本发明专利技术公开了一种抗压易脱模的植物纤维水泥复合条板，由下列重量份的原料制成：植物纤维26-36、硅酸盐水泥23-33、粉煤灰46-56、高炉矿渣12-18、硬脂酸钙0.2-0.4、烷基磺酸钠0.05-0.08、氯化钾0.5-0.9、碳化铬0.6-0.8、松香甘油酯14-16、广藿香油5-7、邻苯二甲酸二丁酯8-10、三乙醇胺1.1-2.4、水适量；本发明专利技术制得的植物纤维水泥复合条板具有抗压易脱模、抗菌、强度高、抗弯曲、抗折、抗压、易组装等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及建筑材料料
，具体涉及。
技术介绍
进入90年代以来，在对居住环境的选择上，人们已不满足于一般的有其居，而是在追求具有天然特性的建筑材料即环境协调型新建材。环境协调型建材必须满足保温节能、吸声隔音、耐水防火、无毒无味、轻质、高强、安全等特性，植物纤维水泥复合条板就是一种新型的环境协调型建筑材料，所选用的植物纤维是指一年生植物纤维，主要指农作物秸杆如玉米杆、麦杆、棉花杆、麻杆等。在我国一年生植物产量丰富，是取之不尽、用之不竭的原料，它们的生命期较短，枯死后没有太大用途。这些农作物秸杆经切断锤碎后制得的植物纤维特点是长径比大、比强度高、比表面积大、密度低及可生物降解，此外还具有成本低、抗拉强度高等优点，代替木材作水泥复合条板增强材料，在使用过程中无有害物质和有害气体生成。但植物纤维萃取物对水泥的阻凝作用及水泥水化物的碱性侵蚀作用均限制了植物纤维水泥复合条板的应用，表现在:水泥基材孔隙中的高碱性液相对植物纤维具有侵蚀作用，从而影响复合条板的耐久性；植物纤维具有很高的吸水率，会引起体积变化导致植物纤维水泥复合条板受潮后弯拉强度与弹性模量的大幅下降，使复合条板发生扭曲变形，甚至开裂；植物纤维在微生物作用下因发生解聚，使其聚合度下降并导致其抗拉强度相应降低。为解决现有技术中的问题，需要对现有植物纤维表面进行改性处理和降低胶凝材料的碱性。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供，以克服现有技术的不足。本专利技术的目的是这样实现的: 一种抗压易脱模的植物纤维水泥复合条板，其特征在于，由下列重量份的原料制成:植物纤维26-36、硅酸盐水泥23-33、粉煤灰46-56、高炉矿渣12-18、硬脂酸钙0.2-0.4、烷基磺酸钠0.05-0.08、氯化钾0.5-0.9、碳化铬0.6-0.8、松香甘油酯14-16、广藿香油5_7、邻苯二甲酸二丁酯8-10、三乙醇胺1.1-2.4、水适量。所述的一种抗压易脱模的植物纤维水泥复合条板的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (I)将植物纤维放入105°c的烘箱内约3-4小时烘干，室温晾干，再用皮锤轻敲至果胶清除并粉碎至直径为3_6mm，将其置于质量浓度为10%的松香甘油酯中浸泡24小时，压干后烘干，鼓风至翻腾状态喷入雾状广藿香油，烘干； (2)将高炉矿渣于680-790°C下煅烧1-2小时，冷却加入粉煤灰搅拌研磨30-40分钟，加入碳化铬升温至210-250°C搅拌5-10分钟，降温至50_80°C，加入邻苯二甲酸二丁酯、三乙醇胺继续搅拌13-15分钟，冷却至室温，烘干研细； (3)将氯化钾加水溶解并搅拌10-15分钟，加入步骤(I)、(2)反应物料搅拌混匀，再加入硅酸盐水泥及其他剩余成分搅拌20-30分钟，加入成型机成型，20-30h后依次经切割、脱模、自然养护得到成品。本专利技术有以下有益效果:本专利技术制备简单操作简便，首先采取松香甘油酯浸渍处理工艺对植物纤维表面预处理使得植物纤维的内外表面包裹有一层聚合物薄膜，再喷洒雾状广藿香油，使整根纤维密实并获得一定的刚性，且耐水性得到改善；其次添加粉煤灰并加以改性取代部分水泥，减少水化后氢氧化钙的生成量，改善植物纤维的抗腐蚀性能，同时选取0.42的水灰比，制得的植物纤维水泥复合条板具有抗压易脱模、抗菌、强度高、抗弯曲、抗折、抗压、易组装等优点。【具体实施方式】所述的一种抗压易脱模的植物纤维水泥复合条板，其特征在于，由下列重量份的原料制成:植物纤维33、硅酸盐水泥31、粉煤灰50、高炉矿渣15、硬脂酸钙0.2、烷基磺酸钠0.07、氯化钾0.6、碳化铬0.7、松香甘油酯14、广藿香油7、邻苯二甲酸二丁酯9、三乙醇胺1.7、水适量。 