一种设有示温件的烹饪锅具制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及生活电器领域，尤其是涉及一种设有示温件的烹饪锅具，具体是一种该锅具的制造工艺，是为了解决现有的感温锅具核心技术为国外所垄断且国内尚无感温效果好、生产工艺可行的方法。具体的，该锅具的制造工艺包括：S1：示温件本体的加工，在金属坯板上落料和/或成型；S2：示温件的表面进行预处理；S3：示温面上的涂层烧结，示温面上烧结有随温度可逆的变化的热敏涂层及覆盖热敏涂层的保护层；S4：压合，将经过上述S1、S2、S3步骤后的示温件压合在已经预先成型的锅体内底部，压合后示温面与锅底面平齐或者形成连续的曲面。采用上述技术方案，提供了一种能够有效的规避专利，且感温迅速、准确，加工制造可行的感温锅具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生活电器领域，尤其是涉及一种设有示温件的烹饪锅具，具体是一种该锅具的制造工艺。
技术介绍
现有市场上的感温锅均采用的在金属制锅体上烧结有随温度可逆的变化的热敏涂层，以提醒使用者该锅体已经加热到某一“需要”的温度。但是，目前该感温锅具的核心技术为国外公司所有，垄断了我国的感温锅具市场，严重制约了我国锅具行业的发展。虽然，近些年来也有一些锅具厂家围绕感温锅具进行了一些间接感温方式的尝试，比如锅沿、把手上设置感温元件等等，但由于锅具在实际使用中，最先受热的是锅具的底部，这些间接感温方式存在温度反应滞后且不准确，生产工艺复杂、加工升本高，因此，这些方式目前均只停留于理论阶段。基于此，亟需开发既能规避为外国企业垄断的感温锅技术，又能实现感温效果好、生产制造可行、成本低的感温锅具，并以此技术为核心竞争力推动我国的感温锅具行业的发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是如何解决现有的感温锅具核心技术为国外所垄断且国内尚无感温效果好、生产工艺与制造成本都可行的问题，提供一种能够有效的规避专利，且感温迅速、准确，加工制造可行，成本低的感温锅具。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下: 一种设有示温件的烹饪锅具制造工艺，在锅体内底部设置有可提示温度的示温件，该锅具的制造工艺包括步骤: S1:示温件本体的加工，在金属坯板上落料和/或成型； 52:对示温件的表面进行预处理； 53:在示温面上的烧结涂层，示温面上烧结有随温度可逆的变化的热敏涂层及覆盖热敏涂层的保护层； 采用上述步骤，使得示温件单独于锅体进行独立加工，落料和/或成型的机械加工工艺成熟，此外，示温件尺寸显著小于锅具，对其表面进行相应的预处理和在其表面进行涂层烧结，可以有效的提高烧结的效率与效果。进一步的，所述锅具制造工艺还包括步骤: 54:压合，将经过上述S1、S2、S3步骤后的示温件压合在已经预先成型的锅体内底部，压合后示温面与锅底面平齐或者形成连续的曲面。经过上述步骤，示温件可以可靠的固定在锅具底部，而且压合的工艺成熟、稳定。进一步的，所述的步骤SI还包括步骤: Sll:后加工，在示温件的安装面上进行冲刺加工。经过上述步骤，在示温件的安装面上采用冲压机械进行斜向的冲刺加工，形成倒刺，在压合过程中，倒刺扎入锅体内部，且利用锅体的金属流动性，保证示温件可靠、牢固的安装在锅体上。进一步的，所述步骤S2中的预处理包括示温面的表面粗化处理，以增加其表面积，从而提高涂层与示温件之间的粘附性。进一步的，所述步骤S3包括在示温件的示温面上依次喷涂基涂层、感温油墨、面涂层，最后烧结完成。进一步的，所述的锅具内底面加工有与示温件形状相对应的凹槽，所述示温件安装于所述预设凹槽内，采用所述技术方案后，一方面可以减少示温件安装过程中的压力变形，另一方面，也可以提高示温件与锅体之间的安装稳定性。