一种具有润滑油回收功能的机床制造技术

本发明专利技术提出的一种具有润滑油回收功能的机床，包括：机架、加工机构、储油箱、油渣分离筛板、集渣箱、集油箱、润滑油过滤器、回收箱、第一抽吸泵和第二抽吸泵；加工机构安装在机架上，储油箱可向加工机构输送润滑油；油渣分离筛板倾斜安装在机架上并位于加工机构正下方，油渣分离筛板上设有多个筛孔；集渣箱安装在油渣分离筛板下端，集油箱安装在油渣分离筛板靠近地面的一侧；集油箱内设有第一滤网，集油箱上设置有输出管，输出管连通润滑油过滤器的进油端，润滑油过滤器的出油端连通回收箱，储油箱通过第二抽吸泵连通回收箱。本发明专利技术通过对润滑油进行循环利用，节约了润滑油成本，解决了废油排放的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机床
，尤其涉及一种具有润滑油回收功能的机床。
技术介绍
机床是将金属毛胚加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为工作母机或工具机。现代机械制造中，加工零件方法很多，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较高的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床加工过程中，各零部件需要上油润滑进行保养，而使用过的润滑油从机床上溢出后形成的废油，废油直接排放容易对环境造成破坏。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种具有润滑油回收功能的机床。本专利技术提出的一种具有润滑油回收功能的机床，包括:机架、加工机构、储油箱、油渣分离筛板、集渣箱、集油箱、润滑油过滤器、回收箱、第一抽吸泵和第二抽吸泵；加工机构安装在机架上，储油箱可向加工机构提供润滑油；油渣分离筛板倾斜安装在机架上并位于加工机构正下方，油渣分离筛板上设有多个筛孔；集油箱安装在油渣分离筛板靠近地面的一侧；集油箱内设有第一滤网，集油箱上设置有输出管，输出管位于第一滤网的下方并连通润滑油过滤器的进油端，润滑油过滤器的出油端连通回收箱；第一抽吸泵安装在集油箱、润滑油过滤器和回收箱形成的流道上，储油箱通过第二抽吸泵连通回收箱；集渣箱安装在油渣分离筛板下端，集渣箱内设有第二滤网，第二滤网将集渣箱内的空腔分割为上腔室和下腔室；集渣箱上倾斜设置有出油管，出油管的上端连通下腔室，出油管的下端连通集油箱并位于第一滤网上方。优选地，油渣分离筛板上设有筛孔的区域形成过滤区域，集油箱安装在过滤区域下方。优选地，第一滤网的滤孔孔径小于筛孔孔径。优选地，第二滤网的滤孔孔径小于筛孔孔径，第二滤网的滤孔孔径小于或等于第一滤网的滤孔孔。本专利技术提供的具有润滑油回收功能的机床，通过油渣分离筛板可对使用过的润滑油进行废油集中回收，并通过第一滤网对废油进行过滤，然后通过润滑油过滤器对过滤后的废油进行过滤，获得可使用的润滑油并进行循环利用。本专利技术中，通过第二过滤网和出油管，可对废渣中残留的润滑油进行回收，提高润滑油回收效率。本专利技术通过对润滑油进行循环利用，既节约了润滑油成本，又解决了废油排放的冋题。【附图说明】图1为本专利技术提出的一种具有润滑油回收功能的机床的结构示意图。【具体实施方式】参照图1，本专利技术提出的一种具有润滑油回收功能的机床，包括:机架、加工机构1、储油箱2、油渣分离筛板3、集渣箱4、集油箱5、润滑油过滤器6、回收箱7、第一抽吸泵8A和第二抽吸泵8B。加工机构I安装在机架上用于对工件进行加工，储油箱2可向加工机构I提供润滑油对零部件进行润滑。油渣分离筛板3倾斜安装在机架上并位于加工机构I正下方，油渣分离筛板3上设有多个筛孔，油澄分离筛板3上设有筛孔的区域形成过滤区域A。集油箱5安装在油渣分离筛板3靠近地面的一侧并位于过滤区域A下方，过滤区域A在水平面上的投影位于集油箱5开口内，以便集油箱5接收过滤区域A掉落的废油。集油箱5内设有第一滤网9，进入集油箱5的废油经过第一滤网9。集油箱5上输出管10，输出管10位于第一滤网9的下方并连通润滑油过滤器6的进油端，润滑油过滤器6的出油端连通回收箱7，第一抽吸泵8A安装在集油箱5、润滑油过滤器6和回收箱7形成的流道上，以推动集油箱5中的液体经过润滑油过滤器6进入回收箱7，储油箱2通过第二抽吸泵SB连通回收箱7。集渣箱4安装在油渣分离筛板3下端用于收集油渣分离筛板3上滚落的废渣。集渣箱4内设有第二滤网11，第二滤网11将集渣箱4内的空腔分割为上腔室4A和下腔室4B，废渣从油渣分离筛板3下端进入上腔室4A，废渣中残留的废油可通过第二滤网11进入下腔室4B。集渣箱4上倾斜设置有出油管12，出油管12的上端连通下腔室4B，出油管12的下端连通集油箱5并位于第一滤网9上方。