PCB板用滤波器及PCB板制造技术

一种PCB板用滤波器及PCB板，其中PCB板用滤波器包括：壳体，所述壳体具有安装底面；所述安装底面上具有引脚；当所述引脚焊接于PCB板上后，所述PCB板和所述安装底面之间存在间隙；所述间隙不小于所述安装底面与所述PCB板之间所要求的绝缘距离。由于滤波器和PCB板之间的间隙增大了，从而有利于滤波器顶底部的通风，降低滤波器本体的发热量，提高了滤波器的可靠性；同时，由于间隙不小于安装底面与PCB板之间所要求的绝缘距离，因此，在PCB板面向安装底面的表面可以布线，且不会影响安装底面与PCB板之间所要求的绝缘距离；这样，便增加PCB板顶层布线面积，提高PCB板表面的使用效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PCB板用滤波器及PCB板。
技术介绍
滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。根据滤波器的安放位置不同，一般分为板上滤波器和面板滤波器，板上滤波器安装在PCB板(Printed circuit board，印制电路板)上；面板滤波器一般都直接安装在屏蔽机箱的金属面板上。对于安装在PCB板上的滤波器:参考图1和图2，滤波器10通过设于滤波器10安装底面11的引脚12安装在PCB板20上，由于引脚12为圆柱形，当滤波器10安装在PCB板20上后，滤波器10安装底面贴于PCB板20上；这就导致滤波器10的安装底面11散热困难，加剧滤波器10的发热量，降低了滤波器10的可靠性；同时，考虑到PCB板20与安装底面11之间需保证一定的绝缘距离，滤波器10安装底面贴于PCB板20上后，在PCB板20面向滤波器10安装底面11的表面不会再布线(若再布线，则无法保证绝缘距离)，这降低了 PCB板20的表面使用率。
技术实现思路
本技术解决的问题是滤波器安装底面贴于PCB板上后，导致滤波器的安装底面散热困难，且PCB板面向滤波器安装底面的表面无法布线，这降低了 PCB板的表面使用率。为解决上述问题，本技术提供一种PCB板用滤波器，包括:壳体，所述壳体具有安装底面；所述安装底面上具有引脚；当所述引脚焊接于PCB板上后，所述PCB板和所述安装底面之间存在间隙；所述间隙不小于所述安装底面与所述PCB板之间所要求的绝缘距离。可选的，所述引脚穿过所述PCB板后与PCB板焊接；所述引脚至少包括依次排列的第一部分和第二部分，所述第二部分比第一部分远离所述安装底面，所述第一部分面向第二部分的表面沿径向方向突伸出所述第二部分；所述第二部分用于穿过所述PCB板与所述PCB板焊接。可选的，所述第一部分呈柱体或片状体。可选的，所述第二部分呈柱体或片状体。可选的，所述第一部分和所述第二部分形状相同。可选的，沿整个周向，所述第一部分面向第二部分的表面在径向方向上均突伸出所述第二部分。可选的，所述壳体为长方体或立方体。本技术还提供一种PCB板，所述PCB板上安装有上述所述的PCB板用滤波器；所述PCB板与所述滤波器之间存在间隙。与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下优点:滤波器和PCB板之间的间隙增大了，从而有利于滤波器顶底部的通风，降低滤波器本体的发热量，提高了滤波器的可靠性；同时，由于间隙不小于安装底面与PCB板之间所要求的绝缘距离，因此，在PCB板面向安装底面的表面可以布线，且不会影响安装底面与PCB板之间所要求的绝缘距离；这样，便增加PCB板顶层布线面积，提高PCB板表面的使用效率。【附图说明】图1是现有技术滤波器的结构示意图；图2是现有技术滤波器安装在PCB板上的结构示意图；图3是本专利技术实施例滤波器的结构示意图；图4是本专利技术实施例滤波器安装在PCB板上的结构示意图。【具体实施方式】从现有技术可以看出，滤波器安装底面贴于PCB板上后，滤波器的安装底面与PCB板之间几乎无间隙，这导致了滤波器的安装底面散热困难，加剧滤波器的发热量，降低了滤波器的可靠性；同时，由于滤波器的安装底面与PCB板之间几乎没有间隙，则，PCB板面向滤波器安装底面的表面无法布线，这降低了 PCB板的表面使用率。为此，本技术重新设计了滤波器的引脚，使得滤波器安装于PCB板上后，滤波器的安装底面与PCB板之间存在间隙，便于滤波器的散热和PCB板的布线。