本发明专利技术涉及混凝土振捣领域，目的是为了为克服现有技术中大坝振捣质量控制主观性强，无法对振捣棒的旋转角度进行测量的技术问题。本发明专利技术提供混凝土振捣棒旋转角度的测量装置，包括测量齿条部、载体平带、检测部和检测部安装支架，检测部包括第一传感器和第二传感器，测量齿条部中包含的测量齿条均分设置在载体平带上，第一传感器和第二传感器错位设置在检测部安装支架上；其中，测量齿条部安装于振捣棒头部的非旋转部上，检测部安装支架安装于振捣棒头部的旋转部上，当所述旋转部相对于所述非旋转部旋转时，通过第一传感器和第二传感器对测量齿条进行错位检测，根据检测结果能够确定振捣棒的旋转角度。本发明专利技术适用于振捣棒旋转角度测量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土振捣领域，尤其是涉及振捣棒旋转角度的测量装置。
技术介绍
混凝土振捣是混凝土浇筑的关键工艺，工艺过程中振捣质量的监测与控制是混凝土质量控制的重要环节之一。在目前的施工现场振捣质量控制过程中，通过现场指挥或者通过现场操作人员对混凝土振捣范围进行目测，凭借经验方式来控制振捣范围是否全面，具体而言，通过操作员对混凝土的堆积、泛浆等现象进行观察从而确定混凝土是否已振捣，当混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆则认为混凝土已振捣密实，在此过程中是利用人工识别振捣棒旋转位置，而无法根据振捣棒旋转角度来评估振捣质量，且在实际操作中，操作人员难以做到对混凝土振捣现象的精确判断，且根据个人经验操作主观性和随意性较强。振捣质量的监测与控制在很大程度上是受人为因素和工作条件的影响，难以避免因振捣棒插入位置偏差导致的漏振问题，易于产生质量缺陷且难以及时获知和处理质量缺陷。
技术实现思路
本专利技术为克服现有技术中大坝振捣质量控制主观性强，无法对振捣棒的旋转角度进行测量的技术问题，提供一种振捣棒旋转角度的测量装置。本专利技术提供混凝土振捣棒旋转角度的测量装置，包括测量齿条部、载体平带、检测部和检测部安装支架，检测部包括第一传感器和第二传感器，测量齿条部中包含的测量齿条均分设置在载体平带上，第一传感器和第二传感器错位设置在检测部安装支架上；其中，测量齿条部安装于振捣棒头部的非旋转部上，检测部安装支架安装于振捣棒头部的旋转部上，当所述旋转部相对于所述非旋转部旋转时，通过第一传感器和第二传感器对测量齿条进行错位检测，根据检测结果能够确定振捣棒的旋转角度。进一步的，所述检测部安装支架相对于所述测量齿条部旋转I齿，所述检测部错位检测获得包含四种不同状态的检测结果。进一步的，所述载体平带为标准柔性平带。进一步的，所述测量齿条部包括长测量齿条和短测量齿条，测量齿条部通过长测量齿条的一端安装于所述非旋转部上。进一步的，所述测量齿条由金属材料制成。进一步的，所述第一传感器和第二传感器为接近开关。进一步的，所述检测部安装支架安装于所述旋转部的限位机构上。本专利技术的有益效果是:通过设置在非旋转部上的测量齿条部，和设置在旋转部上的包括位置交错的第一传感器和第二传感器的检测部，当旋转部相对于非旋转部旋转时，交错的第一传感器和第二传感器能够对测量齿条进行检测，根据检测结果则能够确定出振捣棒的旋转角度，进而避免了出现漏振的情况。【附图说明】图1是本专利技术的混凝土振捣棒旋转角度的测量装置的主视图；图2是本专利技术的混凝土振捣棒旋转角度的测量装置的仰视图；图3是本专利技术的在所述检测部安装支架上的所述第一传感器和第二传感器的位置示意图；图4是本专利技术的混凝土振捣棒旋转角度的测量装置的工作示意图；其中，I为测量齿条部，11为长测量齿条，12为短测量齿条，2为载体平带，31为第一传感器，32为第二传感器，4为检测部安装支架，5为振捣棒头部的非旋转部，6为振捣棒头部的旋转部，61为限位机构。【具体实施方式】下面结合附图，对本申请的技术方案进行详细描述。本申请中的混凝土振捣棒旋转角度的测量装置，包括测量齿条部1、载体平带2、检测部和检测部安装支架4，检测部包括第一传感器31和第二传感器32，测量齿条部I中包含的测量齿条均分设置在载体平带2上，第一传感器31和第二传感器32错位设置在检测部安装支架4上；其中，测量齿条部I安装于振捣棒头部的非旋转部5上，检测部安装支架4安装于振捣棒头部的旋转部6上，当所述旋转部6相对于所述非旋转部5旋转时，通过第一传感器31和第二传感器32对测量齿条进行错位检测，根据检测结果能够确定振捣棒的旋转角度。