本发明专利技术公开了一种坡屋面掺钢渣再生骨料自密实混凝土的施工工法，包括以下步骤：a:坡屋面底层模板安装→b:弹线、放样定位止水螺栓、钻孔，清理坡屋面底层模板→c:绑扎坡屋面钢筋→d:安装定位止水螺栓→e:安装面模板→f:掺钢渣再生骨料自密实混凝土配合比设计及材料分选→g:掺钢渣再生骨料自密实混凝土拌合和运输→h:浇筑掺钢渣再生骨料自密实混凝土→i:养护、拆模→j:检查验收；其优点在于，不仅操作简单、方便，加快施工进度，节省机具和人工费，而且无需振捣即可达到密实效果，同时克服了混凝土滑落、离析和浇筑不密实的缺陷，保证混凝土厚度，从而有效控制坡屋面混凝土的施工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种坡屋面掺钢渣再生骨料自密实混凝土的施工工法
本专利技术涉及一种混凝土的施工工法，一种坡屋面掺钢渣再生骨料自密实混凝土的施工工法。
技术介绍
随着人们对建筑美学的认知能力的提高，人们对于建筑的需求进入一个多元化个性化的时代，当前，在建筑设计上呈现出许多别具匠心，新颖别致的坡屋面结构。坡屋面施工过程中如采用传统楼板施工工艺，极易产生混凝土滑落、离析，混凝土厚度难以保证，以及浇筑面出现麻面、蜂窝和空洞等混凝土浇筑不密实的情况，带来渗漏隐患。
技术实现思路
本专利技术目的是：提供一种坡屋面掺钢渣再生骨料自密实混凝土的施工工法，不仅操作简单、方便，加快施工进度，节省机具和人工费，而且无需振捣即可达到密实效果，同时克服了混凝土滑落、离析和浇筑不密实的缺陷，保证混凝土厚度，从而有效控制坡屋面混凝土的施工质量。本专利技术的技术方案是：一种坡屋面掺钢渣再生骨料自密实混凝土的施工工法，包括以下步骤：a:坡屋面底层模板安装→b:弹线、放样定位止水螺栓、钻孔，清理坡屋面底层模板→c:绑扎坡屋面钢筋→d:安装定位止水螺栓→e:安装面模板→f:掺钢渣再生骨料自密实混凝土配合比设计及材料分选→g:掺钢渣再生骨料自密实混凝土拌合和运输→h:浇筑掺钢渣再生骨料自密实混凝土→i:养护、拆模→j:检查验收。作为优选的技术方案，所述步骤e中的面模板为带有5mm孔洞的钢面模板。作为优选的技术方案，所述步骤f中掺钢渣再生骨料自密实混凝土的原料包括：天然粗骨料、再生粗骨料、细骨料、水泥、粉煤灰、钢渣、净用水、附加水和外加剂；其中每立方米掺钢渣再生骨料自密实混凝土中各原料的质量为天然粗骨料624kg；再生粗骨料267kg，细骨料772kg；水泥294～343kg；粉煤灰123kg；钢渣147～196kg；净用水202kg；附加水13kg；外加剂1.33kg。作为优选的技术方案，所述天然粗骨料为5～20mm粒径的天然碎石；所述再生粗骨料为建筑垃圾中含有碎砖、砂浆块的废弃混凝土经分拣、破碎、筛分后粒径为5～20mm的再生粗骨料；所述细骨料为中砂；所述水泥为P·O42.5硅酸盐水泥；所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰；所述钢渣为放置六个月以上的炼钢废渣经除铁、球磨、筛分后粒径小于0.08mm的钢渣粉；所述外加剂为减水率不小于25％的高效聚羧酸减水剂。作为优选的技术方案，所述步骤g中掺钢渣再生骨料自密实混凝土的制备方法包括以下步骤：1)再生粗骨料的制备：将建筑垃圾中的废弃混凝土经分拣、破碎和筛分，去除小于4.75mm和大于20mm的颗粒后，以骨料粒径在5～20mm粒径段加工制成再生粗骨料；2)钢渣粉的制备：将钢厂放置六个月以上的已除铁炼钢废渣，经过球磨机球磨和筛分，选取粒径小于0.08mm的粒径段钢渣粉作为掺合胶凝材料的钢渣粉；3)按照各原料配合比称取水泥、再生粗骨料、天然粗骨料、细骨料、钢渣、水、附加水、粉煤灰和外加剂；然后向搅拌机中按顺序依次加入已称量好的再生粗骨料、天然粗骨料、细骨料、水泥、钢渣、粉煤灰和外加剂，启动搅拌机干拌2mins；4)加入已经称量好的水和附加水，继续搅拌2～3mins，即得到所述掺钢渣再生骨料自密实混凝土。