本发明专利技术提供一种玻璃冷加工流水线的玻璃转片台。它包括辊道传输部分、皮带传输部分和辊道升降部分，辊道传输部分的滚道运行方向与皮带传输部分皮带运行方向呈90度且分别与玻璃的加工工序的流水方向一致，辊道升降部分与辊道传输部分相对固定，辊道升降部分包括升降电机，偏心轴，升降平台，主动链轮以及从动链轮，升降电机与设备基座相对固定，偏心轴与设备基座相对固定并可绕其自身轴心旋转，主动链轮与升降电机的输出轴相对固定，从动链轮与主动链轮通过链条连接，从动链轮与偏心轴相对固定，升降平台与偏心轴连接，辊道传输部分固定于升降平台之上。本发明专利技术利用辊道输送与皮带输送的衔接配合到达玻璃转向的目的，转片速度高而平稳。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃冷加工流水线，具体涉及一种玻璃冷加工流水线的玻璃转片台。
技术介绍
目前市场上的玻璃冷加工流水线，在玻璃双边磨边过程中，当玻璃在双边磨边机中加工完一组平行的边部后需要在另一台双边磨边机中进行另一组平行的边部加工，而两台双边磨边机的流水方向成90度设置，这就需要对玻璃进行在流水中的90度转片。即需要把上道磨好的玻璃进行转片90度，转入下道磨边工序。现有的玻璃转片设备，通过夹持滚轮、输送皮带的相互配合完成转片，虽然也在结构的设计上满足了玻璃转片的目的，但其不合理性也非常明显，首先利用滚轮夹持玻璃侧边运行，玻璃宽度过大或玻璃过薄时都无法满足转片要求，所以这种结构只能满足符合转片规格的少数玻璃转片，而且速度慢、工作效率低，容易导致玻璃表面划伤，不能满足客户更高的需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种转片稳定性高、维修方便、工作效率高的玻璃冷加工流水线的玻璃转片台。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案:所述转片台包括辊道传输部分1、皮带传输部分2和辊道升降部分3，所述辊道传输部分I的滚道运行方向与所述皮带传输部分2皮带运行方向呈90度且分别与玻璃的前道和后道加工工序的流水方向一致，所述辊道升降部分3与所述辊道传输部分I相对固定，所述辊道升降部分3包括升降电机35，偏心轴31，升降平台36，主动链轮34以及从动链轮32，所述升降电机35与设备基座33相对固定，所述偏心轴31与设备基座33相对固定并可绕其自身轴心旋转，所述主动链轮34与升降电机35的输出轴相对固定，所述从动链轮32与主动链轮34通过链条连接，所述从动链轮32与偏心轴31相对固定，所述升降平台36与偏心轴31连接，而所述辊道传输部分I固定于升降平台36之上。本专利技术与现有技术相比具有以下优点:本专利技术利用辊道输送与皮带输送的衔接配合到达玻璃转向的目的。当玻璃完成一组边部加工后运行至本结构设备并与滚道输送部分衔接运行，当玻璃运行至合适位置利用偏心轴的工作原理滚道输送部分连同玻璃一起下降，玻璃滑落在运行中的皮带上继续流入下道磨边工序。本专利技术的实施可以更好的满足不同的玻璃规格，转片速度更高、更为平稳，极大程度上提高了设备的使用范围，而且工作效率高、维修方便。【附图说明】: 图1是本专利技术的整体结构示意图； 图2是图1的辊道升降部分的结构示意图；图3是现有设备的工作原理图。【具体实施方式】参照附图1、2，图中包括:辊道传输部分1、皮带传输部分2、辊道升降部分3，偏心轴31、从动链轮32、设备基座33、主动链轮34、升降电机35、升降平台36。以下对其进行详述:所述转片台机构包括辊道传输部分1，皮带传输部分2以及辊道升降部分3。所述辊道传输部分I的滚道运行方向与所述皮带传输部分2的皮带运行方向呈90度且分别与玻璃的前道和后道加工工序的流水方向一致。所述辊道传输部分I包括胶辊，由一组按一定间距设置的胶辊组成，所述胶辊(传输辊道)的运转方向与前道加工工序流水方向一致，从而衔接流水作业使玻璃可以顺利的运行至辊道之上。所述皮带传输部分2，由一组按一定间距设置的传输皮带组成，所述传输皮带的运行方向与所述辊道传输的方向成90度角并与后道加工工序的流水方向一致。所述辊道升降部分3，是一个利用电机驱动偏心轴旋转获取偏心高点与低点达到升降目的的结构。所述辊道升降部分3与所述辊道传输部分I相对固定，所述辊道升降部分3包括升降电机35，偏心轴31，升降平台36，主动链轮34以及从动链轮32，所述升降电机35与设备基座33相对固定，所述偏心轴31与设备基座33相对固定并可绕其自身轴心旋转，所述主动链轮34与升降电机35的输出轴相对固定，所述从动链轮32与主动链轮34通过链条连接，所述从动链轮32与偏心轴31相对固定，所述升降平台36与偏心轴31连接，而所述辊道传输部分I固定于升降平台36之上，当所述偏心轴31旋转至最高点时，所述辊道传输部分I与前道工序的流水高度一致并高于皮带传输部分2的工作高度。