一种轴承用钢球的冶炼方法技术

本发明专利技术公开了一种轴承用钢球的冶炼方法，由聚合碳粉、硅灰份、铁盐化合物、二氧化钛、铝粉、铬、羟乙基纤维素、树脂类、黄原胶、软化剂、耦合剂以及固化剂通过加热熔融、铲压、混碾以及造球的步骤冶炼而成，采用本发明专利技术的方法制成的轴承用钢球有效提高了钢球的质量，杂质含量低，耐磨性能佳，表面平滑度较好，突破了传统技术的缺陷，具有很强的实用价值，且冶炼方法简单方便，工业化应用程度大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢铁冶炼领域，尤其是涉及。
技术介绍
钢球是轴承的最重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体。它的质量直接 影响轴承质量。钢球的材质、化学元素成分比例、密度以及冶炼方法中的生产工序等都是影 响钢球质量的关键。并且现有钢材冶炼过程中，通常使用二级的块状铁矿石，这种铁矿石的 杂质含量比较多，有害元素，尤其s、P含量比较高，这对冶炼非常不利，影响冶炼钢材的质 量；另外，该铁矿石的有效成分含量比较低，导致收得率低，使得冶炼成本大大提高。 如何寻求一种可获得高质量钢球的冶炼方法有待探讨。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术中所存在的的问题，本专利技术提出了一种有效提高钢 球质量，降低冶炼成本，收率高的。 技术方案：为达以上目的，本专利技术采取以下技术方案：一种轴承用钢球的冶炼方 法，包括以下步骤： (1) 原料的准备：首先按照重量准备以下制备原料：聚合碳粉6-12份、硅灰8-12份、铁 盐化合物5-12份、二氧化钛6-10份、错粉3-6份、铬6-10份、羟乙基纤维素3-6份、树脂类 4-7份、黄原胶1-2份、软化剂1-2份、耦合剂3-5份、固化剂3-5份；其中聚合碳粉和固化 剂需另外进行制备； (2) 聚合碳粉的制备：称取质量比为2:4:1:2的树脂单体、炭黑、分散剂、磁粉，混合均 匀后，加入总量10倍的水充分搅拌并置于超声下分散20-30min，加热至80-120°C聚合反应 1-2h，将冷却后的反应物洗涤2-3次后过滤分离得到聚合碳粉成品备用； (3) 固化剂的制备：称取质量比为3:1:1的氢氧化铝、三羟甲基丙烷和环氧树脂；混合 均匀加热至80-90°C保温20-40min后继续加热至120-140°C保温IOmin后自然冷却至室温 备用； (4) 将除铝粉、耦合剂、固化剂外的所有原料混合均匀，加热熔融至200-220°C，在熔融 状态下放入铲车制成混合皮坯；冷却至100 °C将混合皮坯置于轮碾机，加入铝粉、耦合剂以 及固化剂，进行混碾5-8min ;出料送入压球机进行压球处理，晾晒至球体内水分含量低于 3%即可。 优选的，所述步骤（4)中混合皮还厚度不超过40mm。 优选的，所述步骤（4)中混碾标准为混合物中无粒径超过0. 5mm的颗粒物存在。 更进一步的，所述铁盐化合物为三价铁盐化合物。 更进一步的，所述树脂类为合成树脂类。 更进一步的，所述合成树脂类为通过加聚反应合成的树脂。 更进一步的，所述合成树脂具体为聚苯乙烯、聚四氟乙烯中的一种或两种。 更进一步的，所述软化剂为钙镁离子软化剂。 更进一步的，所述耦合剂为甘油、壳聚糖与氨基多糖质量比为3:2:1的混合物。 更进一步的，其特征在于：所述親合剂的粘度不低于900mPa · s。 有益效果：本专利技术提供的，由聚合碳粉、硅灰份、铁盐 化合物、二氧化钛、铝粉、铬、羟乙基纤维素、树脂类、黄原胶、软化剂、耦合剂以及固化剂通 过加热熔融、铲压、混碾以及造球的步骤冶炼而成，采用本专利技术的方法制成的轴承用钢球有 效提高了钢球的质量，杂质含量低，耐磨性能佳，表面平滑度较好，突破了传统技术的缺陷， 具有很强的实用价值，且冶炼方法简单方便，工业化应用程度大。