磨路机刀片铣槽夹具制造技术

本发明专利技术公开了磨路机刀片铣槽夹具，包括：顶尖座、筒体和固定座，所述顶尖座与所述固定座分别与所述筒体相连接；所述筒体两端设有凸台，两所述凸台与所述筒体连接处设有倒角，两所述凸台之间的所述筒体上开设有若干椭圆孔；所述顶尖座由第一圆柱体和第二圆柱体组成，所述第一圆柱体直径小于所述第二圆柱体的直径，所述第二圆柱底面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽底面中心开设有顶尖孔；所述固定座由第三圆柱体和第四圆柱体组成。通过上述方式，本发明专利技术磨路机刀片铣槽夹具，该夹具通过刀片的外形进行定位后再进行加工，可以同时加工15片刀片，不仅大大提高了加工效率，而且保证了加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及路面机械领域，尤其涉及一种磨路机刀片铣槽夹具。
技术介绍
传统磨路机刀片铣槽的方法主要有三种:1、线切割加工；2、激光切割加工；3、普通铣加工。但是传统的加工方法存在着一定的缺陷:1、线切割加工的加工速度慢，加工成本比较高；2、激光切割加工的成本高，而且加工的质量不稳定；3、普通铣加工的加工速度慢，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种磨路机刀片铣槽夹具。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:磨路机刀片铣槽夹具，包括:顶尖座、筒体和固定座，所述顶尖座与所述固定座分别与所述筒体相连接； 所述筒体两端设有凸台，两所述凸台与所述筒体连接处设有倒角，所述筒体内表面开设有若干第一凹槽，两两所述第一凹槽之间形成第一凸棱，两所述凸台之间的所述筒体上开设有若干椭圆孔，所述椭圆孔与所述第一凹槽共线； 所述顶尖座由第一圆柱体和第二圆柱体组成，所述第一圆柱体直径小于所述第二圆柱体的直径，所述第一圆柱体的侧壁上开设有若干第二凹槽，两两所述第二凹槽之间形成第二凸棱，所述第二圆柱底面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽底面中心开设有顶尖孔； 所述固定座由第三圆柱体和第四圆柱体组成，所述第四圆柱体的侧壁上开设有若干第三凹槽，两两所述第三凹槽之间形成第三凸棱。在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一圆柱体、所述第四圆柱体和所述筒体内圆的横截面的形状相同，大小一样。在本专利技术一个较佳实施例中，所述第二凸棱和所述第三凸棱均与所述第一凹槽相配合。在本专利技术一个较佳实施例中，所述第二凹槽和所述第三凹槽均与所述第一凸棱相配合。在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一凹槽、所述第二凸棱、所述第三凸棱和所述椭圆孔的数量相同。本专利技术的有益效果是:本专利技术磨路机刀片铣槽夹具，该夹具通过刀片的外形进行定位后再进行加工，可以同时加工15片刀片，不仅大大提高了加工效率，而且保证了加工精度。【附图说明】图1是本专利技术磨路机刀片铣槽夹具的装配图图2是本专利技术磨路机刀片铣槽夹具的结构示意图。附图中各部件的标记如下:1、顶尖座；2、筒体；3、固定座；4、凸台；5、倒角；6、第一凹槽；7、第一凸棱；8、椭圆孔；9、第一圆柱体；10、第二圆柱体；11第二凹槽；12、第二凸棱；13、圆形凹槽；14、顶尖孔；15、第三圆柱体；16、第四圆柱体；17、第三凹槽；18、第三凸棱；19、刀片。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1和图2，本专利技术实施例包括:磨路机刀片铣槽夹具，包括:顶尖座1、筒体2和固定座3，所述顶尖座I与所述固定座3分别与所述筒体2相连接，通过所述顶尖座I与所述固定座3相配合将需要加工的刀片19安装在所述筒体2内。所述筒体2两端设有凸台4，两所述凸台4与所述筒体2连接处设有倒角5，所述倒角5使得所述凸台4与所述筒体2外壁连接更加牢固。所述筒体2内表面开设有若干第一凹槽6，两两所述第一凹槽6之间形成第一凸棱7，所述第一凹槽6与所述第一凸棱7用于贴合刀片19的侧面，使得刀片19固定稳定。两所述凸台4之间的所述筒体2上开设有若干椭圆孔8，所述椭圆孔8与所述第一凹槽6共线，所述椭圆孔8用于刀片19铣槽时铣槽刀的走位和导向，让开铣槽刀。所述顶尖座I由第一圆柱体9和第二圆柱体10组成，所述第一圆柱体9直径小于所述第二圆柱体10的直径，所述第一圆柱体9的侧壁上开设有若干第二凹槽11，两两所述第二凹槽11之间形成第二凸棱12，所述第二凸棱12与所述第一凹槽6相配合，所述第二凹槽11与所述第一凸棱7相配合，使得所述第一圆柱体9与所述筒体2内壁完全贴合，起到了固定的作用，所述第二圆柱体10起到了限位的作用，防止整个所述顶尖座I插入所述筒体2内。