用于液压压铸机的注入组件制造技术

本发明专利技术提供了一种用于液压压铸机的注入组件(2)，该注入组件设置有主截止阀(50)，该主截止阀适于防止流体从主压力室(30)回流。主阀(50)包括容纳外壳(541)，在该容纳外壳中容纳有复位弹簧(540)并且该容纳外壳适于保持其任何破裂碎片。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在液压操作的压铸机，特别地，涉及轻合金的压铸。特别地，本专利技术涉及一种设置有截止阀(Shut-off valve，切断阀)的压铸机的注入组件。
技术介绍
众所周知，这种机器在模具上操作，该模具由两个半模具构成，这两个半模具耦接形成与待制造的零件对应的腔，并且该机器由模具的关闭组件以及注入组件构成，该注入组件设置有注入活塞以对熔融金属进行加压。为了驱动注入活塞，根据高压下的连续循环而提供了一种液压电路，该液压电路包括多个阀以用于控制该驱动。该阀的性能对于注入活塞的正确操作至关重要，并且其破裂致使机器停止并且导致部件破损的破碎有时会引起液压电路的污染。操作恢复时间通常较长，且对工厂生产力造成可想象的后果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种液压操作的压铸机，其设置有注入活塞的驱动电路的阀，即，满足前述要求并且参考现有技术克服了上文提及的缺点。通过一种液压压铸机实现了这个目的，该液压压铸机的注入组件包括:注入活塞；主入口，所述主入口用于在压力下输入流体；主压力室，所述主压力室位于所述注入活塞的上游；以及主截止阀，所述主截止阀通常为关闭配置，所述主截止阀在所述主入口与所述主压力室之间操作并且适于阻止流体从所述主压力室回流至所述主入口，其中，所述主截止阀包括开闭件和弹簧，所述弹簧适于朝向所述关闭配置永久地作用于所述开闭件上，并且所述主截止阀包括容纳装置，所述容纳装置适于形成屏障以阻止弹簧破裂碎片进入所述主压力室。【附图说明】从下文根据附图的非限制性实施例方式给出的描述中，将使根据本专利技术的压铸机的特征和优点变得清晰，附图中:图1示出了根据本专利技术的实施方式的压铸机的注入组件的功能图；图2示出了图1中的注入组件的主截止阀，该主截止阀位于输入侧上并且处于关闭配置中；图3示出了图2中位于输出侧上的阀；图4是图2或图3中的主截止阀的横截面；并且图5示出了图2或图3中的处于打开配置的主截止阀的横截面。【具体实施方式】参考附图，参考标号I整体上表示一种组件，该组件包括液压操作压铸机的注入组件2以及模具4，该模具包括两个半模具4a、4b，这两个半模具耦接形成并界定与待获得的零件对应的内部腔体6。该机器还包括:关闭组件，该关闭组件支撑模具4并且通过与第一半模具4a、4d成一体的固定平面4c来控制其打开和关闭；以及与第二半模具4b成一体的可移动平面。根据本专利技术的实施方式，该机器为“无肘节”类型或者“有肘节”类型。注入组件2包括容器5，该容器通常与关闭组件的固定平面4c接合并且由此与模具4接合；所述容器5具有插入开口 8以及用于熔融金属的铸流的铸造通道10，该铸造通道与模具4的腔体6连通。注入组件2还包括注入活塞20，该注入活塞沿着头端部22与相对的尾端部24之间的平移轴线X延伸，该头端部适于通过插入开口 8而穿透容器5。注入活塞20被液压地操作，以根据命令而沿着所述平移轴线X移动。机器2还具有主压力室30，该主压力室位于注入活塞20的上游，即，位于其尾端部24的上游，以用于对流体进行加压，从而使注入活塞20向外平移。此外，注入组件2包括主流体入口 40以及主截止阀50 (如下所述)，该主截止阀位于主入口 40与主室30之间，其适于防止流体从主室30回流至主入口 40。此外，注入组件2包括第一控制阀60，该第一控制阀位于主入口 40的上游并且适于调节流体朝向主入口 40的流动，，例如，进行电控。此外，注入组件2包括加压流体积聚装置，该加压流体积聚装置适于构成用于机器的加压流体的储备。所述积聚装置与主入口 40可操作地连接。例如，积聚装置包括第一积聚器70和第一汽缸72。第一汽缸72连接至积聚器70以用于装载加压气体(例如，氮气)，同时积聚器70连接在主入口 40的上游。第一控制阀60位于积聚器70与主入口 40之间。注入组件2还包括主背压室80，该主背压室位于注入活塞20的尾端部24的下游，该主背压室与回流入口 82连接以用于向注入活塞20的回流移动(即，输入时)供应加压流体。