作为优选的技术方案，所述步骤g中掺钢渣再生骨料自密实混凝土采用搅拌车运输，在运输过程中搅拌车的滚筒保持均速转动，其转速为3～5r/min。作为优选的技术方案，所述步骤h中浇筑掺钢渣再生骨料自密实混凝土的入模温度为5～35℃。作为优选的技术方案，所述步骤h中配有延伸导管，以斜屋檐为起点，绕屋面周边循环布料，逐层向上浇筑。本坡屋面施工工法主要原理：利用掺钢渣再生骨料自密实混凝土具有大流动性及良好的黏聚性特点，依靠掺钢渣再生骨料自密实混凝土的自重填充密实的能力来达到混凝土穿过钢筋密集区完成浇筑坡屋面，并通过带孔钢面模板监控混凝土浇筑质量，即可解决坡屋面混凝土浇筑不密实和坡屋面浇筑混凝土滑落的难题，同时通过合理的混凝土配合比设计及混凝土施工工艺控制，确保了坡屋面坡度较大情况下的屋面施工质量，同时降低施工成本。本专利技术的优点是：1.本专利技术坡屋面掺钢渣再生骨料自密实混凝土的施工工法不仅操作简单、方便，加快施工进度，节省机具和人工费，而且无需振捣即可达到密实效果，同时克服了混凝土滑落、离析和浇筑不密实的缺陷，保证混凝土厚度，从而有效控制坡屋面混凝土的施工质量，适用坡度设计为25°～75°之间的各类工业、民用工程项目等钢筋混凝土坡屋面结构；2.本专利技术坡屋面掺钢渣再生骨料自密实混凝土的施工工法采用钢渣替代部分水泥，降低水泥前期水化热的产生并促进后期水化速度，能满足混凝土施工水化热温控要求，同时采用废钢渣和废弃混凝土双固体废弃料的回收利用，降低了自密实混凝土的材料成本，节省总造价，不仅有利于缓解环境压力而且具有显著的经济效益。附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：图1为本专利技术坡屋面掺钢渣再生骨料自密实混凝土的施工工法流程图；图2为本专利技术坡屋面整体模板工程安装剖面示意图；其中：1底层模板，2钢面模板，3掺钢渣再生骨料自密实混凝土，4止水螺杆，5螺母，6螺栓，7限位钢筋，8止水片，9竖向龙骨，10钢面模板肋板。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本专利技术而不限于本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规试验中的条件。实施例一、准备原料1)底层模板可以采用木胶合板，面模板采用均匀带孔(孔径5mm)的钢面模板。2)止水螺栓采用国标一级10钢筋，上下焊接在止水螺栓钢筋上的限位止钢筋采用60mm10钢筋，止水片规格采用50mm×50mm×3mm扁钢，配蝴蝶扣和螺母。3)水泥为P·O42.5海螺牌普通硅酸盐水泥，粗骨料为粒径在5-20mm连续级配天然碎石和再生粗骨料，细骨料为Ⅱ类级配区中型石英砂，Ⅰ级粉煤灰，钢渣粉采用沙钢集团钢铁厂已除铁的钢渣，经过球磨机细磨后筛分，所得粒径小于0.08mm钢渣粉。4)高效聚羧酸减水剂：所用的混凝土高效减水剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比设计的要求。二、主要设备1)模板工程：锯木机、木工平刨、锤子、扳手、墨斗(弹线器)、手提电钻。2)钢筋工程：钢筋切断机，钢筋弯曲机等。3)自密实混凝土工作性能测试：坍落扩展度筒、J环和抗离析试验筛。4)混凝土搅拌运输和浇筑设备：混凝土搅拌站、输送设备、吊机、吊斗、储料斗(转料斗)、工作平台同普通混凝土施工工艺要求。三、施工工艺流程及操作要点本专利技术坡屋面掺钢渣再生骨料自密实混凝土的施工工法，其具体施工工法流程如图1所示，包括以下步骤：a:坡屋面底层模板安装：按照坡屋面设计图纸进行组织底层模板工程施工，其中支撑系统要符合相关规范设计要求，底层模板一般采用木胶合板，模板拼装应该牢固、无缝，标高和平整度经检查符合要求。b:弹线、放样定位止水螺栓、钻孔，清理坡屋面底层模板：根据模板工程设计出固定钢面模板的螺栓位置，放样，钻孔，清理干净底层模板；根据板厚度设计要求，现场将止水螺杆电弧焊接两个限位的60mm@10HPB300钢筋，并检查是否符合要求。c:绑扎坡屋面钢筋：根据设计图纸要求，绑扎板钢筋，钢筋绑扎应当牢固，防止钢筋移位，经自检合格后，提交监理单位进行绑扎钢筋工程的验收。d:安装定位止水螺栓：将本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种坡屋面掺钢渣再生骨料自密实混凝土的施工工法，其特征在于，包括以下步骤：a:坡屋面底层模板安装→b:弹线、放样定位止水螺栓、钻孔，清理坡屋面底层模板→c:绑扎坡屋面钢筋→d:安装定位止水螺栓→e:安装面模板→f:掺钢渣再生骨料自密实混凝土配合比设计及材料分选→g:掺钢渣再生骨料自密实混凝土拌合和运输→h:浇筑掺钢渣再生骨料自密实混凝土→i:养护、拆模→j:检查验收。
【技术特征摘要】
1.一种坡屋面掺钢渣再生骨料自密实混凝土的施工工法，其特征在于，包括以下步骤：a:坡屋面底层模板安装→b:弹线、放样定位止水螺栓、钻孔，清理坡屋面底层模板→c:绑扎坡屋面钢筋→d:安装定位止水螺栓→e:安装面模板→f:掺钢渣再生骨料自密实混凝土配合比设计及材料分选→g:掺钢渣再生骨料自密实混凝土拌合和运输→h:浇筑掺钢渣再生骨料自密实混凝土→i:养护、拆模→j:检查验收；所述步骤e中的面模板为带有5mm孔洞的钢面模板；所述步骤f中掺钢渣再生骨料自密实混凝土的原料包括：天然粗骨料、再生粗骨料、细骨料、水泥、粉煤灰、钢渣、净用水、附加水和外加剂；其中每立方米掺钢渣再生骨料自密实混凝土中各原料的质量为天然粗骨料624kg；再生粗骨料267kg，细骨料772kg；水泥294～343kg；粉煤灰123kg；钢渣147～196kg；净用水202kg；附加水13kg；外加剂1.33kg。2.根据权利要求1所述的坡屋面掺钢渣再生骨料自密实混凝土的施工工法，其特征在于，所述天然粗骨料为5～20mm粒径的天然碎石；所述再生粗骨料为建筑垃圾中含有碎砖、砂浆块的废弃混凝土经分拣、破碎、筛分后粒径为5～20mm的再生粗骨料；所述细骨料为中砂；所述水泥为P·O42.5硅酸盐水泥；所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰；所述钢渣为放置六个月以上的炼钢废渣经除铁、球磨、筛分后粒径小于0.08mm的钢渣粉；所述外加剂为减水率不小于25％的高效聚羧酸减水剂。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云法，马剑，
申请(专利权)人：江苏德丰建设集团有限公司，张云法，马剑，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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