所述第二圆柱10底面开设有圆形凹槽13，所述圆形凹槽13底面中心开设有顶尖孔14，所述圆形凹槽13和所述顶尖孔14用于该夹具固定安装在机床上加工。所述固定座3由第三圆柱体15和第四圆柱体16组成，所述第四圆柱体16的侧壁上开设有若干第三凹槽17，两两所述第三凹槽17之间形成第三凸棱18，所述第三凸棱18与所述第一凹槽6相配合，所述第三凹槽17与所述第一凸棱7相配合，使得所述第四圆柱体16与所述筒体2内壁完全贴合，从而使得所述固定座3顶紧刀片19表面，起到夹紧刀片19的作用。 所述第一圆柱体9、所述第四圆柱体16和所述筒体2内圆的横截面的形状相同，大小一样，从而使得所述顶尖座I与所述固定座3相配合将需要加工的刀片安装在所述筒体2内，所述筒体2内同时可以安装15个刀片19。所述第一凹槽6、所述第二凸棱12、所述第三凸棱18和所述椭圆孔8的数量相同。工作时将所述第三圆柱体15安装在四轴加工中心转台或分度头上的三爪卡盘上，把所述筒体2套在所述第一圆柱体9上，将所述刀片19从所述筒体2的另一端依次装入所述筒体2内，然后一起套到已装在三爪卡盘上的所述第四圆柱体16上，用顶尖顶紧所述顶尖孔14，通过所述第一圆柱体9压紧所以加工的所述刀片19，三爪卡盘每旋转一个角度，就可铣加工一条槽，铣刀通过所述椭圆孔8铣削所述刀片19圆周上的槽，所述椭圆孔8在所述筒体2上分布的角度与数量与所述刀片19相同。与现有技术相比，本专利技术磨路机刀片铣槽夹具，该夹具通过刀片的外形进行定位后再进行加工，可以同时加工15片刀片，不仅大大提高了加工效率，而且保证了加工精度。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.磨路机刀片铣槽夹具，其特征在于，包括:顶尖座、筒体和固定座，所述顶尖座与所述固定座分别与所述筒体相连接； 所述筒体两端设有凸台，两所述凸台与所述筒体连接处设有倒角，所述筒体内表面开设有若干第一凹槽，两两所述第一凹槽之间形成第一凸棱，两所述凸台之间的所述筒体上开设有若干椭圆孔，所述椭圆孔与所述第一凹槽共线； 所述顶尖座由第一圆柱体和第二圆柱体组成，所述第一圆柱体直径小于所述第二圆柱体的直径，所述第一圆柱体的侧壁上开设有若干第二凹槽，两两所述第二凹槽之间形成第二凸棱，所述第二圆柱底面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽底面中心开设有顶尖孔； 所述固定座由第三圆柱体和第四圆柱体组成，所述第四圆柱体的侧壁上开设有若干第三凹槽，两两所述第三凹槽之间形成第三凸棱。2.根据权利要求1所述的磨路机刀片铣槽夹具，其特征在于:所述第一圆柱体、所述第四圆柱体和所述筒体内圆的横截面的形状相同，大小一样。3.根据权利要求1所述的磨路机刀片铣槽夹具，其特征在于:所述第二凸棱和所述第三凸棱均与所述第一凹槽相配合。4.根据权利要求1所述的磨路机刀片铣槽夹具，其特征在于:所述第二凹槽和所述第三凹槽均与所述第一凸棱相配合。5.根据权利要求1所述的磨路机刀片铣槽夹具，其特征在于:所述第一凹槽、所述第二凸棱、所述第三凸棱和所述椭圆孔的数量相同。【专利摘要】本专利技术公开了磨路机刀片铣槽夹具，包括：顶尖座、筒体和固定座，所述顶尖座与所述固定座分别与所述筒体相连接；所述筒体两端设有凸台，两所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
磨路机刀片铣槽夹具，其特征在于，包括：顶尖座、筒体和固定座，所述顶尖座与所述固定座分别与所述筒体相连接；所述筒体两端设有凸台，两所述凸台与所述筒体连接处设有倒角，所述筒体内表面开设有若干第一凹槽，两两所述第一凹槽之间形成第一凸棱，两所述凸台之间的所述筒体上开设有若干椭圆孔，所述椭圆孔与所述第一凹槽共线；所述顶尖座由第一圆柱体和第二圆柱体组成，所述第一圆柱体直径小于所述第二圆柱体的直径，所述第一圆柱体的侧壁上开设有若干第二凹槽，两两所述第二凹槽之间形成第二凸棱，所述第二圆柱底面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽底面中心开设有顶尖孔；所述固定座由第三圆柱体和第四圆柱体组成，所述第四圆柱体的侧壁上开设有若干第三凹槽，两两所述第三凹槽之间形成第三凸棱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东浩，
申请(专利权)人：常熟赛驰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32