本发明专利技术公开了一种复合耐油型电缆材料及其制备方法，所述的电缆材料包括丁苯橡胶、异戊橡胶、聚氯乙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、纳米氮化铝、粘土、硫酸钡、钛酸四丁酯、抗氧剂1076。制备方法步骤如下所述：S1：取粘土和硫酸钡进行粉碎；S2：取丁苯橡胶、异戊橡胶、聚氯乙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯混合均匀；S3：再加入纳米氮化铝、粘土、硫酸钡、钛酸四丁酯、抗氧剂1076混合均匀；S4：将S3制备的材料在密炼机中密炼；S5：再将材料进行开炼机开炼，开炼后压片、切割，制备为复合耐油型电缆材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电缆材料领域，涉及。
技术介绍
特种电缆是一系列具有独特性能和特殊结构的产品，相对于量大面广的普通电线 电缆而言，具有技术含量较高、使用条件较严格、批量较小、附加值较高的特点。 耐油电缆属于特种电缆的一种，耐油电缆适用于冶金、石油、化工以及发电厂等工矿企 业，在高温条件下和恶劣环境中（如酸、碱、油水低温条件）作为各种电器、仪表及自动装置 之连接线，供交流额定电压450/750伏及以下控制、监控及保护电路行装场合下使用。 常规的耐油电缆的耐油强度较低，在经过耐油测试后，其拉伸强度和断裂伸长率 等参数下降显著，制约着耐油电缆的使用。
技术实现思路
要解决的技术问题：本专利技术的目的是公开一种复合耐油型电缆材料及其制备方 法，提高电缆材料在矿物油中的耐受强度，保证电缆材料的性能变化较小，提高电缆材料在 特殊情况下的适应力。 本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现： 一种复合耐油型电缆材料，所述的复合耐油型电缆材料由以下重量份的成分组成： 丁苯橡胶 40-60份、 异戊橡胶 24-33份、 聚氯乙烯 11-20份、 聚萘二甲酸乙二醇酯 6-15份、 二甲基丙烯酸乙二醇酯 4-10份、 纳米氮化铝 3-7份、 粘土 2-6份、 硫酸钡 3-6份、 钛酸四丁酯 5-15份、 抗氧剂1076 2-6份。 作为进一步优选的方案，所述的一种复合耐油型电缆材料，由以下重量份的成分 组成： 丁苯橡胶 45-55份、 异戊橡胶 27-32份、 聚氯乙烯 13-18份、 聚萘二甲酸乙二醇酯 8-13份、 二甲基丙烯酸乙二醇酯 6-9份、 纳米氮化铝 4-6份、 粘土 3-5份、 硫酸钡 4-5份、 钛酸四丁酯 7-12份、 抗氧剂1076 3-5份。 一种复合耐油型电缆材料的制备方法，所述的制备方法步骤如下所述： 51 :取粘土和硫酸钡进行粉碎，粉碎至目数至200目以上的粉末； 52 :按重量分别取丁苯橡胶40-60份、异戊橡胶24-33份、聚氯乙烯11-20份、聚萘二甲 酸乙二醇酯6-15份、二甲基丙烯酸乙二醇酯4-10份，依次投入至高速混合机中混合，混合 均匀； 53 :再向高速混合机中加入纳米氮化铝3-7份、粉碎后的粘土 2-6份、粉碎后的硫酸钡 3-6 份、 钛酸四丁酯5-15份、抗氧剂1076为2-6份，再混合均匀； 54 :将S3制备的材料在密炼机中密炼，温度为75-95°C，时间为3-7min ; 55 :再将材料进行开炼机开炼，开炼后压片、切割，制备为复合耐油型电缆材料。 作为进一步优选的方案，所述的一种复合耐油型电缆材料的制备方法，所述的步 骤S4中密炼温度为80-90°C。 作为进一步优选的方案，所述的一种复合耐油型电缆材料的制备方法，所述的步 骤S4中密炼温度为86°C。 作为进一步优选的方案，所述的一种复合耐油型电缆材料的制备方法，所述的步 骤S4中密炼时间为5min。 有益效果：本专利技术的电缆材料对其组成成分进行了选择，加入了聚萘二甲酸乙二 醇酯和二甲基丙烯酸乙二醇酯对提高本专利技术的电缆材料的耐油型作用明显。本专利技术的复合 耐油型电缆材料在温度为90°C下的矿物油中耐受120h后，其拉伸强度和断裂伸长率变化 非常小，在一些交通领域及其他一些电缆材料接触到油的环境下，具有非常高的耐受强度， 可有效避免电缆材料的损坏和性能显著下降。【具体实施方式】 以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。 