玉米油无皂精炼工艺制造技术

本发明专利技术属于油脂加工技术领域，具体涉及一种玉米油无皂精炼工艺。将毛油加热后加入磷酸进行酸反应，然后加入水进行水洗，水的温度为70-100℃，优选为87-93℃，离心分离后再经后处理得到成品油；分离得到的油脚混合均匀后进入薄膜蒸发器进行干燥，得到磷脂。本发明专利技术避免加入碱金属的氢氧化物或碳酸盐，在毛油水洗阶段产生的油脚不含碱性，经薄膜蒸发器干燥后的磷脂可直接作为饲料用；经本发明专利技术工艺制备得到的成品油出率高达93％以上，色泽好，品质高，不仅降低了成本，还保护了环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油脂加工
，具体涉及一种玉米油无皂精炼工艺。
技术介绍
毛油的主要成分是甘油三酯，即中性油(也称中油)。此外还存在数量不等的非甘油三酯的成分，主要有五类，即胶溶性物质、脂溶性物质、水分、机械杂质和微量物质。在这些非甘油三酯成分中，胶溶性的磷脂和脂溶性的游离脂肪酸含量较大，对油脂的品质的影响也最大。磷脂以溶胶的形式存在于毛油中不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深加工的工艺效果，例如在碱炼过程中会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，在脱色工艺中，会增大吸附剂的耗用量，降低脱色效果，未经脱胶的油脂无法进行蒸馏脱酸(物理精炼)和脱臭操作，也无法进行深加工，是在精炼过程中必须从油脂中除去的物质，此工序即油脂脱胶。磷脂可以作为畜禽动物及水产养殖饲料的营养添加剂，用于饲料工业。在饲料中添加磷脂，能促进动物的神经组织、内脏、骨髓、脑的发育，使畜禽动物及淡水鱼类增产，可节约蛋氨酸的消耗。在饲料中添加磷脂，可补充动物机体内的能量消耗，提高了饲料的营养价值。在蛋鸡饲料中添加磷脂，对鸡的消化吸收有促进作用，能提高蛋鸡的产蛋量。现有玉米油无皂精炼工艺为毛油-碱炼-脱色-脱蜡-脱臭。玉米毛油的酸值较高不可以直接食用，这就需要对其进行脱酸。现有技术采用碱炼工艺脱酸，脱酸可供应用的中和剂较多，一般常用的是碱金属的氢氧化物或碳酸盐。常见得有烧碱、苛性钾、氢氧化钙以及纯碱等，各种碱在碱炼中呈现不同的工艺效果。烧碱和苛性碱的碱性强，反应所产生的皂能与油脂较好的分离，脱酸效果好，并且对油脂有较高的脱色能力，但存在皂化中性油的缺点。尤其是当碱液浓度高时，皂化更甚。钾皂性软，由于苛性钾价昂，因此在工业生产上不及烧碱应用广泛。氢氧化钙的碱性较强，反应所生成的钙皂重，很容易与油分离，来源也广，但太容易皂化中性油，脱色能力差，且钙皂不便利用，因此除非烧碱无来源时，一般很少用它来脱酸。纯碱的碱性适宜，具有易与游离脂肪酸中和而不皂化中性油的特点。但反应过程中所产生的碳酸气，会使皂脚松散上浮于油面，造成分离时的困难。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种玉米油无皂精炼工艺，避免加入碱金属的氢氧化物或碳酸盐，在毛油水洗阶段产生的油脚不含碱性，经薄膜蒸发器干燥后的磷脂可直接作为饲料用，制备得到的成品油出率高达93%以上，色泽好，品质高，不仅降低了成本，还保护了环境。本专利技术所述的玉米油无皂精炼工艺，将毛油加热后进行酸反应，然后加入水进行水洗，水的温度为70-100°C，离心分离后再经后处理得到成品油。其中:毛油为玉米毛油，酸值在5左右。将毛油加热后进行酸反应，会产生很多游离脂肪酸，加入水进行水洗，水的温度必须为70-100°C，只有此温度的水才与本专利技术产生的游离脂肪酸形成沉淀，从而达到除去游离脂肪酸的目的，加入水的温度优选为87-93°C，在此温度下除去游离脂肪酸的效果最好。加入水进行水洗时还还可以添加助凝剂，助凝剂的添加量为毛油质量的0.5-2%,助凝剂优选为聚丙烯酸钠，通过添加助凝剂使水与游离脂肪酸更易形成沉淀，达到较好的沉淀效果。水洗时间为25-35分钟，水的加入量为毛油质量的2-5%，使水与游离脂肪酸充分形成沉淀。将毛油加热后进行酸反应为:将毛油加热至55_70°C后加入磷酸进行酸反应，反应时间为45-60min，温度为55-75 °C，磷酸浓度为70-80 %，磷酸添加量为毛油质量的0.07-0.