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。参考图3和图4，本技术提供一种PCB板用滤波器100，包括:壳体105，壳体105为长方体或立方体，所述壳体105具有安装底面101 ;安装底面101上具有引脚102 ;当所述引脚102焊接于PCB板200上后，所述PCB板200和所述安装底面101之间存在间隙。参考图4，则，当滤波器100安装到PCB板200上后，滤波器100和PCB板200之间存在间隙山间隙d不小于安装底面101与PCB板200之间所要求的绝缘距离，绝缘距离为带电部分和不带电部分的距离；相比于现有技术安装底面和PCB板之间几乎无间隙，本实施例中的间隙增大了，增加了滤波器100与PCB板200之间的空气流通，改善了这一区域的散热条件，从而有利于滤波器100底部安装底面101的通风，降低滤波器本体的发热量，提高了滤波器100的可靠性。同时，由于间隙d不小于安装底面101与PCB板200之间所要求的绝缘距离，因此，在PCB板200面向安装底面101的表面可以布线，且不会影响安装底面101与PCB板200之间所要求的绝缘距离；这样，便增加PCB板200顶层布线面积，提高PCB板200表面的使用效率。本实施例中，引脚102穿过PCB板200后与PCB板200焊接；引脚102至少包括依次排列的第一部分103和第二部分104，第一部分103和第二部分104连接，本实施例中只有第一部分103和第二部分104，但不限于只有第一部分103和第二部分104，在其它实施例中，可以包括第三部分，第三部分位于第一部分和安装底面之间；第二部分104比第一部分103远离安装底面101，第一部分103面向第二部分104的表面(此处的表面可以为第一部分103的外轮廓面)沿径向方向突伸出第二部分104 ;本实施例中，沿整个周向，第一部分103面向第二部分104的表面沿径向方向突伸出第二部分104 ;即，沿引脚的长度方向，第一部分103均突伸出第二部分104 ;也即，第一部分103的沿径向方向的截面面积大于第二部分104沿径向方向的截面面积；从而，使得第一部分103和第二部分104所构成的引脚102整体呈阶梯状；在其它实施例中，第一部分103面向第二部分104的表面沿径向方向部分突伸出第二部分104，即，第一部分103靠近第二部分104的端部的表面沿径向方向突伸出第二部分104 ;第二部分104用于穿过PCB板200后与PCB板200焊接。参考图3和图4，本实施例中，PCB板200包括上表面和下表面；在PCB板200上设有贯穿所述上表面和所述下表面的孔(图未示出);引脚102的第二部分104从PCB板200的上表面插入所述孔，从PCB板200的下表面穿出所述孔；引脚102的第一部分103位于安装底面101和所述PCB板200的上表面之间。继续参考图3和图4，本实施例中，第二部分104为片状体，第一部分103也为片状体，即第一部分103和第二部分104的形状相同，但不限于此，在其它实施例中，第一部分103和第二部分104可以均为圆柱体；或者第一部分103为圆柱体，第二部分104为片状体；或者，第一部分103为片状体，第二部分104为圆柱体。本实施例中，由于片状体的第一部分103面向第二部分104的表面沿径向方向突伸出第二部分104，PCB板200中孔能够供第二部分104完全穿过，第一部分103穿不过所述孔；则，引脚102焊接在PCB板200上后，引脚102的第一部分103位于安装底面101和所述PCB板200的上表面之间。此时，第一部分103的高度即为PCB板200与滤波器100之间的间隙，为了保证PCB板200与所述滤波器10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB板用滤波器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有安装底面；所述安装底面上具有引脚；当所述引脚焊接于PCB板上后，所述PCB板和所述安装底面之间存在间隙；所述间隙不小于所述安装底面与所述PCB板之间所要求的绝缘距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿巍棅，瞿大昕，
申请(专利权)人：夏弗纳电磁兼容上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31