实施例1 51 :取粘土和硫酸钡进行粉碎，粉碎至目数至200目以上的粉末； 52 :按重量分别取丁苯橡胶60份、异戊橡胶24份、聚氯乙烯20份、聚萘二甲酸乙二醇 酯6份、二甲基丙烯酸乙二醇酯10份，依次投入至高速混合机中混合，混合均匀； 53 :再向高速混合机中加入纳米氮化铝3份、粉碎后的粘土 6份、粉碎后的硫酸钡3份、 钛酸四丁酯15份、抗氧剂1076为2份，再混合均匀； 54 :将S3制备的材料在密炼机中密炼，温度为95°C，时间为7min ; 55 :再将材料进行开炼机开炼，开炼后压片、切割，制备为复合耐油型电缆材料。 实施例1的电缆材料的拉伸强度为10. 6N/mm2,断裂伸长率为215%。 实施例2 Sl :取粘土和硫酸钡进行粉碎，粉碎至目数至200目以上的粉末； 52 :按重量分别取丁苯橡胶40份、异戊橡胶33份、聚氯乙烯11份、聚萘二甲酸乙二醇 酯15份、二甲基丙烯酸乙二醇酯4份，依次投入至高速混合机中混合，混合均匀； 53 :再向高速混合机中加入纳米氮化铝7份、粉碎后的粘土 2份、粉碎后的硫酸钡6份、 钛酸四丁酯5份、抗氧剂1076为6份，再混合均匀； 54 :将S3制备的材料在密炼机中密炼，温度为75°C，时间为3min ; 55 :再将材料进行开炼机开炼，开炼后压片、切割，制备为复合耐油型电缆材料。 实施例2的电缆材料的拉伸强度为10. 9N/mm2,断裂伸长率为221%。 实施例3 51 :取粘土和硫酸钡进行粉碎，粉碎至目数至200目以上的粉末； 52 :按重量分别取丁苯橡胶55份、异戊橡胶27份、聚氯乙烯13份、聚萘二甲酸乙二醇 酯8份、二甲基丙烯酸乙二醇酯6份，依次投入至高速混合机中混合，混合均匀； 53 :再向高速混合机中加入纳米氮化铝6份、粉碎后的粘土 3份、粉碎后的硫酸钡4份、 钛酸四丁酯7份、抗氧剂1076为5份，再混合均匀； 54 :将S3制备的材料在密炼机中密炼，温度为95°C，时间为7min ; 55 :再将材料进行开炼机开炼，开炼后压片、切割，制备为复合耐油型电缆材料。 实施例3的电缆材料的拉伸强度为11. 6N/mm2,断裂伸长率为248%。 实施例4 51 :取粘土和硫酸钡进行粉碎，粉碎至目数至200目以上的粉末； 52 :按重量分别取丁苯橡胶45份、异戊橡胶32份、聚氯乙烯18份、聚萘二甲酸乙二醇 酯13份、二甲基丙烯酸乙二醇酯9份，依次投入至高速混合机中混合，混合均匀； 53 :再向高速混合机中加入纳米氮化铝4份、粉碎后的粘土 5份、粉碎后的硫酸钡5份、 钛酸四丁酯12份、抗氧剂1076为3份，再混合均匀； 54 :将S3制备的材料在密炼机中密炼，温度为75°C，时间为3min ; 55 :再将材料进行开炼机开炼，开炼后压片、切割，制备为复合耐油型电缆材料。 实施例4的电缆材料的拉伸强度为11. 3N/mm2,断裂伸长率为242%。 实施例5 51 :取粘土和硫酸钡进行粉碎，粉碎至目数至200目以上的粉末； 52 :按重量分别取丁苯橡胶50份、异戊橡胶30份、聚氯乙烯15份、聚萘二甲酸乙二醇 酯10份、二甲基丙烯酸乙二醇酯9份，依次投入至高速混合机中混合，混合均匀； 53 :再向高速混合机中加入纳米氮化铝4份、粉碎后的粘土 5份、粉碎后的硫酸钡5份、 钛酸四丁酯12份、抗氧剂1076为3份，再混合均匀； 54 :将S3制备的材料在密炼机中密炼，温度为75°C，时间为3min ; 55 :再将材料进行开炼机开炼，开炼后压片、切割，制备为复合耐油型电缆材料。 实施例5的电缆材料的拉伸强度为12. 2N/mm2,断裂伸长率为267%。 对比例1 51 :取粘土和硫酸钡进行粉碎，粉碎至目数至200目以上的粉末； 52 :按重量分别取丁苯橡胶60份、异戊本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合耐油型电缆材料，其特征在于，所述的复合耐油型电缆材料由以下重量份的成分组成：丁苯橡胶 40‑60份、异戊橡胶 24‑33份、聚氯乙烯 11‑20份、聚萘二甲酸乙二醇酯 6‑15份、二甲基丙烯酸乙二醇酯 4‑10份、纳米氮化铝 3‑7份、粘土 2‑6份、硫酸钡 3‑6份、钛酸四丁酯 5‑15份、抗氧剂1076 2‑6份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹黎清，
申请(专利权)人：苏州科茂电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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