一种高效防蜡降粘增油装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及石油开采工业，是用于井下抽油用的一种高效防蜡降粘增油装置，它包括有抽油管及抽油杆，在抽油杆下端装有抽油泵，抽油泵的下端接装有初级防蜡降粘增油器，其特征是：在抽油杆下段靠近抽油泵，插接有至少一套杆式旋流强磁器，该杆式旋流强磁器具有连接杆，连接杆上下两端各装有一个旋流扶正器；在连接杆的中部套装有磁环组，该磁环组包括有至少三块叠加的整体磁环，两两整体磁环的相对面的磁极相同布置，且在每两块整体磁环之间插装有一拼装磁环，且相对布置的两块扇形磁块同极相向布置，在磁环组外部设有外套将所有磁环装为一体；本发明专利技术可降低原油粘度，防止结蜡，增加流动能力，增加油井产量，适用于各类直井、斜井和水平井的采油井使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油开采工业设备，尤其是一种高效防蜡降粘增油装置。
技术介绍
一般原油含蜡高，粘度高，流动性差，给采油作业带来了很大的困难。有人专利技术了强磁处理防蜡器，以分解原油中的石蜡，但效果经实验均不理想，原因是其磁路不合理，且磁体材料选用错误，以前是成对瓦形磁体沿管内壁成对形成螺旋式排列成300_左右的长度，场强较小，梯度更小，不能使石蜡分子成单向排列。使用效果也不好。而且单一的防蜡功能，不能解决原油的粘度高流动性差的问题，使抽油机的工作负荷大。为此本申请专利技术人曾专利技术了一种防蜡降磁增油装置，并已获得国家专利，专利号为200520095426.6，该专利技术对解决原油的粘度高和流动性差的问题起到了一定的效果。经近几年来的推广使用，发现该专利技术装置还不算十分理想，其防蜡将粘增油效果仍有提高空间。为此专利技术人经过潜心研究，又提出了新的技术方案，即本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要进一步提高防蜡降粘效果，提高原油流动性，增加抽油效率，提供一种高效防蜡降粘增油装置。本专利技术的具体方案是:一种高效防蜡降粘增油装置，包括有抽油管及抽油杆，在抽油杆下端装有抽油泵，抽油泵的下端接装有初级防蜡降粘增油器，其特征是:在抽油杆下段靠近抽油泵，插接有至少一套杆式旋流强磁器，该杆式旋流强磁器具有连接杆，连接杆上下两端各装有一个旋流扶正器；所述旋流扶正器包括有心轴，心轴的中部装有扶正体，扶正体外壁开有2-4头螺旋槽，扶正体两端面呈直锯齿形，且两端面的锯齿互为反向倾斜，在心轴的两端设计有左右止位套，止位套面对扶正体的端面上设计有直锯齿，与扶正体形成棘轮式结构；在连接杆的中部套装有磁环组，该磁环组包括有至少三块叠加的整体磁环，两两整体磁环的相对面的磁极相同布置，且在每两块整体磁环之间插装有一拼装磁环，该拼装磁环由四块及以上的耦数扇形磁块均布组成，在拼装磁环中N、S极为径向布置，且相对布置的两块扇形磁块同极相向布置，在磁环组外部设有外套将所有磁环装为一体。本专利技术所述初级防蜡降粘增油器是由强磁防蜡析出器、声波振动防蜡降粘发生器、悬流增油器三者对接而成。本专利技术所述旋流扶正器中的扶正体上的螺旋槽升角为25° — 45°。本专利技术所述旋流扶正器中的扶正体两端的直锯齿齿尖在轴线上相互错位；且左右两个止位套上的直锯齿齿数一多一少。本专利技术所述杆式旋流强磁器的上下两个旋流扶正器的外端头部，一端制成螺杆结构，另一端制成螺母结构。本专利技术的原理是:原油经过初级防蜡降粘增油器处理后流动性得到了一定增加。特别是在抽油泵之后增加了至少一套杆式旋流强磁器，其上设有两个旋流扶正器，在抽油杆上下往复运动时，油管中的液流通过螺旋槽产生的力使液流不停地旋转，使得蜡晶、垢晶又进一步被分散。连接杆中部的磁环组能使分散状态的石蜡分子瞬时极化；极化后的石蜡分子产生诱导磁距，克服磁场力做功，分子内能增大；单个长链石蜡分子首尾正负相吸，由原长链状态变为球状。石蜡分子呈细碎状态悬浮在油流中被带走，不缠绕结块，达到防止管壁和抽油杆结蜡的目的。本专利技术具有超强的防蜡降粘效果，大大增加了原油流动能力，提高泵效；可增加油井产量10 — 30%左右；延长洗井周期5倍以上，减少洗井次数，单井减少化学药品用量30—60%。【附图说明】图1是本专利技术的总体结构示意图； 图2是初级防蜡降粘增油器示意图； 图3是杆式旋流强磁器的结构示意图； 图4是磁环组的立体视图； 图5是磁环组的磁力线分布示意图。图中:1 一抽油管，2—初级防蜡降粘增油器，3—抽油泵，4一抽油杆，5—杆式旋流强磁器，6—强磁防蜡析出器，7—声波振动防蜡降粘发生器，8—悬流增油器，9一螺杆结构，10—左止位套，11、12—直锯齿，13—扶正体，14 一螺旋槽，15—心轴，16—右止位套，17—连接杆，18一磁环组，19—螺母结构，20一拼装磁环,21—整体磁环。