通过设置在非旋转部5上的测量齿条部，和设置在旋转部6上的包括位置交错的第一传感器31和第二传感器32的检测部，当旋转部6相对于非旋转部5旋转时，交错的第一传感器31和第二传感器32能够对测量齿条进行检测，根据检测结果则能够确定出振捣棒的旋转角度，进而避免了出现漏振的情况。在本申请中，混凝土振捣棒旋转角度的测量装置，能够与振捣棒相连，用于测量振捣棒的旋转角度。如图1和图2所示，所述测量装置包括测量齿条部1、载体平带2、检测部和检测部安装支架4，检测部包括第一传感器31和第二传感器32。其中，测量齿条部I中包含若干测量齿条，测量齿条均分设置在载体平带2上，一方面，载体平带2能够对测量齿条起到固定作用，另一方面，载体平带2能够使得各测量齿条之间的距离相等。优选的，载体平带2可以采用标准柔性平带，测量齿条由金属材料制成。在本申请中，如图3所示，检测部中的第一传感器31和和第二传感器32以错位方式设置在检测部安装支架4上。第一传感器31和第二传感器32用于对检测测量齿条是否靠近。当测量齿条由金属材料制成时，优选的，第一传感器31和第二传感器32为接近开关，当传感器检测到有测量齿条靠近时，输出电平“1”，当传感器没有检测到测量齿条时，输出电平“ O ”。另外，在本申请中，第一传感器31和第二传感器32还可以为光敏传感器，通过测量齿条的阻挡与否，光敏传感器输出不同的电平信号。进一步的，振捣棒包括头部的非旋转部5和旋转部6，通常，非旋转部5和旋转部6的截面均呈圆形，当需要对振捣棒旋转角度进行测量时，所述测量装置的测量齿条部安I装于非旋转部5上，所述测量装置的检测部安装支架4安装于旋转部6，在一种可选的实施例中，将测量齿条的一端焊接在非旋转部5上，将检测部安装支架4焊接在旋转部6上。当旋转部6相对于非旋转部5旋转时，通过第一传感器31和第二传感器32对测量齿条进行错位检测，根据检测结果能够获得振捣棒的旋转角度，其中，在检测部安装支架4相对于测量齿条部I旋转I齿时，检测部能够错位检测获得包含四种不同状态的检测结果。具体的，下面以旋转部6相对于非旋转部5顺时针旋转为例，对本申请的振捣棒旋转角度的测量装置的工作原理进行说明:当处于图4a所示的位置时，第一传感器31和第二传感器32均能够检测到第一测量齿条A，则均输出电平“ I ”;当旋转到图4b所示的位置时，第一传感器31能够检测到第一测量齿条A且第二传感器32检测不到第一测量齿条A，则第一传感器31输出电平“ I ”且第二传感器32输出电平“O” ；当旋转到图4c所示的位置时，第一传感器31和第二传感器32均检测不到第一测量齿条A，则均输出电平“O”；当旋转到图4d所示的位置时，第二传感器32能够检测到第二测量齿条B且第一传感器31检测不到第二测量齿条B，则第一传感器31输出电平“O”且第二传感器31输出电平“I”。因此，检测部的检测结果包含四种不同状态，若以第一传感器31为首位，第二传感器32为尾位，则四种不同状态，即“11”，“10”，“00”，“01”。当检测结果为“11”、“10”、“00”、“01”时，表明振捣棒旋转过I齿，进一步的，根据测量齿条部I包括的测量齿条的数量，能够获得I齿所代表的旋转角度，从而，根据检测结果能够确定出振捣棒的旋转角度。例如，当测量齿条部I包括18个测量齿条时，且，其通过载体平带2均分设置在非旋转部的180°量程上，则I齿所代表的旋转角度为10°。优选的，测量齿条部I中包含的测量齿条的长度不同，具体包括长测量齿条11和短测量齿条12，测量齿条部通过长测量齿条1本文档来自技高网...
【技术保护点】
混凝土振捣棒旋转角度的测量装置，其特征在于，包括测量齿条部、载体平带、检测部和检测部安装支架，检测部包括第一传感器和第二传感器，测量齿条部中包含的测量齿条均分设置在载体平带上，第一传感器和第二传感器错位设置在检测部安装支架上；其中，测量齿条部安装于振捣棒头部的非旋转部上，检测部安装支架安装于振捣棒头部的旋转部上，当所述旋转部相对于所述非旋转部旋转时，通过第一传感器和第二传感器对测量齿条进行错位检测，根据检测结果能够确定振捣棒的旋转角度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟桂良，邱向东，尹习双，刘金飞，赖刚，刘永亮，宋述军，
申请(专利权)人：中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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