工件加工过程中，加工机构I加工工件产生的废肩以及溢出的废油掉落到油渣分离筛板3上，废渣滚落至集渣箱4，废油通过筛孔进入集油箱5。第一滤网9将集油箱5内的空腔分割为上部容腔和下部容腔，废油进入集油箱5后由第一滤网9进行过滤，残留的废渣截留在上部容腔中，以免对后续设备造成损伤，过滤后的废油在下部容腔中沉积。集渣箱4内部下腔室4B中累积的废油通过出油管12进入上部容腔，由第一滤网9进行过滤，过滤后的废油进入下部容腔。当第一抽吸泵8A开启，集油箱5下部容腔中的废油经过润滑油过滤器6进入回收箱7，润滑油过滤器6对废油进行过滤，过滤后得到的润滑油在回收箱7中聚集，通过第二抽吸泵8B，可将回收箱7中的润滑油输送到储油箱2进行循环利用。本实施方式中，为了提高废油回收速率，筛孔孔径不宜过小，故而，通过油渣分离筛板3直接进入集油箱5上部容腔的废油中会残存直径较小的废渣并被第一滤网9截留，故而，第一滤网9的滤孔孔径应小于筛孔孔径。集渣箱4中第二滤网11的设置，是为了进一步回收废渣中残留的少部分废油，第二滤网11的滤孔孔径应小于筛孔孔径，且为了减小第一滤网9的过滤负担，第二滤网11的滤孔孔径可小于或等于第一滤网9的滤孔孔。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种具有润滑油回收功能的机床，其特征在于，包括:机架、加工机构(I)、储油箱(2)、油渣分离筛板(3)、集渣箱⑷、集油箱(5)、润滑油过滤器(6)、回收箱(7)、第一抽吸泵(8A)和第二抽吸泵(8B)； 加工机构(I)安装在机架上，储油箱(2)可向加工机构(I)提供润滑油；油渣分离筛板(3)倾斜安装在机架上并位于加工机构(I)正下方，油渣分离筛板(3)上设有多个筛孔；集油箱(5)安装在油渣分离筛板(3)靠近地面的一侧；集油箱(5)内设有第一滤网(9)，集油箱(5)上设置有输出管(10)，输出管(10)位于第一滤网(9)的下方并连通润滑油过滤器(6)的进油端，润滑油过滤器(6)的出油端连通回收箱(7);第一抽吸泵(8A)安装在集油箱(5)、润滑油过滤器(6)和回收箱(7)形成的流道上，储油箱(2)通过第二抽吸泵(SB)连通回收箱(7); 集渣箱⑷安装在油渣分离筛板⑶下端，集渣箱⑷内设有第二滤网(11)，第二滤网(11)将集渣箱⑷内的空腔分割为上腔室(4A)和下腔室(4B);集渣箱⑷上倾斜设置有出油管(12)，出油管(12)的上端连通下腔室(4B)，出油管(12)的下端连通集油箱(5)并位于第一滤网(9)上方。2.如权利要求1所述的具有润滑油回收功能的机床，其特征在于，油渣分离筛板(3)上设有筛孔的区域形成过滤区域(A)，集油箱(5)安装在过滤区域(A)下方。3.如权利要求1所述的具有润滑油回收功能的机床，其特征在于，第一滤网(9)的滤孔孔径小于筛孔孔径。4.如权利要求1或2或3所述的具有润滑油回收功能的机床，其特征在于，第二滤网(11)的滤孔孔径小于筛孔孔径，第二滤网(11)的滤孔孔径小于或等于第一滤网(9)的滤孔孔。【专利摘要】本专利技术提出的一种具有润滑油回收功能的机床，包括：机架、加工机构、储油箱、油渣分离筛板、集渣箱、集油箱、润滑油过滤器、回收箱、第一抽吸泵和第二抽吸泵；加工机构安装在机架上，储油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有润滑油回收功能的机床，其特征在于，包括：机架、加工机构(1)、储油箱(2)、油渣分离筛板(3)、集渣箱(4)、集油箱(5)、润滑油过滤器(6)、回收箱(7)、第一抽吸泵(8A)和第二抽吸泵(8B)；加工机构(1)安装在机架上，储油箱(2)可向加工机构(1)提供润滑油；油渣分离筛板(3)倾斜安装在机架上并位于加工机构(1)正下方，油渣分离筛板(3)上设有多个筛孔；集油箱(5)安装在油渣分离筛板(3)靠近地面的一侧；集油箱(5)内设有第一滤网(9)，集油箱(5)上设置有输出管(10)，输出管(10)位于第一滤网(9)的下方并连通润滑油过滤器(6)的进油端，润滑油过滤器(6)的出油端连通回收箱(7)；第一抽吸泵(8A)安装在集油箱(5)、润滑油过滤器(6)和回收箱(7)形成的流道上，储油箱(2)通过第二抽吸泵(8B)连通回收箱(7)；集渣箱(4)安装在油渣分离筛板(3)下端，集渣箱(4)内设有第二滤网(11)，第二滤网(11)将集渣箱(4)内的空腔分割为上腔室(4A)和下腔室(4B)；集渣箱(4)上倾斜设置有出油管(12)，出油管(12)的上端连通下腔室(4B)，出油管(12)的下端连通集油箱(5)并位于第一滤网(9)上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林锦富，
申请(专利权)人：蚌埠市金林数控机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34