丝网印刷机制造技术

本发明专利技术改善了丝网印刷机的内部空间的温度调节装置。在由罩(24)覆盖的印刷机的内部空间设置温度调节装置(20)，将该温度调节装置(20)的加热/冷却单元(100)在内部空间的上部中的掩模保持装置(16)等的后方固定设置于印刷机主体(10)。加热/冷却单元(100)利用帕尔贴元件组件对空气进行加热、冷却，四个加热/冷却单元(100)沿印刷机的宽度方向排列设置，其温度调节侧的换热器和风扇被共用的壳体(132)包围。在壳体(132)内，调节温度后的空气由软管(224)送到与掩模(46)相邻设置的吹出体(220)并吹出到刮板移动区域以调节温度。在与帕尔贴元件组件的温度调节侧相反的一侧，由换热器和风扇进行散热、吸热，而且由风扇(190)促进排气，从而高效地进行温度调节。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】丝网印刷机
本专利技术涉及丝网印刷机，特别是涉及丝网印刷机内部的温度调节。
技术介绍
在下述的专利文献1中记载有一种丝网印刷机，由包围罩覆盖刮板，调节包围罩内的温度。包围罩和调节包围罩内的温度的温度调节单元设于保持刮板并沿掩模移动的移动板，并与刮板和由刮板使其在掩模上移动的焊料一起移动。由此，通常在调节成适于印刷的温度的环境内，将焊料印刷于基板。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平7-323516号公报
技术实现思路
但是，以往的丝网印刷机中存在应改善的点。例如，有如下改善的余地：需要对与刮板一起移动的温度调节装置进行电力供给、信号供给，印刷机的结构变得复杂。本专利技术鉴于以上的情况而作出，其课题在于，改善对丝网印刷机内部的温度进行调节的温度调节装置。上述课题通过如下方式解决：将对丝网印刷机内部的温度进行调节的温度调节装置的加热/冷却单元固定设置于印刷机内部。电路基材例如包括：(a)尚未安装电子电路元件的印刷线路板；(b)在一面搭载并电连接有电子电路元件而在另一面却未安装电子电路元件的印刷电路板；(c)搭载有裸芯片并构成带芯片的基板的基材；(d)搭载有具备球栅阵列的电子电路元件的基材；及(e)并不是平板状而是具有三维形状的基材等。专利技术效果根据本专利技术的丝网印刷机，不移动加热/冷却单元即可进行印刷机内部的刮板移动区域的温度调节，不使丝网印刷机的结构复杂即可使温度调节对象部获得适当的温度。附图说明图1是将作为本专利技术的一实施方式的丝网印刷机以除去了罩的一部分的状态进行表示的立体图。图2是表示上述丝网印刷机的刮板装置等的侧视图。图3是表示上述丝网印刷机的温度调节装置的加热/冷却单元的立体图。图4是表示上述加热/冷却单元的侧视图(局部剖面)。图5是表示上述温度调节装置的导风装置的立体图。图6是表示上述丝网印刷机的控制装置的框图。图7是表示作为另一实施方式的丝网印刷机的温度调节装置的加热/冷却单元的主视图。图8是表示图7所示的加热/冷却单元的侧视图(局部剖面)。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。此外，除下述实施方式外，本专利技术还可以通过基于本领域技术人员的知识实施了各种变更的方式进行实施。图1表示作为本专利技术的一实施方式的丝网印刷机(以下，简称为印刷机)。本印刷机除本专利技术中所涉及的部分外，与日本特开2011-230353号公报记载的印刷机同样地构成，简单地进行说明。如图2所示，本印刷机包含：印刷机主体10、作为电路基材输送装置的电路基板输送装置12、作为电路基材保持装置的电路基板保持装置14、掩模保持装置16、刮板装置18、温度调节装置20和控制装置22(参照图6)。本印刷机整体由罩24覆盖。罩24如在图1中用实线表示一部分、用双点划线表示一部分的那样，包含顶壁26、前壁28、一对侧壁30和后壁32，并安装在印刷机主体10的外侧。电路基板输送装置12等设在由罩24包围的印刷机的内部空间。电路基板输送装置12在本实施方式中由带式输送机构成，并将作为电路基材的一种的电路基板36(以下，简称为基板36。参照图2。)以水平姿势进行输送。在本实施方式中，“电路基板”是印刷线路板和印刷电路板的总称。另外，在本说明书中，将作为基板36的输送方向的基板输送方向设为左右方向或宽度方向，将与基板输送方向垂直的方向设为前后方向。在本实施方式中，左右方向和前后方向均为水平。如图2所示，电路基板输送装置12配置在印刷机主体10的前部。电路基板保持装置14设在电路基板输送装置12的基板输送方向的中途，包含基板支撑装置和基板夹持装置，并通过升降装置38进行升降。如图2所示，掩模保持装置16设在电路基板输送装置12的上方。本掩模保持装置16包含图1所示的一对掩模框架40、掩模固定装置42(参照图6)和位置调节装置44(参照图6)，并将丝网掩模46(以下，简称为掩模46)以水平姿势进行保持。掩模46张设于掩模框48。在掩模46形成有多个贯通孔50。如图2所示，刮板装置18包含：刮板装置主体60、一对刮板头62、刮板移动装置64和一对刮板升降装置66(参照图6)。