传动将运动和动力传递给机架系统内部的内齿环滑块和行星轮及系杆系统，驱动系杆在 内齿环滑块的滑槽内运动并实现系杆的摆动，进而使行星轮与内齿环的晒合并完成内齿环 滑块在机架垂直导轨内上下往复运动，通过滑轮及皮带带动抽油杆运动并实现油田抽油。 所述机架系统由底座、机架、电机座、导轨、系杆支架、滑轮及滑轮支架组成。机架 与电机座安装在底座之上，机架顶部左侧通过滑轮支架安装滑轮；机架内部竖直方向安装 有四根导轨，并在每根导轨的上下末端安装有极位挡块；机架内部右侧壁面上通过螺钉安 装有两根系杆支架；机架右侧与电机座相邻的壁面上开有孔，W便通过电机及变速箱将运 动和动力传递至内齿环滑块和行星轮及系杆系统。 所述内齿环由两个半圆内齿轮和两根齿条组装形成，通过改变齿条的长度可W改 变抽油机的冲程，实现不同场合的抽油需求。 进一步，所述内齿环滑块由内齿环、挡板、配重箱、卡槽及连杆组成。半圆内齿轮和 齿条通过较制孔螺栓精确固定于挡板上，同时挡板上开有与半圆内齿轮的分度圆及齿条的 分度线等间距的滑槽；挡块的左右两边安装有卡槽W保证内齿环滑块机构在机架的轨道上 上下往复运动；前后部分挡板及内齿环通过配重箱和连杆连接形成一个整体，w增大抽油 机的承载能力并使其载荷更为平稳。 进一步，所述系杆、行星齿轮及内齿环在晒合过程中，内齿环滑块的速度关系和加 速度关系可W通过改变内齿环半径与系杆长度的比值进行调整，进而减小换向冲击、增大 平稳性、提高可靠性和寿命。 所示传统系统包括V带传动、变速箱、多排链传动和、系杆、行星轮和内齿环组成。 电机输出轴上安装V带轮，运动和动力经V带和安装在变速箱输入轴上的大带轮传递至变 速箱；变速器输出轴上安装多排链轮，并通过多排链及系杆支撑轴上的链轮，实现变速箱与 系杆支撑轴之间的运动和动力的传递；系杆支撑轴安装于系杆支架上，并安装有两根系杆 和两个链轮；两根系杆的另一端安装行星轮轴，星轮轴上同时还安装有两个链轮、两个行星 轮和两个导向轮，其中星轮轴与行星轮及链轮之间属于固定连接，星轮轴与系杆及导向轮 之间属于较链连接；行星轴与系杆支撑轴之间通过链传动进行运动和动力的传动；导向轮 在滑槽中的滑动保证了行星轮与内齿环之间的正确晒合。 所述刹车系统由变速箱输入轴、制动轮、瓦块、摩擦片、销轴、操纵杆、月牙连杆、固 定卡齿和活动卡齿组成。制动轮通过平键固定安装于变速箱输入轴上，摩擦片安装于瓦块 内侧，并环绕在制动轮外侧；销轴安装于两半瓦块上，并通过月牙连杆与操纵杆连接，月牙 连杆通过较链连接于电机座上；向右搬动操纵杆，带动月牙连杆与销轴运动，进而挤压两半 瓦块将变速箱输入轴上的制动轮抱死，并通过固定卡齿和活动卡齿将操纵杆位置固定，实 现刹车操作。 本技术的有益效果是；内齿环滑块和行星轮采用内晒合的方式，提高了其承 载能力和稳定性；内齿环、系杆、滑槽系统可实现平稳可靠的换向，并避免产生大的震动和 瞬间冲击；通过调节齿条长度，可实现不同的冲程需要；通过变速器的换挡，可实现不同的 冲次需要；通过内齿环滑块及配重可平衡大部分悬点载荷，实现高效、节能；具有高效、节 能、长冲程、大排量、重负载、换向平稳可靠等优点，适用于常规井抽油、深井抽油、超深井抽 油及海洋抽油等场合。【附图说明】 图1为立式行星内齿环无游梁抽油机示意图； 图2为立式行星内齿环无游梁抽油机机架系统示意图； 图3为立式行星内齿环无游梁抽油机机架系统A-A向剖视图； 图4为立式行星内齿环无游梁抽油机内齿环滑块主视图； 图5为立式行星内齿环无游梁抽油机内齿环滑块右视图； 图6为立式行星内齿环无游梁抽油机内齿环滑块B-B向剖视图； 图7为立式行星内齿环无游梁抽油机传动系统示意图； 图8为立式行星内齿环无游梁抽油机刹车系统示意图； 图9为立式行星内齿环无游梁抽油机上半齿环晒合时速度示意图； 图10为立式行星内齿环无游梁抽油机下半齿环晒合时速度示意图。【具体实施方式】[002引如图1至图8所示，一种立式行星内齿环无游梁抽油机，由机架系统、内齿环滑块 和行星轮及系杆系统、电机及传动系统、刹车系统等组成。电机32、变速箱44及刹车系统 位于机架系统外部，并通过链传动26将运动和动力传递给机架系统内部的内齿环滑块和 行星轮及系杆系统，驱动系杆在内齿环滑块的滑槽内运动并实现系杆的摆动，进而使行星 轮与内齿环的晒合并完成内齿环滑块在机架垂直导轨内上下往复运动，通过滑轮6及皮带 4带动抽油杆2运动并实现油田抽油。本实施例中，所述机架系统由底座37、机架1、电机座33、导轨9、系杆支架24、滑 轮7及滑轮支架6组成。机架1与电机座33安装在底座37之上，机架1顶部左侧通过滑 轮支架6安装滑轮7 ;机架1内部竖直方向安装有四根导轨9,并在每根导轨的上下末端安 装有极位挡块35 ;机架1内部右侧壁面上通过螺钉25安装有两根系杆支架24 ;机架1右侧 与电机座33相邻的壁面上开有孔38,W便通过电机及变速箱将运动和动力传递至内齿环 滑块和行星轮及系杆系统。本实施例中，所述内齿环由两个半圆内齿环13和两根齿条40组装形成，通过改变 齿条40的长度可W改变抽油机的冲程，实现不同场合的抽油需求。 本实施例中，所述内齿环滑块由内齿环、挡板12、配重箱10、卡槽34及连杆36组 成。半圆内齿环13和齿条40通过较制孔螺栓41精确固定于挡板12上，同时挡板12上开 有与半圆内齿环13的分度圆及齿条40的分度线等间距的滑槽18 ;挡块12的左右两边安 装有卡槽34W保证内齿环滑块机构在机架的轨道9上上下往复运动；前后部分挡板12及 内齿环通过配重箱10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式行星内齿环无游梁抽油机，包括机架系统、内齿环滑块和行星轮及系杆系统、电机及传动系统、刹车系统，其特征在于：电机、变速箱及刹车系统位于机架系统外部，并通过链传动将运动和动力传递给机架系统内部的内齿环滑块和行星轮及系杆系统，驱动系杆在内齿环滑块的滑槽内运动并实现系杆的摆动，进而使行星轮与内齿环的啮合并完成内齿环滑块在机架垂直导轨内上下往复运动，通过滑轮及皮带带动抽油杆运动并实现油田抽油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王进戈，陈永洪，张均富，
申请(专利权)人：成都久井抽前瞻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51