一种自洁式径向密封空气滤清器制造技术

一种自洁式径向密封空气滤清器，包括罐体，所述罐体的前后端分别设有前端盖和后端盖，所述罐体内在前端盖和后端盖之间安装有径向密封滤芯，所述罐体的侧面设有进气口，所述前端盖上设置有出气口，还包括一脉冲自洁系统，所述脉冲自洁系统包括安装在前端盖上的时序脉冲控制器、由时序脉冲控制器控制开关的脉冲电磁阀及对径向密封滤芯反吹清洁的反吹装置，所述反吹装置与将压缩空气送至其内的脉冲电磁阀连接，所述出气口上安装有检测该出气口压力的阻力报警器，所述阻力报警器与由其判断压力大小后控制启闭的时序脉冲控制器连接。本实用新型专利技术具有脉冲自洁功能、径向密封保证过滤安全、过滤效率高耗能少、使用寿命长、结构紧凑减少二次污染等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空气滤清器，尤其涉及一种适用于燃油发动机的自洁式径向密封空气滤清器。
技术介绍
在燃油发动机运行期间，需要从外界吸入足够的空气进入发动机，燃油燃烧需要充分的空气(氧气)，如果空气中含有杂质导致燃烧不充分及气缸磨损问题。那么进入发动机的空气需要提前对外界的空气进行颗粒物及杂质的过滤。因此，研制出许多种空气滤清器系统用来过滤发动机的进气。许多传统的空气滤清器系统包括空滤罐体、精滤芯、安全滤芯及后端盖。一般都是传统的轴向密封，所谓轴向密封就是在滤芯的端面黏贴一圈橡胶条，通过中心螺杆和螺母拧紧固定在空滤罐上，滤芯与出气口密封完全靠端面的橡胶条。实际使用过程中橡胶条容易脱落或老化，导致空气滤清器的过滤效果不好。市场上这几年出现了大量径向密封的空气滤清器，主要是前后端盖采用塑料材料。该产品在市场上存在质量问题，主要是前端盖采用塑料材料在振动工况下容易产品裂纹，最终导致进气口扯裂或漏气现象。现有传统的空气滤清器存在维护费用较高，维护周期较长等问题。根据工况不同滤芯的维护周期不同，同时在维护过程中存在操作不合理导致破损。更换滤芯操作过程不规范也会导致颗粒灰尘进入发动机。
技术实现思路
本技术提供了一种具有脉冲自洁功能、径向密封保证过滤安全、过滤效率高耗能少、使用寿命长、结构紧凑减少二次污染、减少环境污染的自洁式径向密封空气滤清器。本技术采用的技术方案是:一种自洁式径向密封空气滤清器，包括罐体，所述罐体的前后端分别设有前端盖和后端盖，所述罐体内在前端盖和后端盖之间安装有径向密封滤芯，所述罐体的侧面设有进气口，所述前端盖上设置有出气口，其特征在于:还包括一脉冲自洁系统，所述脉冲自洁系统包括安装在前端盖上的时序脉冲控制器、由时序脉冲控制器控制开关的脉冲电磁阀及对径向密封滤芯反吹清洁的反吹装置，所述反吹装置与将压缩空气送至其内的脉冲电磁阀连接，所述出气口上安装有检测该出气口压力的阻力报警器，所述阻力报警器与由其判断压力大小后控制启闭的时序脉冲控制器连接。本技术当罐体出气口压力达到某一设定值时，通过阻力报警器将启动信号传输到脉冲自洁系统，时序脉冲控制器启动后通过脉冲电磁阀将压缩空气送进反吹装置，将径向密封滤芯从里向外进行有时序的、脉冲式的、连续性反吹，滤芯被反吹干净后(滤芯表面吸附的灰尘吹落后阻力恢复到某一定值)，阻力报警器将停止信号传递到脉冲自洁系统，脉冲自洁过程自动停止。本技术采用脉冲自洁系统减少维护成本，同时普及径向密封技术大大降低发动机早磨现象。进一步，所述前端盖和后端盖均是金属拉伸成型。本技术采用采用金属拉伸焊接工艺，有效解决传统径向密封两端塑料端盖在工作过程中容易开裂，同时解决因材质不同造成安装后密封效果不理想的问题。进一步，所述前端盖与罐体之间通过焊接连接，保证了产品的可靠性。进一步，所述径向密封滤芯是由纳米滤纸制成的纳米滤芯。纳米滤芯具有出众的清灰能力，滤材表层积灰极少，流通量大，而且降低使用成本。进一步，所述径向密封滤芯的两端均附装有由合成树脂材料形成的环形密封带。进一步，所述径向密封滤芯包括精滤芯和安全滤芯。进一步，所述后端盖的底部安装有排尘用的灰尘收集装置，有效避免因为反吹时灰尘的二次污染，平时简单维护只需要将灰尘收集装置内收集的灰尘排放即可。进一步，所述阻力报警器与出气口之间通过螺纹连接。本技术的有益效果:1、采用脉冲自洁系统减少维护成本，采用纳米技术的滤芯降低使用成本。同时普及径向密封技术大大降低发动机早磨现象。2、后端盖设有灰尘收集装置，有效避免因为反吹时灰尘的二次污染，平时简单维护只需要将灰尘收集装置内收集的灰尘排放即可。