制作方法包括以下步骤: (1)将植物纤维放入105°c的烘箱内约3-4小时烘干，室温晾干，再用皮锤轻敲至果胶清除并粉碎至直径为3_6mm，将其置于质量浓度为10%的松香甘油酯中浸泡24小时，压干后烘干，鼓风至翻腾状态喷入雾状广藿香油，烘干； (2)将高炉矿渣于680-790°C下煅烧1-2小时，冷却加入粉煤灰搅拌研磨30-40分钟，加入碳化铬升温至210-250°C搅拌5-10分钟，降温至50_80°C，加入邻苯二甲酸二丁酯、三乙醇胺继续搅拌13-15分钟，冷却至室温，烘干研细； (3)将氯化钾加水溶解并搅拌10-15分钟，加入步骤(I)、(2)反应物料搅拌混匀，再加入硅酸盐水泥及其他剩余成分搅拌20-30分钟，加入成型机成型，20-30h后依次经切割、脱模、自然养护得到成品。使用本专利技术生产的植物纤维水泥复合条板的技术参数指标如下: (1)养护28d的劈裂抗拉强度提高了23.88% ； (2)养护28d的抗弯强度提高了17.25%。【主权项】1.一种抗压易脱模的植物纤维水泥复合条板，其特征在于，由下列重量份的原料制成:植物纤维26-36、硅酸盐水泥23-33、粉煤灰46-56、高炉矿渣12-18、硬脂酸钙0.2-0.4、烷基磺酸钠0.05-0.08、氯化钾0.5-0.9、碳化铬0.6-0.8、松香甘油酯14-16、广藿香油5_7、邻苯二甲酸二丁酯8-10、三乙醇胺1.1-2.4、水适量。2.根据权利要求1所述的一种抗压易脱模的植物纤维水泥复合条板的制作方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将植物纤维放入105°C的烘箱内约3-4小时烘干，室温晾干，再用皮锤轻敲至果胶清除并粉碎至直径为3_6mm，将其置于质量浓度为10%的松香甘油酯中浸泡24小时，压干后烘干，鼓风至翻腾状态喷入雾状广藿香油，烘干； (2)将高炉矿渣于680-790°C下煅烧1-2小时，冷却加入粉煤灰搅拌研磨30-40分钟，加入碳化铬升温至210-250°C搅拌5-10分钟，降温至50_80°C，加入邻苯二甲酸二丁酯、三乙醇胺继续搅拌13-15分钟，冷却至室温，烘干研细； (3)将氯化钾加水溶解并搅拌10-15分钟，加入步骤(I)、(2)反应物料搅拌混匀，再加入硅酸盐水泥及其他剩余成分搅拌20-30分钟，加入成型机成型，20-30h后依次经切割、脱模、自然养护得到成品。【专利摘要】本专利技术公开了一种抗压易脱模的植物纤维水泥复合条板，由下列重量份的原料制成：植物纤维26-36、硅酸盐水泥23-33、粉煤灰46-56、高炉矿渣12-18、硬脂酸钙0.2-0.4、烷基磺酸钠0.05-0.08、氯化钾0.5-0.9、碳化铬0.6-0.8、松香甘油酯14-16、广藿香油5-7、邻苯二甲酸二丁酯8-10、三乙醇胺1.1-2.4、水适量；本专利技术制得的植物纤维水泥复合条板具有抗压易脱模、抗菌、强度高、抗弯曲、抗折、抗压、易组装等优点。【IPC分类】C04B24/34, C04B24/16, C04B28/04, C04B18/08, C04B18/24, C04B18/14【公开号】CN104926228【申请号】CN201510284507【专利技术人】黄二华 【申请人】合肥瑞鹤装饰工程有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年5月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗压易脱模的植物纤维水泥复合条板，其特征在于，由下列重量份的原料制成：植物纤维26‑36、硅酸盐水泥23‑33、粉煤灰46‑56、高炉矿渣12‑18、硬脂酸钙0.2‑0.4、烷基磺酸钠0.05‑0.08、氯化钾0.5‑0.9、碳化铬0.6‑0.8、松香甘油酯14‑16、广藿香油5‑7、邻苯二甲酸二丁酯8‑10、三乙醇胺1.1‑2.4、水适量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄二华，
申请(专利权)人：合肥瑞鹤装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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