【具体实施方式】参见图1，本专利技术包括有抽油管I及抽油杆4，在抽油杆4下端装有抽油泵3，抽油泵的下端接装有初级防蜡降粘增油器2，特别是:在抽油杆4下段靠近抽油泵3，插接有至少一套杆式旋流强磁器5，该杆式旋流强磁器(参见图3)具有连接杆17，连接杆上下两端各装有一个旋流扶正器；所述旋流扶正器包括有心轴15，心轴的中部装有扶正体13，扶正体外壁开有2-4头螺旋槽14，扶正体两端面呈直锯齿形12，且两端面的锯齿12互为反向倾斜，在心轴的两端设计有左右止位套10和16，止位套面对扶正体的端面上设计有直锯齿11，与扶正体形成棘轮式结构；在连接杆的中部套装有磁环组18 (参见图4、5))，该磁环组包括有四块叠加的整体磁环21 (—般不得少于三块)，两两整体磁环的相对面的磁极相同布置，且在每两块整体磁环之间插装有一拼装磁环20，该拼装磁环由六块或四块及以上的耦数块扇形磁块均布组成，在拼装磁环中N、S极为径向布置，且相对布置的两块扇形磁块同极相向布置，在磁环组外部设有不锈钢外套将所有磁环(包括整体磁环和拼装磁环)装为一体。本实施例中所述初级防蜡降粘增油器2 (参见图2)，它是由强磁防蜡析出器6、声波振动防蜡降粘发生器7、悬流增油器8三者对接而成，是采用ZL200820067383.4号专利装置。本实施例中所述旋流扶正器中的扶正体13上的螺旋槽14升角为25° — 45°，具体为30。。本实施例中所述旋流扶正器中的扶正体13两端的直锯齿12齿尖在轴线上相互错位；且左右两个止位套10和16上的直锯齿齿数一多一少。本实施例中所述杆式旋流强磁器5的上下两个旋流扶正器的外端头部，一端制成螺杆结构9，另一端制成螺母结构19。【主权项】1.一种高效防蜡降粘增油装置，包括有抽油管及抽油杆，在抽油杆下端装有抽油泵，抽油泵的下端接装有初级防蜡降粘增油器，其特征是:在抽油杆下段靠近抽油泵，插接有至少一套杆式旋流强磁器，该杆式旋流强磁器具有连接杆，连接杆上下两端各装有一个旋流扶正器；所述旋流扶正器包括有心轴，心轴的中部装有扶正体，扶正体外壁开有2-4头螺旋槽，扶正体两端面呈直锯齿形，且两端面的锯齿互为反向倾斜，在心轴的两端设计有左右止位套，止位套面对扶正体的端面上设计有直锯齿，与扶正体形成棘轮式结构；在连接杆的中部套装有磁环组，该磁环组包括有至少三块叠加的整体磁环，两两整体磁环的相对面的磁极相同布置，且在每两块整体磁环之间插装有一拼装磁环，该拼装磁环由四块及以上的耦数扇形磁块均布组成，在拼装磁环中N、S极为径向布置，且相对布置的两块扇形磁块同极相向布置，在磁环组外部设有外套将所有磁环装为一体。2.根据权利要求1所述的一种高效防蜡降粘增油装置，其特征是:所述初级防蜡降粘增油器是由强磁防蜡析出器、声波振动防蜡降粘发生器、悬流增油器三者对接而成。3.根据权利要求1所述的一种高效防蜡降粘增油装置，其特征是:所述旋流扶正器中的扶正体上的螺旋槽升角为25° — 45°。4.根据权利要求1所述的一种高效防蜡降粘增油装置，其特征是:所述旋流扶正器中的扶正体两端的直锯齿齿尖在轴线上相互错位；且左右两个止位套上的直锯齿齿数一多一少。5.根据权利要求1所述的一种高效防蜡降粘增油装置，其特征是:所述杆式旋流强磁器的上下两个旋流扶正器的外端头部，一端制成螺杆结构，另一端制成螺母结构。【专利摘要】本专利技术涉及石油开采工业，是用于井下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效防蜡降粘增油装置，包括有抽油管及抽油杆，在抽油杆下端装有抽油泵，抽油泵的下端接装有初级防蜡降粘增油器，其特征是：在抽油杆下段靠近抽油泵，插接有至少一套杆式旋流强磁器，该杆式旋流强磁器具有连接杆，连接杆上下两端各装有一个旋流扶正器；所述旋流扶正器包括有心轴，心轴的中部装有扶正体，扶正体外壁开有2‑4头螺旋槽，扶正体两端面呈直锯齿形，且两端面的锯齿互为反向倾斜，在心轴的两端设计有左右止位套，止位套面对扶正体的端面上设计有直锯齿，与扶正体形成棘轮式结构；在连接杆的中部套装有磁环组，该磁环组包括有至少三块叠加的整体磁环，两两整体磁环的相对面的磁极相同布置，且在每两块整体磁环之间插装有一拼装磁环，该拼装磁环由四块及以上的耦数扇形磁块均布组成，在拼装磁环中N、S极为径向布置，且相对布置的两块扇形磁块同极相向布置，在磁环组外部设有外套将所有磁环装为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李震寰，
申请(专利权)人：黄石市新科石油机械配件厂，
类型：发明
国别省市：湖北;42