刮板装置主体60固定在掩模框架40的上表面。刮板移动装置64包含作为移动部件的刮板滑动件70和刮板滑动件驱动装置72。本实施方式中的刮板滑动件驱动装置72包含：多个带轮74；卷绕于多个带轮74的带76；及对多个带轮74之一进行旋转驱动的电动机78，使刮板滑动件70被作为引导部件的导杆82引导并沿前后方向移动。作为带轮74和带76，优选为定时带轮和定时带，作为电动机78，优选为可控制伺服电机等的旋转角度的电动机。一对刮板升降装置66设于刮板滑动件70，分别使刮板头62升降。如图2所示，一对刮板头62分别包含刮板保持部件90和刮板92。刮板92形成为长条形状的板状，以其长度方向与印刷机的宽度方向平行的姿势设置，并通过刮板移动装置64沿前后方向移动。在本实施方式中，如图3所示，温度调节装置20包含加热/冷却单元100、空气流生成装置102和导风装置104，并配置在印刷机的内部。加热/冷却单元100设有至少一个，例如设有多个，在本实施方式中设有四个，在本实施方式中，如图1和图2所示，配置在由印刷机的罩24覆盖的内部空间内的上部中、设置于印刷机主体10的前部的掩模保持装置16、电路基板保持装置14和刮板移动装置64的后方。在本实施方式中，四个加热/冷却单元100构成加热/冷却装置106。这些加热/冷却单元100的结构相同，以一个为代表进行说明。加热/冷却单元100在本实施方式中设为利用帕尔贴元件对空气进行加热、冷却的结构。因此，如图4所示，包含帕尔贴元件组件110。帕尔贴元件组件110包含：使每多个金属电极、p型半导体和n型半导体连接成板状而成的半导体元件组112；和从两侧夹持半导体元件组112的一对散热板114、116。一散热板114构成帕尔贴元件组件110的第一部分，紧贴换热器118地安装而构成第一导热体，并安装有风扇120。另一散热板116构成帕尔贴元件组件110的第二部分，紧贴换热器122地安装而构成第二导热体，并安装有风扇124。如图3所示，四个加热/冷却单元100的各帕尔贴元件组件110固定于共用的安装部件130。安装部件130形成为板状，四个帕尔贴元件组件110以沿与印刷机的宽度方向平行地排列为一列的方式安装。如图4所示，帕尔贴元件组件110、换热器118和风扇120从安装部件130的一面突出，它们周围的空间由作为第一壳体的壳体132包围。壳体132由四个加热/冷却单元100共用，包围各换热器118和风扇120，其内部的空间构成共用的温度调节室133。如图4所示，壳体132由多个板材一体组装而成，包含顶壁134、前壁136、一对侧壁138(参照图3)和底壁140，安装部件130构成壳体132的后壁。隔热材料142粘贴在这些壁134、136、138、140的内侧面。隔热材料142除粘贴于四个帕尔贴元件组件110外，还粘贴于安装部件130，使温度调节室133隔热。此外，在图3中，省略了隔热材料142的图示。如图4所示，在壳体132的底壁140以沿上下方向贯通的方式设有孔146。多个孔146在与加热/冷却单元100的排列方向平行的方向上隔开适当的间隔、在本实施方式中等间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝网印刷机，利用刮板沿丝网掩模来推送载置在所述丝网掩模上的膏状焊料，使所述膏状焊料通过形成在该丝网掩模上的多个贯通孔而印刷于电路基材，所述丝网印刷机的特征在于，在该丝网印刷机的内部配置有温度调节装置，所述温度调节装置包含加热/冷却单元并通过由该加热/冷却单元调节温度后的空气来至少调节所述丝网掩模上方的所述刮板的移动区域的温度，且所述加热/冷却单元固定于作为该丝网印刷机的主体的印刷机主体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种丝网印刷机，利用刮板沿丝网掩模来推送载置在所述丝网掩模上的膏状焊料，使所述膏状焊料通过形成在该丝网掩模上的多个贯通孔而印刷于电路基材，所述丝网印刷机的特征在于，在该丝网印刷机的内部配置有温度调节装置，所述温度调节装置包含加热/冷却单元并通过由该加热/冷却单元调节温度后的空气来至少调节所述丝网掩模上方的所述刮板的移动区域的温度，且所述加热/冷却单元固定于作为该丝网印刷机的主体的印刷机主体，所述温度调节装置包含空气流生成装置，所述空气流生成装置产生从该丝网印刷机的内部空间的一部分经过所述加热/冷却单元而流向所述刮板的移动区域的空气流，所述加热/冷却单元包含：帕尔贴元件组件；第一导热体，紧贴于所述帕尔贴元件组件的第一部分；第二导热体，紧贴于所述帕尔贴元件组件的第二部分；第一壳体，包围所述第一导热体的周围空间；及第二壳体，包围所述第二导热体的周围空间，所述丝网印刷机利用所述空气流生成装置产生经过所述第一壳体的内部的空气流，另一方面，所述丝网印刷机设有空气排出装置，所述空气排出装置将所述第二壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤田阳司，加藤丈喜，
申请(专利权)人：富士机械制造株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP