本发明专利技术提供纤维控制部件、牵伸装置以及纺纱机械。在纤维控制部件(50)的端部形成有使牵伸辊对所牵伸的纱条(6)的搬运路径弯曲的纱条弯曲部(51)。将形成有纱条弯曲部(51)的部分称为第1端部，将位于与该纱条弯曲部(51)相反的位置的部分(端部)称为第2端部。在纤维控制部件(50)的第2端部形成有朝第1端部切开的切口(52)。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及设置于牵伸装置、并使牵伸辊对所牵伸的纤维束弯曲的纤维控制部件。
技术介绍
在对短纤维的含有率高的原料进行牵伸的情况下，在相邻的牵伸辊对之间，有时配置使纱条的搬运路径弯曲的纤维控制部件。通过配置纤维控制部件，能够防止所牵伸的纤维(纱条)从牵伸辊对脱落。并且，通过配置纤维控制部件，能够增大牵伸比(纤维被拉伸的比率)，因此能够使用粗纱条进行牵伸。在使用粗纱条的情况下，原料的供应变得容易，并且能够提尚生广效率。日本特开2006 - 200069号公报(专利文献I)公开了具备这种纤维控制部件的牵伸装置。在专利文献I中，公开了在后辊对与第3辊对之间、或者在后辊对与第2辊对之间具备纤维控制部件(纤维行进控制部件)的技术。并且，在专利文献I中记载有将纤维控制部件的形状形成为棒状的圆柱并安装于主体框架的内容。但是，通过在纱条行进时纱条与纤维控制部件摩擦，棉杂质或者短纤维稍稍脱落，因此有时在纤维控制部件的附近堆积有飞花。在专利文献I中，仅公开了纤维控制部件的功能以及位置，关于如何除去所堆积的飞花并无记载。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种具有有效地除去所堆积的飞花的功能的纤维控制部件。根据本专利技术的第I观点，提供以下的结构的纤维控制部件。S卩，在该纤维控制部件的端部，形成有使牵伸辊对所牵伸的纤维束的搬运路径弯曲的纤维束弯曲部。当将形成有上述纤维束弯曲部的部分称为第I端部、将位于与该纤维束弯曲部相反的位置的部分称为第2端部时，在上述第2端部形成有朝上述第I端部切开的切口。由此，牵伸时产生的飞花从上述切口落下，因此能够防止飞花堆积在上述纤维控制部件以及上述牵伸辊的周围。在上述纤维控制部件中，优选形成为:随着接近上述第I端部，上述切口的宽度变小。由此，飞花难以勾挂于切口，因此能够更可靠地防止飞花的堆积。在上述纤维控制部件中，优选形成为:长边方向的端部在上述第I端部的位置相比上述纤维束弯曲部在上述第I端部的位置更靠近上述第2端部。由于上述纤维控制部件的两端部位于距纤维束远的一侧，因此能够抑制上述纤维控制部件以及上述牵伸辊各自的长边方向的端部附近的飞花的堆积。优选形成为:上述纤维控制部件由板厚1.6mm以上2.0mm以下的板状部件构成。通过形成为该范围的板厚，能够增大上述纤维控制部件与上述牵伸辊之间的间隙。因而，能够使飞花从该间隙落下，因此能够防止飞花的堆积。根据本专利技术的第2观点，优选形成为:牵伸装置具备纤维控制部件和牵伸辊。上述牵伸辊对上述纤维束进行牵伸。在上述牵伸装置上，形成有通过夹入上述纤维控制部件来保持该纤维控制部件的安装槽。由此，仅通过将上述纤维控制部件插入安装槽就能够保持上述纤维控制部件，因此能够容易地装卸上述纤维控制部件。因而，即便假设在飞花堆积的情况下，也能够迅速地进行飞花的除去。优选形成为:上述牵伸装置具备对上述牵伸辊进行支承的牵伸辊支承部。上述安装槽形成于上述牵伸辊支承部。由此，仅通过将上述纤维控制部件安装于上述安装槽，就能够使上述纤维控制部件与上述牵伸辊的位置关系合适。并且，上述牵伸辊支承部具有对上述牵伸辊进行支承的功能、和保持上述纤维控制部件的功能，因此能够减少部件数量。优选上述牵伸装置形成为以下的结构。上述牵伸辊具有轴向的中央部的牵伸部、和在上述轴向上位于上述牵伸部的两侧的小径部。上述纤维束弯曲部的宽度与上述牵伸辊的上述牵伸部的宽度大致相同，上述纤维控制部件的长边方向的端部以与上述小径部对置的方式配置，且比上述纤维束弯曲部更靠近上述第2端部。上述牵伸棍仅利用中央部的上述牵伸部对上述纤维束进行牵伸，因此能够使上述纤维控制部件中的与上述小径部对置的位置从上述纤维束离开，能够抑制上述牵伸辊的长边方向的端部附近的飞花的堆积。优选上述牵伸装置形成为以下的结构。上述牵伸装置具备多个上述牵伸辊对。上述多个牵伸辊对分别由上辊以及下辊构成。上述纤维控制部件配置在从牵伸方向的上游侧起配置于第I位的上述下辊、和从上游侧起配置于第2位的上述下辊之间。由此，能够有效地发挥上述纤维控制部件的功能。根据本专利技术的第3观点，纺纱机械具备上述牵伸装置、气流纺纱装置以及卷取装置。上述气流纺纱装置利用空气流对由上述牵伸装置牵伸后的上述纤维束加捻而生成细纱。上述卷取装置将从上述气流纺纱装置供给的上述细纱卷取于卷装。由此，能够实现飞花难以堆积、且难以产生断纱的上述纺纱机械。在上述纺纱机械中，优选设置面与上述牵伸装置的纤维束搬运方向所成的角为45°以上90°以下。在上述的情况下，飞花难以因重力而落下，因此，飞花容易堆积于上述纤维控制部件。因此，在上述结构的上述纺纱机械中，能够更有效地发挥使飞花从上述切口落下的本申请的效果。【附图说明】图1是示出本专利技术的一个实施方式所涉及的细纱机的整体结构的主视图。图2是纺纱单元的侧视图。图3是示出将纤维控制部件安装于牵伸装置的情形的立体图。图4是示出牵伸装置的一部分的立体图。图5是示出牵伸装置的一部分的侧剖视图。图6A是纤维控制部件的主视图。图6B是纤维控制部件的立体图。图7A是示出纤维控制部件的其它形状的例子的主视图。图7B是示出纤维控制部件的另外的形状的例子的主视图。【具体实施方式】接下来，参照附图对本专利技术的一个实施方式所涉及的细纱机(纺纱机械)进行说明。图1所示的细纱机I具备并排设置的多个纺纱单元2、接头台车3、动力箱4、鼓风箱95、以及机体控制装置90。机体控制装置90对细纱机I所具备的各结构集中地进行管理。机体控制装置90具备监视器91和输入键92。通过操作人员使用输入键92进行适当的操作，能够在监视器91中显示特定的纺纱单元2或者全部纺纱单元2的设定以及/或者状态等。如图2所示，各纺纱单元2具备从上游朝下游依次配置的牵伸装置7、气流纺纱装置9、纱线存积装置14、以及卷取装置70。此外，在本说明书中，“上游”以及“下游”意味着纺纱时的纱条6、纤维束8以及细纱10的行进(搬运)方向上的上游以及下游。各纺纱单元2利用气流纺纱装置9对从牵伸装置7输送来的纤维束8进行纺纱而生成细纱10，并利用卷取装置70卷取该细纱10而形成卷装45。牵伸装置7设置在细纱机I的框体5的上端附近。牵伸装置7将从省略图示的纱条箱经由导条架20供给的纱条(纤维束)6牵伸至规定的粗细(对纤维束进行拉伸)。由牵伸装置7牵伸后的纤维束8被朝气流纺纱装置9供给。牵伸装置7的详细情况将后述。气流纺纱装置9对从牵伸装置7供给的纤维束8施加捻转而生成细纱10。在本实施方式中，采用利用捻回气流对纤维束8赋予捻转的气流式的纺纱装置。具体而言，气流纺纱装置9具备纤维引导部、捻回气流产生喷嘴以及中空导向轴体，但对此省略详细的说明以及图示。纤维引导部将从牵伸装置7输送来的纤维束8引导至在气流纺纱装置9的内部形成的纺纱室。捻回气流产生喷嘴配置在纤维束8的路径的周围，使纺纱室内产生捻回气流。借助该捻回气流，纺纱室内的纤维束8的纤维端部反转并回转。中空导向轴体将纺纱而成的细纱10从纺纱室朝气流纺纱装置9的外部引导。在气流纺纱装置9的下游设置有纱线品质测定器12和纺纱传感器13。由气流纺纱装置9纺出的细纱10通过纱线品质测定器12以及纺纱传感器13。纱线品质测定器12利用省略图示的光学式传感器监视行进的细纱10的粗细。纱线品本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纤维控制部件，在端部形成有使牵伸辊对所牵伸的纤维束的搬运路径弯曲的纤维束弯曲部，其特征在于，当将形成有所述纤维束弯曲部的部分称为第1端部、将位于与该纤维束弯曲部相反的位置的部分称为第2端部时，在所述第2端部形成有朝所述第1端部切开的切口。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：森田晃弘，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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