本发明专利技术公开了玻璃反应器机械密封搅拌装置，包括：安装有电机的安装架，搅拌棒及母塞，搅拌棒结构为：包括传动杆、公塞、搅拌杆及压缩弹簧，传动杆的上端与电机相连、底部设有定位槽，公塞顶部设有定位凸块，定位凸块与定位槽之间形成安装腔室，压缩弹簧设在安装腔室中，公塞的底部设有螺纹孔的半球体，搅拌杆的上端设有螺纹段、下端设有活动浆叶；母塞结构为：包括母塞本体，母塞本体的顶部设有球形槽、底部设有密封块，并在球形槽的底部设有搅拌孔；在压缩弹簧的向下弹力作用下，公塞的半球体会始终向下活动密封压紧在母塞的球形槽中，并将母塞紧压在玻璃反应器的磨口上。本发明专利技术具有密封性好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃反应器搅拌装置，具体涉及玻璃反应器机械密封搅拌装置。
技术介绍
目前化学实验中的玻璃反应器搅拌装置的结构为:包括安装有电机的安装架，与电机的输出轴相连接的搅拌棒，搅拌棒由一体成型的搅拌杆及位于搅拌杆下端的活动浆叶组成，以及能密封插入玻璃反应器的磨口的母塞，在母塞中开设有上下贯通母塞的搅拌孔。在使用时，先将搅拌棒插入母塞的搅拌孔中，再将搅拌棒插入玻璃反应器并将母塞插入玻璃反应器的磨口上。目前所使用的玻璃反应器搅拌装置的缺点是:(I)在搅拌棒的使用过程中，搅拌棒与母塞之间会因摩擦而相互磨损，磨损后的搅拌棒与母塞之间的密封性即被破坏，不仅使用寿命短，也大大增大了使用成本；(2)母塞一般为橡皮塞或四氟塞，搅拌棒为四氟棒，这种材质的母塞及搅拌棒的耐磨及耐腐蚀性差，在搅拌过程中会产生粉末，粉末掉入玻璃反应器后会污染玻璃反应器中的反应物，对于固体产物提纯含量十分不利。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在搅拌过程中能始终保持母塞与搅拌棒之间密封性的玻璃反应器机械密封搅拌装置。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案:所述的玻璃反应器机械密封搅拌装置，包括:安装有电机的安装架，与电机的输出轴相连接的搅拌棒，以及母塞，所述搅拌棒的结构为:包括传动杆、公塞、搅拌杆及压缩弹簧，所述传动杆的上端能与电机的输出轴相连接，在传动杆的底部设置有定位槽，所述公塞的顶部设置有能与定位槽相插接固定的定位凸块，并且当定位凸块插入定位槽后，定位凸块与定位槽之间形成安装腔室，所述压缩弹簧设置在安装腔室中，公塞在压缩弹簧的向下弹力作用下始终具有向下运动的趋势，在公塞的底部还设置有半球体，在半球体的底部设置有螺纹孔，所述搅拌杆的上端设置有能与半球体的螺纹孔相螺纹连接的螺纹段、下端设置有用以搅拌的活动浆叶；所述母塞的结构为:包括母塞本体，在母塞本体的顶部设置有与公塞的半球体相适配的球形槽，在母塞本体的底部设置有能密封插入玻璃反应器的磨口的密封块，在球形槽的底部设置有上下贯通母塞本体及密封块且允许搅拌杆通过的搅拌孔；当搅拌棒的搅拌杆向下活动穿过塞在磨口上的母塞的搅拌孔而进入玻璃反应器后，在压缩弹簧的向下弹力作用下，公塞的半球体会始终向下活动密封压紧在母塞的球形槽中，并将母塞紧压在玻璃反应器的磨口上。进一步地，前述的玻璃反应器机械密封搅拌装置，其中:所述的搅拌棒与母塞均由聚苯硫醚或聚醚醚酮制作而成。进一步地，前述的玻璃反应器机械密封搅拌装置，其中:在搅拌棒的传动杆上用以与电机的输出轴相连接的部位设置有防滑键槽。进一步地，前述的玻璃反应器机械密封搅拌装置，其中:所述传动杆底部的定位槽为方形定位槽，所述公塞顶部的定位凸块为能与方形定位槽相配合固定的方形定位凸块。通过上述技术方案的实施，本专利技术的有益效果是:(I)在搅拌过程中能始终保持母塞与搅拌棒之间具有优良的密封性，不仅拆装方便，而且大大延长了母塞与搅拌棒的使用寿命，进而大大降低了使用成本；(2)母塞及搅拌棒均具有优异的耐磨与耐腐蚀性，几乎耐所有的有机溶剂，耐200°C左右的反应温度，以及耐酸性气体腐蚀，有效防止母塞与搅拌棒在搅拌过程中产生粉末现象的发生。【附图说明】图1为本专利技术所述的玻璃反应器机械密封搅拌装置的结构示意图。图2为图1中所示的传动杆的结构示意图。图3为图1中所示的公塞的结构示意图。图4为图1中所示的搅拌杆的结构示意图。