进一步的，所述的凹槽内设有导热层，所述导热层能够填充锅体与示温件安装面之间的间隙，防止该间隙大而导致示温效果差。进一步的，所述的预先成型的锅具表面设有防粘涂层，使锅具容易清洗。进一步的，所述的预成型锅具的示温件安装位置处设有预留区域，所述预留区域的外部和/或内部设有防粘涂层，该预留区域内不设置防粘涂层，防止在示温件与锅体之间有防粘涂层而影响传热效果。进一步的，所述设有示温件的烹饪锅具制造工艺，其特征在于所述的示温件本体的厚度为0.3~2_，示温件本体太厚则容易导致压破锅体或者压合效果差，示温件本体太薄则容易变形，导致示温涂层损坏。【附图说明】下面结合附图对本专利技术作进一步的说明: 图1是本专利技术实施例一的制造工序流程示意图； 图2是实施例一的环形示温件结构示意图； 图3是实施例一的环形示温件与锅具压合后的剖面结构图； 图4是图3中A部的放大图。【具体实施方式】下面结合实施例和附图对本专利技术的技术方案进行详细解释与说明，其中，通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，不能理解为对本专利技术的限制。实施例一: 如图1所示，一种设有示温件的烹饪锅具制造工艺，在锅体I内底部设置有可提示温度的示温件2，所述示温件包括示温件本体2.1以及烧结于其示温面2.1.1的热敏涂层，该锅具的制造工艺包括步骤: 51:示温件本体2.1的加工，在金属坯板上落料和/或成型； 52:对示温件2的表面进行预处理； 53:在示温面2.1.1上的烧结涂层，示温面上烧结有随温度可逆的变化的热敏涂层及覆盖热敏涂层的保护层。进一步的，所述锅具制造工艺还包括步骤: 54:压合，将经过上述S1、S2、S3步骤后的示温件压合在已经预先成型的锅体内底部，压合后示温面与锅底面平齐或者形成连续的曲面。具体的，所述步骤S3包括在示温件的示温面上依次喷涂基涂层、感温油墨、面涂层，最后烧结完成。采用步骤S1-S3，示温件单独于锅体进行独立加工，落料和/或成型的机械加工工艺成熟，此外，示温件尺寸显著小于锅具，对其表面进行相应的预处理和在其表面进行涂层烧结，可以有效的提高烧结的效率与效果。所示示温件的形状具体可以是圆形的，也可以是圆环形的，优选的，采用圆环形。经过上述压合步骤S4，示温件可以可靠的固定在锅具底部，而且压合的工艺成熟、稳定。所述的压合方式可以采用普通的冷压与普通的热压方式，也可以采用压合摩擦焊接方式。优选的，采用热压方式，采用热压的方式，能够在压合过程中提高锅体金属的流动性，保证示温件能够可靠的固定在锅体上，而且避免示温件安装面与锅体之间留间隙而影响传热。需要说明的是，示温件压合后示温面若高于锅底面，则该示温件在该锅具底部形成凸起，在使用中容易与锅铲碰撞；若示温件压合后示温面低于锅底面，则在锅具的底部形成凹槽，容易形成卫生死角，不容易清理。所述“压合后示温面与锅底面平齐或者形成连续的曲面。”实际上指的是压合完成后，示温面上的涂层上表面与锅底面平齐或者形成连当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有示温件的烹饪锅具制造工艺，其特征在于，在锅体内底部设置有可提示温度的示温件，该锅具的制造工艺包括步骤：S1：示温件本体的加工，在金属坯板上落料和/或成型；S2：对示温件的表面进行预处理；S3：在示温面上的涂层烧结，示温面上烧结有随温度可逆的变化的热敏涂层及覆盖热敏涂层的保护层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，刘海亮，成建，王俊，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37