作为一种优选方案，所述的玉米油无皂精炼工艺，包括以下步骤:(I)将毛油加热后加入磷酸进行酸反应，然后加水进行水洗；(2)然后降温至28-32°C，再升温至80_85°C后离心分离得到油和油脚；(3)向步骤⑵得到的油中加80_85°C的水，然后进行二次分离得到油和油脚；(4)步骤(3)中得到的油经后处理得到成品油。步骤(2)中降温至28-32?保持1_1.5h，此操作的作用是使水与游离脂肪酸形成的沉淀完全。步骤(2)中再升温至80_85°C后离心分离得到油和油脚，升温至80_85°C的作用是便于离心分离。步骤(3)中加80-85°C的水后保持25_35分钟，水的加入量为毛油质量的2_5%。步骤(2)和步骤(3)中得到的油脚混合均匀后进入薄膜蒸发器进行干燥，得到磷脂；在薄膜蒸发器中的干燥温度为100-150°C，时间为30-60分钟，干燥后的磷脂蒸发掉了水分和挥发物，得到的磷脂变为固态，干燥前磷脂水分含量在60%以上，干燥后磷脂中水分含量在10%以下。本专利技术产生的油脚不含碱性，得到的磷脂直接作为饲料用，可以做化妆品、食品添加剂、抗氧化剂、起酥剂、保健品等，也可作为产品出售。后处理为干燥、过滤、脱蜡、脱色和脱臭。干燥温度为90°C _110°C，干燥后的油含皂量为0，水分含量在0.05%以下。过滤为经滤带过滤，目的是除皂、除杂，除去滤带上的杂质。脱蜡、脱色和脱臭可采用本领域常规的脱蜡、脱色、脱臭工艺。本专利技术脱色为二次脱色，先加入占毛油质量0.1% -1%的白土或活性炭在温度80°C -120°C下进行第一次脱色，然后再加入占毛油质量1% -1.5%的白土或活性炭在温度90-150°C下进行第二次脱色；经二次脱色后，得到的脱色油色泽好。综上所述，本专利技术具有以下优点:(I)在毛油水洗阶段产生的油脚不含碱性，经薄膜蒸发器干燥后的磷脂可直接作为饲料用；(2)在脱色工序进行二次脱色，制备得到的玉米油色泽好；(3)本专利技术避免加入碱金属的氢氧化物或碳酸盐，不仅降低了成本，还保护了环境;(4)经本专利技术工艺制备得到的玉米油出率高达93%以上，制备得到的玉米油品质高，达到以下效果:色泽黄在11以下、红在1.1以下，水分及挥发物(％) <0.02，杂质(% ) ^ 0.02，酸值(KOH) (mg/g) ( 0.12，过氧化值(mmol/kg) ( 0.10，含皂量(% )无，冷冻试验(0°C储藏20h)澄清透明，溶剂残留(mg/kg)未检出，植物留醇(mg/kg)多10000，维生素 E (mg/kg)彡 1000 ；当加入水进行水洗时加入水的温度为87-93°C时，制备得到的玉米油品质最高，达到以下效果:色泽黄在9以下、红在0.9以下，水分及挥发物< 0.01，杂质(% ) ^ 0.01，酸值(KOH) (mg/g) ( 0.08，过氧化值(mmol/kg) ( 0.03，含皂量(% )无，冷冻试验(0°C储藏20h)澄清透明，溶剂残留(mg/kg)未检出，植物留醇(mg/kg)多10100，维生素 E (mg/kg)彡 1050 ；国标为:色泽黄30、红3.0，水分及挥发物(％ )彡0.05，杂质(％ )彡0.05，酸值(KOH) (mg/g) ( 0.20，过氧化值(mmol/kg) ( 5.0，含阜量(% )无，冷冻试验(0°C储藏5.5h)澄清透明，溶剂残留(mg/kg)未检出。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1(I)将毛油加热至60°C后加入磷酸进行酸反应，反应时间为50min，温度为60°C，磷酸浓度为75%，磷酸添加量为毛油质量的0.08% ;再加80°C的水进行水洗，水洗时间为30分钟，水的加入量为毛油质量的3%，使水与游离脂肪酸形成沉淀；(2)然后降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玉米油无皂精炼工艺，其特征在于：将毛油加热后进行酸反应，然后加入水进行水洗，水的温度为70‑100℃，离心分离后再经后处理得到成品油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王月华，王明星，霍光彬，王萍，程芳园，
申请(专利权)人：山东三星玉米产业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37