图5为图1中所示的母塞的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图1所示，所述的玻璃反应器机械密封搅拌装置，包括:安装有电机I的安装架2，与电机I的输出轴相连接的搅拌棒，以及母塞，如图2、图3、图4所示，所述搅拌棒的结构为:包括传动杆3、公塞4、搅拌杆5及压缩弹簧6，所述传动杆3的上端能与电机I的输出轴相连接，在传动杆3的底部设置有定位槽7，所述公塞4的顶部设置有能与定位槽7相插接固定的定位凸块8，并且当定位凸块8插入定位槽7后，定位凸块8与定位槽7之间形成安装腔室，所述压缩弹簧6设置在安装腔室中，公塞4在压缩弹簧6的向下弹力作用下始终具有向下运动的趋势，在公塞4的底部还设置有半球体9，在半球体9的底部设置有螺纹孔10，所述搅拌杆5的上端设置有能与半球体9的螺纹孔10相螺纹连接的螺纹段11、下端设置有用以搅拌的活动浆叶12 ;如图5所示，所述母塞的结构为:包括母塞本体13，在母塞本体13的顶部设置有与公塞4的半球体9相适配的球形槽14，在母塞本体13的底部设置有能密封插入玻璃反应器15的磨口 16的密封块17，在球形槽14的底部设置有上下贯通母塞本体13及密封块17且允许搅拌杆5通过的搅拌孔18 ;当搅拌棒的搅拌杆5向下活动穿过塞在磨口 16上的母塞的搅拌孔18而进入玻璃反应器15后，在压缩弹簧6的向下弹力作用下，公塞4的半球体9会始终向下活动密封压紧在母塞的球形槽14中，并将母塞紧压在玻璃反应器15的磨口 16上；在本实施例中，所述的搅拌棒与母塞均由聚苯硫醚或聚醚醚酮制作而成，这样可以使搅拌棒与母塞具有优异的耐磨与耐腐蚀性，几乎耐所有的有机溶剂，耐200°C左右的反应温度，以及耐酸性气体腐蚀，有效防止母塞与搅拌棒在搅拌过程中产生粉末现象的发生；在本实施例中，在搅拌棒的传动杆3上用以与电机I的输出轴相连接的部位设置有防滑键槽，这样可以有效防滑；在本实施例中，所述传动杆3底部的定位槽7为方形定位槽，所述公塞4顶部的定位凸块8为能与方形定位槽相配合固定的方形定位凸块，这种形状设置的定位槽7与定位凸块8加工方便，大大降低了生产使用成本；在实际应用中，可以通过调整电机与玻璃反应器的相对位置来调节压缩弹簧的弹力； 本专利技术的工作原理如下: 安装时，先将玻璃反应器15安装在机架2上，接着将搅拌杆5的上端穿过母塞的搅拌孔18，然后将搅拌杆5上端的螺纹段10向下旋入公塞4的螺纹孔10中，此时公塞4的半球体9正好密封压紧在母塞的球形槽14中，接着将压缩弹簧6放置在公塞4的定位凸块8的顶部，然后再将传动杆3的定位槽7向下卡套着定位凸块8，此时压缩弹簧6正好位于定位凸块8与定位槽7形成的安装腔室中，接着将传动杆3的上端与电机I的输出轴相连接，然后再将电机I安装于机架2上，从而完成整个搅拌装置的安装；工作时，启动电机1，电机I会通过输出轴带动传动杆3转动，传动杆3通过方形的定位槽7与方形的定位凸块8的相互配合同步带动公塞4转动，公塞4再同步带动与其螺纹孔10螺纹连接的搅拌杆5转动，从而同步带动搅拌杆5底部的活动浆叶12对玻璃反应器15内的反应物进行搅拌；在搅拌棒转动过程中，公塞4在压缩弹簧6的向下弹力作用下其半球体9会始终向下活动密封压紧在母塞的球形槽14中，从而使母塞与搅拌棒之间在搅拌过程中能始终保持优良的密封性，同时公塞4在在压缩弹簧6的向下弹力作用下会将母塞紧压在玻璃反应器15的磨口 16上，不仅避免母塞在搅拌棒搅拌过程中发生同步转动，也防止母塞在搅拌棒搅拌过程中从玻璃反应器15的磨口 16脱出。专利技术的优点是:(I)在搅拌过程中能始终保持母塞与搅拌棒之间具有优良的密封性，不仅拆装方便，而且大大延长了母塞与搅拌棒的使用寿命，进而大大降低了使用成本；(2)母塞及搅拌棒均具有优异的耐磨与耐腐蚀性，几乎耐所有的有机溶剂，耐20本文档来自技高网...
【技术保护点】
玻璃反应器机械密封搅拌装置，包括：安装有电机的安装架，与电机的输出轴相连接的搅拌棒，以及母塞，其特征在于：所述搅拌棒的结构为：包括传动杆、公塞、搅拌杆及压缩弹簧，所述传动杆的上端能与电机的输出轴相连接，在传动杆的底部设置有定位槽，所述公塞的顶部设置有能与定位槽相插接固定的定位凸块，并且当定位凸块插入定位槽后，定位凸块与定位槽之间形成安装腔室，所述压缩弹簧设置在安装腔室中，公塞在压缩弹簧的向下弹力作用下始终具有向下运动的趋势，在公塞的底部还设置有半球体，在半球体的底部设置有螺纹孔，所述搅拌杆的上端设置有能与半球体的螺纹孔相螺纹连接的螺纹段、下端设置有用以搅拌的活动浆叶；所述母塞的结构为：包括母塞本体，在母塞本体的顶部设置有与公塞的半球体相适配的球形槽，在母塞本体的底部设置有能密封插入玻璃反应器的磨口的密封块，在球形槽的底部设置有上下贯通母塞本体及密封块且允许搅拌杆通过的搅拌孔；当搅拌棒的搅拌杆向下活动穿过塞在磨口上的母塞的搅拌孔而进入玻璃反应器后，在压缩弹簧的向下弹力作用下，公塞的半球体会始终向下活动密封压紧在母塞的球形槽中，并将母塞紧压在玻璃反应器的磨口上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马建中，
申请(专利权)人：马建中，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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