3、前后端盖采用金属拉伸焊接工艺，有效解决传统径向密封两端塑料端盖在工作过程中容易开裂，同时解决因材质不同造成安装后密封效果不理想的问题。【附图说明】图1是本技术的结构主视图。图2是本技术的结构左视图。图3是本技术的前端盖的立体图。图4是本技术的后端盖的立体图。【具体实施方式】下面结合具体实施例来对本技术进行进一步说明，但并不将本技术局限于这些【具体实施方式】。本领域技术人员应该认识到，本技术涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。参照图1-4，一种自洁式径向密封空气滤清器，包括罐体12，所述罐体12的前后端分别设有前端盖11和后端盖9，所述罐体12内在前端盖11和后端盖9之间安装有径向密封滤芯，所述径向密封滤芯包括精滤芯4和安全滤芯5，所述罐体12的侧面设有进气口 1，所述前端盖11上设置有出气口 2，还包括一脉冲自洁系统，所述脉冲自洁系统包括安装在前端盖11上的时序脉冲控制器8、由时序脉冲控制器8控制开关的脉冲电磁阀6及对径向密封滤芯反吹清洁的反吹装置，所述反吹装置是一反吹管7，所述反吹装置与将压缩空气送至其内的脉冲电磁阀6连接，所述出气口 2上安装有检测该出气口 2压力的阻力报警器3，所述阻力报警器3与由其判断压力大小后控制启闭的时序脉冲控制器8连接。本技术当罐体12出气口 2压力达到某一设定值时，通过阻力报警器3将启动信号传输到脉冲自洁系统，时序脉冲控制器8启动后通过脉冲电磁阀6将压缩空气送进反吹装置，将径向密封滤芯从里向外进行有时序的、脉冲式的、连续性反吹，滤芯被反吹干净后(滤芯表面吸附的灰尘吹落后阻力恢复到某一定值)，阻力报警器3将停止信号传递到脉冲自洁系统，脉冲自洁过程自动停止。本技术采用脉冲自洁系统减少维护成本，同时普及径向密封技术大大降低发动机早磨现象。本实施例所述前端盖11和后端盖9均是金属拉伸成型。本技术采用采用金属拉伸焊接工艺，有效解决传统径向密封两端塑料端盖在工作过程中容易开裂，同时解决因材质不同造成安装后密封效果不理想的问题。本实施例所述前端盖11与罐体12之间通过焊接连接，保证了产品的可靠性。本实施例所述径向密封滤芯是由纳米滤纸制成的纳米滤芯。纳米滤芯具有出众的清灰能力，滤材表层积灰极少，流通量大，而且降低使用成本。所述径向密封滤芯的两端均附装有由合成树脂材料形成的环形密封带。本实施例所述后端盖9的底部安装有排尘用的灰尘收集装置，所述灰尘收集装置为一鸭嘴阀10，有效避免因为反吹时灰尘的二次污染，平时简单维护只需要将灰尘收集装置内收集的灰尘排放即可。本实施例所述阻力报警器3与出气口 2之间通过螺纹连接。本技术使用时，外界空气通过发动机工作的负压下，由进气口 I进入空气滤清器的罐体12内，空气中的灰尘经过精滤芯4的过滤，绝大部分直接吸附在滤芯表面，导致滤芯的阻力不断升高，通过出气口 2上的阻力警报器3显示，当阻力达到某一设定值时，时序脉冲控制器8开始工作，通过脉冲电磁阀6控制压缩空气进行反吹工作，压缩空气通过反吹管7上的喷孔喷到精滤芯4内部，瞬时精滤芯4发生滤纸膨胀和震动，当没有压缩空气反吹作用时精滤芯4恢复到原状态，通过上述反复脉冲式变化，附着在精滤芯4表面的灰尘掉落到后端盖9上。空气滤芯的阻力随之下降，当阻力下降到某个特定值时，时序脉冲控制器8停止反吹信号，如此反复工作可使空气滤清器可以长时间在设定的阻力范围内工作。阻力警报器3的显示达到滤芯阻力的更换值时，通过信号提醒设备使用者及时更换。被压缩空气吹落的灰尘通过集本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自洁式径向密封空气滤清器，包括罐体，所述罐体的前后端分别设有前端盖和后端盖，所述罐体内在前端盖和后端盖之间安装有径向密封滤芯，所述罐体的侧面设有进气口，所述前端盖上设置有出气口，其特征在于：还包括一脉冲自洁系统，所述脉冲自洁系统包括安装在前端盖上的时序脉冲控制器、由时序脉冲控制器控制开关的脉冲电磁阀及对径向密封滤芯反吹清洁的反吹装置，所述反吹装置与将压缩空气送至其内的脉冲电磁阀连接，所述出气口上安装有检测该出气口压力的阻力报警器，所述阻力报警器与由其判断压力大小后控制启闭的时序脉冲控制器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵华波，
申请(专利权)人：杭州开颜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33