通过以上技术方案，所述与偏心轴31连接的从动链轮32与主动链轮34通过链条环绕连接，主动链轮34在电机的驱动旋转下带动从动链轮32也即带动偏心轴31旋转。升降平台36在偏心轴31的偏心旋转的作用下可以上升下降，从而达到辊道输送部分I的升降。玻璃运行至合适位置时辊道传输部分I连同玻璃在偏心轴31的旋转作业下下降并使玻璃滑落于皮带传输部分2上随皮带运行进入后道工序。参照附图3，图中包括夹持滚轮4、示意玻璃5、滚轮开合方向A、后道工序方向B、输送皮带6。现有设备使用的时候，垂直于如图所示的滚轮开合方向A为前道工序运行方向，示意玻璃5在前道工序加工完成后在和前道工序运行方向一致的两排夹持滚轮4的带动下运行至输送皮带6上方，一侧的夹持滚轮沿图示滚轮开合方向A运动或两侧滚轮同时往两侧张开，玻璃滑落在输送皮带6上随输送皮带运行进入后道工序(图示B方向)，从而达到玻璃90度转片的目的。以上是利用滚轮运转夹持玻璃运行取代本专利技术所述辊道传输部分和辊道升降部分功能的转片台。还有一种是利用汽缸驱动替代本专利技术的升降电机驱动从动链轮，达到偏心轴旋转达到升降目的的转片台。但汽缸作用时受气源稳定性的影响造成设备的稳定性不高，同时汽缸在较高负载的情况运行其冲击力会降低设备的使用寿命，在设备的使用与维护成本上也愿意远远高于本专利技术。综上所述，本专利技术利用减速电机和偏心轴进行玻璃转片，转片速度更高、更为平稳，极大程度上改善了普通玻璃转片台玻璃表面容易划伤和稳定性不够的不足，而且工作效率高、维修方便。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。【主权项】1.一种玻璃冷加工流水线的玻璃转片台，其特征在于所述转片台包括辊道传输部分(I)、皮带传输部分(2)和辊道升降部分(3)，所述辊道传输部分(I)的运行方向与所述皮带传输部分(2)的皮带运行方向呈90度且分别与玻璃的前道和后道加工工序的流水方向一致，所述辊道升降部分(3)与所述辊道传输部分(I)相对固定，所述辊道升降部分(3)包括升降电机(35)，偏心轴(31)，升降平台(36)，主动链轮(34)以及从动链轮(32)，所述升降电机(35 )与设备基座(33 )相对固定，所述偏心轴(31)与设备基座(33 )相对固定并可绕其自身轴心旋转，所述主动链轮(34)与升降电机(35)的输出轴相对固定，所述从动链轮(32)与主动链轮(34)通过链条连接，所述从动链轮(32)与偏心轴(31)相对固定，所述升降平台(36 )与偏心轴(31)连接，而所述辊道传输部分(I)固定于升降平台(36 )之上。2.根据权利要求1所述的一种玻璃冷加工流水线的玻璃转片台，其特征在于当所述偏心轴(31)旋转至最高点时，所述辊道传输部分(I)与前道工序的流水高度一致并高于皮带传输部分(2)的工作高度。【专利摘要】本专利技术提供一种玻璃冷加工流水线的玻璃转片台。它包括辊道传输部分、皮带传输部分和辊道升降部分，辊道传输部分的滚道运行方向与皮带传输部分皮带运行方向呈90度且分别与玻璃的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃冷加工流水线的玻璃转片台，其特征在于所述转片台包括辊道传输部分（1）、皮带传输部分（2）和辊道升降部分（3），所述辊道传输部分（1）的运行方向与所述皮带传输部分（2）的皮带运行方向呈90度且分别与玻璃的前道和后道加工工序的流水方向一致，所述辊道升降部分（3）与所述辊道传输部分（1）相对固定，所述辊道升降部分（3）包括升降电机（35），偏心轴（31），升降平台（36），主动链轮（34）以及从动链轮（32），所述升降电机（35）与设备基座（33）相对固定，所述偏心轴（31）与设备基座（33）相对固定并可绕其自身轴心旋转，所述主动链轮（34）与升降电机（35）的输出轴相对固定，所述从动链轮（32）与主动链轮（34）通过链条连接，所述从动链轮（32）与偏心轴（31）相对固定，所述升降平台（36）与偏心轴（31）连接，而所述辊道传输部分（1）固定于升降平台（36）之上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：肥西县三星玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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