钣金压槽模具制造技术

本发明专利技术公开了一种钣金压槽模具，包括支架、凸模部件、凹模部件和滑动部件；所述凹模部件固定在所述支架下部，所述凸模部件固定在所述支架上部，所述凹模部件和所述凸模部件都包括可转动的圆环形的凹模和凸模，所述凸模和凹模的边缘相接触；所述滑动部件与所述凸模部件相连接，所述滑动部件可上下滑动并且带动所述凸模部件的边缘离开凹模部件的边缘或者紧贴凹模部件的边缘。本发明专利技术精度高、尺寸准确，加工工件方法简单，且效率高，大大降低了生产成本，保证了工件的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工件加工模具，具体涉及一种钣金压槽模具。
技术介绍
在现有技术中，工件的压槽与加工过程通过人工手动对准加工，加工过程较为困难且对人工技术的要求性较高，所以工件的制造较为的困难且生产速度慢，质量也不高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种钣金压槽模具。本专利技术的技术方案如下:一种钣金压槽模具，包括支架、凸模部件、凹模部件和滑动部件；所述凹模部件固定在所述支架下部，所述凸模部件固定在所述支架上部，所述凹模部件和所述凸模部件都包括可转动的圆环形的凹模和凸模，所述凸模和凹模的边缘相接触；所述滑动部件与所述凸模部件相连接，所述滑动部件可上下滑动并且带动所述凸模部件的边缘离开凹模部件的边缘或者紧贴凹模部件的边缘。其进一步的技术方案为:所述所述支架包括底板、模架和第二连接板；所述模架有两块，相对固定在所述底板上；所述第二连接板与所述底板平行，固定在两块模架之间；所述凹模部件包括凹模、凹模支撑轴和支架；所述支架有两个，与所述模架相垂直，相对固定在底板上；所述凹模为圆环形，中心设置有凹模孔；所述凹模支撑轴穿过所述凹模孔并固定在支架上。所述凸模部件包括凸模支撑轴、凸模和转动筒；所述滑动部件包括滑块和凹形导向块；所述滑块设置有轴孔，所述凸模上设置有凸模孔，所述凸模支撑轴穿过凸模孔和滑块的轴孔并固定；所述凹形导向块上设置有凹槽，两个凹形导向块凹槽相对放置，所述滑块放置所述凹槽中；所述凸模与转动筒相固定。其进一步的技术方案为:所述凸模边缘一圈设置有沿径向方向向外凸起的凸起部分；所述凹模边缘一圈设置有与凸模边缘的凸起部分相对应的凹陷部分。其进一步的技术方案为:所述凹模的边缘设置有沿径向方向向外凸起、与凹模的表面处于同一平面的挡板。其进一步的技术方案为:所述凹模的凹陷部分到挡板的距离与所加工工件的压槽位置到工件边缘的距离相等。其进一步的技术方案为:还包括顶紧件和连接板，所述连接板固定在两个凹形导向块的上平面，所述顶紧件为T字形，T字形的垂直段设置有螺纹，连接板上设置有与顶紧件相匹配的螺纹通孔。其进一步的技术方案为:所述转动筒的侧壁设置有位置相对的两个转动孔。其进一步的技术方案为:还包括设置在凸模两侧并固定在凸模支撑轴上，以及设置在凹模两侧并固定在凹模支撑轴上的挡环。本专利技术的有益技术效果是:本专利技术用于工件压槽的加工，精度高、尺寸准确；且加工工件的过程较为简单，对操作工人的技术要求低，且压槽效率高，每小时可加工达几十至上百件工件，大大降低了生产成本，保证了工件的质量。【附图说明】图1是本专利技术示意图。图2是图1的侧视图。图3是图1的俯视图。图4是杠杆示意图。图5是待处理的工件的侧视图。图6是加工工件的示意图。图7是杠杆使用的示意图。【具体实施方式】本专利技术包括支架、凸模部件、凹模部件和滑动部件；所述凹模部件固定在所述支架下部，所述凸模部件固定在所述支架上部，所述凹模部件和所述凸模部件都包括可转动的圆环形的凹模和凸模，所述凸模和凹模的边缘相接触；所述滑动部件与所述凸模部件所连接，所述滑动部件可在支架内上下滑动并且带动所述凸模部件的边缘离开凹模部件的边缘或者紧贴凹模部件的边缘。图1是本专利技术示意图。图2是图1的侧视图。图3是图1的俯视图。本专利技术的支架部分包括底板10、模架9、连接板13 ;模架9有两块，相对的其互相平行的固定在底板10上，连接板13与底板10相平行，固定在两块模架9之间。凹模部件包括凹模5、凹模支撑轴6和支架7，支架7有两个，互相平行的固定在底板10上，且支架7的固定方向与模架9相垂直。凹模5为圆盘形，中心设置有凹模孔。凹模支撑轴6穿过凹模孔，两端固定在支架7上，即凹模支撑轴6将凹模5固定在了支架7上。