而且，主背压室与排放管84连接，以用于将流体排向箱体；第二控制阀86优选地位于主背压室80与排放管84之间，例如，优选地位于所述排放管84的上游(例如，进行电控)。而且，注入组件2包括压力倍增器装置，该压力倍增器装置适于将容纳在主室30中的流体的压力增加至从积聚器70供应的压力以上。所述倍增器装置包括倍增器活塞90，该倍增器活塞沿着倍增轴线Y延伸，例如，与注入活塞20的平移轴线X重合，其位于头端部92与相对的尾端部94之间，该头端部适于操作主室30的压缩。倍增器活塞92能根据命令而沿着倍增轴线Y移动。压力倍增器装置还包括:辅助压力室100，该辅助压力室位于倍增器活塞90的上游(即，位于其尾端部94的上游)；以及辅助流体入口 102，该辅助流体入口位于辅助室100上游以用于输入加压流体。倍增器装置还包括第三控制阀104，该第三控制阀位于辅助室100与辅助入口 102之间而能根据命令(例如，电控)操作。此外，所述积聚装置与辅助入口 102可操作地连接。例如，积聚装置包括:辅助积聚器106，该辅助积聚器与辅助入口 102连通；以及第二汽缸108，以用于将加压气体(通常，氮气)填充到辅助积聚器106中。另外，倍增器装置包括:辅助背压室110，该辅助背压室位于倍增器活塞90的尾端部94的下游，该辅助背压室能连接至辅助入口 102 ;以及优选地第四控制阀112，该第四控制阀电控地位于辅助入口 102与辅助背压室110之间。此外，注入组件2包括压力装置，该压力装置适于对用于使注入活塞和/或倍增器活塞移动的流体进行加压。所述压力装置可操作地连接至积聚装置。例如，所述压力装置包括能在120巴至220巴之间的压力下操作的至少一个液压压缩器。例如，所述压缩器与积聚装置的积聚器可操作地连接。在机器正常操作过程中，两个半模具4a、4b耦接并且液态金属通过容器5的铸造通道10而被灌入腔体6中。压铸方法包括第一注入步骤，其中，注入活塞以减小的速度穿透容器5，从而允许熔融金属对设置在模具中的附属通道进行填充。对于第一注入步骤而言，为了第一控制阀60受控地局部打开，例如在150巴的正常压力下将加压流体供给至主入口 40，并且将其从这里供给至主室30从而打开主截止阀50 ο主背压室80借助于第二控制阀86的受控的打开而释放压力，使得主室30中的流体的作用和主背压室80中的流体的反作用对注入活塞20以所需的减小的速度而产生向外的推力。随后，优选地，在不中断之前步骤的情况下，该方法提供第二注入步骤，其中，注入活塞20以比第一步骤中的正向速度更高的速度穿透容器5。对于第二注入步骤而言，为了第一控制阀60的进一步受控的打开，以更大的流速将例如全部的加压流体供给至主入口 40，并且将其从这里供给至主室30从而引起截止阀50的打开。而且，优选地，为了第二控制阀86的进一步受控的打开，主背压室80释放压力，使得主室30中的流体的作用和主臂压室80中的流体的反作用以所需的高速度对注入活塞20产生向外的推力。然后，优选地，在不中断之前步骤的情况下，该方法提供第三注入步骤，其中，注入活塞20在容器5中以几乎零速度但在高压下作用，以迫使熔融金属(现在，处于凝固状态)补偿因冷却而产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液压压铸机的注入组件(2)，所述注入组件包括：注入活塞(20)；主入口(40)，所述主入口用于在压力下输入流体；主压力室(30)，所述主压力室位于所述注入活塞(20)的上游；以及主截止阀(50)，所述主截止阀通常为关闭配置，所述主截止阀在所述主入口(40)与所述主压力室(30)之间操作并且适于阻止流体从所述主压力室(30)回流至所述主入口(40)，其中，所述主截止阀(50)包括开闭件(530)和弹簧(540)，所述弹簧适于朝向所述关闭配置永久地作用于所述开闭件(530)上，并且所述主截止阀(50)包括容纳装置(541)，所述容纳装置适于形成屏障以阻止弹簧破裂碎片进入所述主压力室(30)。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：亚历山德罗·尼亚利，
申请(专利权)人：意特佩雷斯工业公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT