本发明专利技术公开了一种Cu-Al-Ti-Fe-Ni系铜合金，由下述组分按照所述的重量百分比组成：6~10%Al，2~7%Ti，2~5%Ni，2~3%Fe，余量为Cu。其制备方法包含以下步骤：a．称取原料：将原料按照重量百分比例称取，混合；b．压实：将混合后的原料放在一个模型腔内压实；c．真空熔炼：把压实的原料放在真空度为5×10-3的真空电弧熔炼炉中熔炼。其微观组织中有铜基固溶体和Cu-Al-Ti-Fe-Ni混合相。本发明专利技术由于Cu-Al-Ti-Fe-Ni混合相的析出能够显著强化铜合金，使其抗压强度达到1300~1500 MPa，为电力工业、造船工业、制冷工业等提供了新材料，并带来可观的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属材料合金
，具体涉及一种Cu-Al-T1-Fe-Ni系铜合金。
技术介绍
随着工业的发展和技术的进步，高强度的铜合金成为一个重要的发展方向。目前，铜合金已经广泛应用于电力工业、造船工业、制冷工业中，这就对铜合金的强度提出了更高的要求。通过固溶强化、沉淀强化、细晶强化和变形强化等手段来强化铜基体，技术比较成熟，工艺也相对简单，经济性较好，但是得到的铜合金材料强度不高，一般低于550 MPa?合金化法是通过在铜基体中加入一定量的合金元素，使铜基体发生晶格畸变或析出强化相，从而获得高强度铜合金的一种强化方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强度的铜合金材料。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是:一种Cu-Al-T1-Fe-Ni系铜合金，由下述组分按照所述的重量百分比组成:6~10% Al, 2-7% Ti, 2-6% Ni, 2-3% Fe，余量为Cu0—种Cu-Al-T1-Fe-Ni系铜合金的制备方法，包含以下步骤: a.称取原料:将原料按照重量百分比例称取，混合； b.压实:将混合后的原料放在一个模型腔内压实； c.真空熔炼:将压实的原料放在真空度为5X10_3的真空电弧熔炼炉中熔炼。在熔炼过程中，铜原子、铝原子、钛原子、铁原子和镍原子聚集形成Cu-Al-T1-Fe-Ni 混合相。有益效果:本专利技术的一种Cu-Al-T1-Fe-Ni系铜合金，其微观组织为铜基固溶体和Cu-Al-T1-Fe-Ni混合相，其中Cu-Al-T1-Fe-Ni混合相的析出能够显著强化铜合金，使其抗压强度达到1300-1500 MPa，强度得到了极大的提高，为电力工业、造船工业、制冷工业等提供了新材料，并带来可观的经济效益。【附图说明】图1为本专利技术实施案例I的金相图； 图2为本专利技术实施案例2的金相图； 图3为本专利技术实施案例3的金相图。【具体实施方式】下面结合实施案例对本专利技术做详细说明。实施案例I 本实施例由下述组分的重量百分比组成:7.84% Al, 2.0% Ti, 5.88% Ni, 2.94% Fe，81.34% Cu。制备方法包含以下步骤: a.称取原料:将原料按照重量百分比例称取，混合； b.压实:将混合后的原料放在一个模型腔内压实； c.真空熔炼:将压实的原料放在真空度为5X10_3的真空电弧熔炼炉中熔炼。 本实施例提供的Cu-Al-T1-Fe-Ni系铜合金，其微观组织为铜基固溶体和Cu-Al-T1-Fe-Ni混合相，混合相中铜原子、铝原子、钛原子、铁原子、镍原子的原子个数比为15.4:24.6:21.7:17.6:20.8，其抗压强度为 1462 MPa。实施案例2 本实施例由下述组分的重量百分比组成:7.68% Al,4.0% Ti, 5.76% Ni, 2.88%Fe,79.68% Cu。制备方法同实施例1。本实施例提供的Cu-Al-T1-Fe-Ni系铜合金，其微观组织为铜基固溶体和Cu-Al-T1-Fe-Ni混合相，混合相中铜原子、铝原子、钛原子、铁原子、镍原子的原子个数比为21.4:23.5:23.5:12.6:19.1，其抗压强度为 1354 MPa。实施案例3 本实施例由下述组分的重量百分比组成:7.52% Al, 6.0% Ti, 5.64% Ni, 2.82% Fe，78.02% Cu。制备方法同实施例1。本实施例提供的Cu-Al-T1-Fe-Ni系铜合金，其微观组织为铜基固溶体和Cu-Al-T1-Fe-Ni混合相，混合相中铜原子、铝原子、钛原子、铁原子、镍原子的原子个数比为30.3:23.5:22.3:10.0:13.9，其抗压强度为 1338 MPa。【主权项】1.一种Cu-Al-T1-Fe-Ni系铜合金，其特征在于，由下述组分按照所述的重量百分比组成:6~10%A1，2~7%Ti，2~6%Ni，2~3%Fe，余量为Cu ;其制备方法包括如下步骤:a.称取原料:将原料按照重量百分比例称取，混合；b.压实:将混合后的原料放在一个模型腔内压实；c.真空熔炼:将压实的原料放在真空度为5X 10_3的真空电弧熔炼炉中熔炼。2.根据权利要求1所述的一种Cu-Al-T1-Fe-Ni系铜合金，其特征在于，其微观组织中有铜基固溶体和Cu-Al-T1-Fe-Ni混合相。3.根据权利要求1所述的一种Cu-Al-T1-Fe-Ni系铜合金，其特征在于，铜合金的抗压强度达到 1300~1500 MPa。【专利摘要】本专利技术公开了一种Cu-Al-Ti-Fe-Ni系铜合金，由下述组分按照所述的重量百分比组成：6~10%Al，2~7%Ti，2~5%Ni，2~3%Fe，余量为Cu。其制备方法包含以下步骤：a．称取原料：将原料按照重量百分比例称取，混合；b．压实：将混合后的原料放在一个模型腔内压实；c．真空熔炼：把压实的原料放在真空度为5×10-3的真空电弧熔炼炉中熔炼。其微观组织中有铜基固溶体和Cu-Al-Ti-Fe-Ni混合相。本专利技术由于Cu-Al-Ti-Fe-Ni混合相的析出能够显著强化铜合金，使其抗压强度达到1300~1500 MPa，为电力工业、造船工业、制冷工业等提供了新材料，并带来可观的经济效益。【IPC分类】C22C9/01, C22C1/02【公开号】CN104928524【申请号】CN201510128394【专利技术人】冯振, 杨通胜, 吴江瑞, 董二婷, 兖利鹏 【申请人】河南机电高等专科学校【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年3月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种Cu‑Al‑Ti‑Fe‑Ni系铜合金，其特征在于，由下述组分按照所述的重量百分比组成：6~10%Al，2~7%Ti，2~6%Ni，2~3%Fe，余量为Cu；其制备方法包括如下步骤：a．称取原料：将原料按照重量百分比例称取，混合；b．压实：将混合后的原料放在一个模型腔内压实；c．真空熔炼：将压实的原料放在真空度为5×10‑3的真空电弧熔炼炉中熔炼。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯振，杨通胜，吴江瑞，董二婷，兖利鹏，
申请(专利权)人：河南机电高等专科学校，
类型：发明
国别省市：河南;41
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