【具体实施方式】 实施例1 : ，包括以下步骤： (1) 原料的准备：首先按照重量准备以下制备原料：聚合碳粉6份、硅灰8份、铁盐化合 物5份、二氧化钛6份、铝粉3份、铬6份、羟乙基纤维素3份、树脂类4份、黄原胶1份、软 化剂1份、耦合剂3份、固化剂3份；其中聚合碳粉和固化剂需另外进行制备； (2) 聚合碳粉的制备：称取质量比为2:4:1:2的树脂单体、炭黑、分散剂、磁粉，混合均 匀后，加入总量10倍的水充分搅拌并置于超声下分散20min，加热至80°C聚合反应lh，将冷 却后的反应物洗涤2次后过滤分离得到聚合碳粉成品备用； (3) 固化剂的制备：称取质量比为3:1:1的氢氧化铝、三羟甲基丙烷和环氧树脂；混合 均匀加热至80°C保温20min后继续加热至120°C保温IOmin后自然冷却至室温备用； (4) 将除铝粉、耦合剂、固化剂外的所有原料混合均匀，加热熔融至200°C，在熔融状态 下放入铲车制成混合皮坯；冷却至100 °C将混合皮坯置于轮碾机，加入铝粉、耦合剂以及固 化剂，进行混碾5min ;出料送入压球机进行压球处理，晾晒至球体内水分含量低于3%即可。 其中，所述步骤（4)中混合皮坯厚度不超过40mm、混碾标准为混合物中无粒径超 过0. 5mm的颗粒物存在；所述铁盐化合物为三价铁盐化合物；所述树脂类为合成树脂类；合 成树脂类为通过加聚反应合成的树脂；具体为聚苯乙烯；软化剂为钙镁离子软化剂；耦合 剂为甘油、壳聚糖与氨基多糖质量比为3:2:1的混合物且粘度不低于900mPa · s。 实施例2 : ，包括以下步骤： (1) 原料的准备：首先按照重量准备以下制备原料：聚合碳粉12份、硅灰12份、铁盐化 合物12份、二氧化钛10份、错粉6份、铬10份、羟乙基纤维素6份、树脂类7份、黄原胶2 份、软化剂2份、耦合剂5份、固化剂5份；其中聚合碳粉和固化剂需另外进行制备； (2) 聚合碳粉的制备：称取质量比为2:4:1:2的树脂单体、炭黑、分散剂、磁粉，混合均 匀后，加入总量10倍的水充分搅拌并置于超声下分散30min，加热至120°C聚合反应2h，将 冷却后的反应物洗涤3次后过滤分离得到聚合碳粉成品备用； (3) 固化剂的制备：称取质量比为3:1:1的氢氧化铝、三羟甲基丙烷和环氧树脂；混合 均匀加热至90°C保温40min后继续加热至140°C保温IOmin后自然冷却至室温备用； (4) 将除铝粉、耦合剂、固化剂外的所有原料混合均匀，加热熔融至220°C，在熔融状态 下放入铲车制成混合皮坯；冷却至100 °C将混合皮坯置于轮碾机，加入铝粉、耦合剂以及固 化剂，进行混碾8min ;出料送入压球机进行压球处理，晾晒至球体内水分含量低于3%即可。 其中，所述步骤（4)中混合皮坯厚度不超过40mm、混碾标准为混合物中无粒径超 过0. 5m当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承用钢球的冶炼方法，其特征在于包括以下步骤：（1）原料的准备：首先按照重量准备以下制备原料：聚合碳粉6‑12份、硅灰8‑12份、铁盐化合物5‑12份、二氧化钛6‑10份、铝粉3‑6份、铬6‑10份、羟乙基纤维素3‑6份、树脂类4‑7份、黄原胶1‑2份、软化剂1‑2份、耦合剂3‑5份、固化剂3‑5份；其中聚合碳粉和固化剂需另外进行制备；（2）聚合碳粉的制备：称取质量比为2:4:1:2的树脂单体、炭黑、分散剂、磁粉，混合均匀后，加入总量10倍的水充分搅拌并置于超声下分散20‑30min，加热至80‑120℃聚合反应1‑2h，将冷却后的反应物洗涤2‑3次后过滤分离得到聚合碳粉成品备用；（3）固化剂的制备：称取质量比为3:1:1的氢氧化铝、三羟甲基丙烷和环氧树脂；混合均匀加热至80‑90℃保温20‑40min后继续加热至120‑140℃保温10min后自然冷却至室温备用；（4）将除铝粉、耦合剂、固化剂外的所有原料混合均匀，加热熔融至200‑220℃，在熔融状态下放入铲车制成混合皮坯；冷却至100℃将混合皮坯置于轮碾机，加入铝粉、耦合剂以及固化剂，进行混碾5‑8min；出料送入压球机进行压球处理，晾晒至球体内水分含量低于3%即可。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：江苏金基特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32