凸模部件包括凸模支撑轴3、凸模4、转动筒8，滑动部件包括凹型导向块12和滑块2，滑块2为方形，设置有轴孔，凸模4为圆盘形，中心设置有凸模孔，凸模支撑轴3依次穿过凹模4的凸模孔和滑块2的轴孔，并将凹模4和滑块2固定在凸模支撑轴3之上。凹形导向块12上设置有凹槽，两个凹形导向块12相对放置，则同时凹槽也相对，则两个凹槽之间构成了一个凹槽通道。滑块2放置在两个凹形导向块12之间的凹槽通道，滑块2可沿凹槽通道上下滑动，并带动固定在其上的凸模支撑轴3上下运动，凸模支撑轴3进而带动凸模4上下运动。在静止情况下，凸模4的圆盘边缘与凹模5的圆盘边缘相接触，当滑块2向上滑动时，凸模4被带动向上运动，则凸模4的圆盘边缘与凸模5的圆盘边缘相分离。凸模4的端头与转动筒8固定。凸模4边缘一圈设置有沿径向方向向外凸起的、山脊状的凸起部分；凹模5边缘一圈设置有与凸模4边缘的凸起部分相对应的凹陷部分，则在一定的压力之下，凸模4和凹模5边缘压紧，即可将其中间夹着的工件压出凹槽。凹模5的边缘设置有沿径向方向向外凸起、与凹模5的表面处于同一平面的挡板a，且凹模5的凹陷部分的最低点到挡板a的距离与所加工工件的压槽位置到工件边缘的距离相等，则工人在对工件进行压槽步骤时，可将工件直接推入凹模5和凸模4之间，直到工件边缘接触到挡板a为止，工件处于被挡板a所阻挡的位置时，随即可以开始加工过程。挡板a使得工人可以一次性的将工件推到位而无需测量对准，使得加工更加便捷。而且挡板a还可以一定程度上防止在转动过程中，凸模4的边缘与凹模5的边缘滑动错位。还设置有用于给凸模4和凹模5定位的挡环15，对于凸模4，挡环15设置在凸模4两侧并固定在凸模支撑轴3上，对于凹模5，挡环15设置在凹模5两侧并固定在凹模支撑轴6上。则凸模4和凹模5既可以在其各自的支撑轴上灵活转动，同时被固定在支撑轴上，防止转动时凸模4和凹模5滑动错位。还包括顶紧件I和连接板11，顶紧件I为T字形，T字形的垂直段设置有螺纹，连接板11中心处设置有与顶紧件I相匹配的螺纹通孔，连接板11固定在两个凹形导向块12的上平面，顶紧件I的T字形的螺纹段可旋转进入链接板11处的螺纹通孔中。转动筒8的侧壁设置有相对应的两个转动孔，可插入杠杆。图4是杠杆示意图。杠杆14为普通杆件，可贯穿插入转动筒8侧壁的两个转动孔中，则在垂直面转动杠杆14时，可带动转动筒8转动，进而带动凸模4转动。图5是待处理的工件的侧视图。待处理工件a为一个空心桶状结构的工件，处理要求是，在工件的薄壁四周压槽。图6是加工工件的过程示意图。将待处理工件a的薄壁夹在凸模4的边缘和凹模5的边缘之间，旋转顶紧件1，顶紧滑块2，滑块2带动凸模4向下压紧，使得凸模4和凹模5将工件的薄壁紧紧夹在中间。在竖直平面内转动杠杆14，杠杆14带动转动筒8转动，进而带动凸模4转动，凸模4和凹模5结合起来，边转动，边将二者中间夹紧的工件薄壁压出一道凹槽。图7是杠杆使用的示意图，杠杆插入转动筒8的侧壁的两个转动孔中，则在垂直面转动杠杆14时，可带动转动筒8转动。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本专利技术的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种钣金压槽模具，其特征在于:包括支架、凸模部件、凹模部件和滑动部件；所述凹模部件固定在所述支架下部，所述凸模部件固定在所述支架上部，所述凹模部件和所述凸模部件都包括可转动的圆环形的凹模和凸模，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钣金压槽模具，其特征在于：包括支架、凸模部件、凹模部件和滑动部件；所述凹模部件固定在所述支架下部，所述凸模部件固定在所述支架上部，所述凹模部件和所述凸模部件都包括可转动的圆环形的凹模和凸模，所述凸模和凹模的边缘相接触；所述滑动部件与所述凸模部件相连接，所述滑动部件可上下滑动并且带动所述凸模部件的边缘离开凹模部件的边缘或者紧贴凹模部件的边缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪玉，
申请(专利权)人：无锡市宝业机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32