一种层压封装光伏彩钢瓦及制造方法技术

一种层压封装光伏彩钢瓦及制造方法包括，彩钢瓦压型板，绝缘层，第一粘接层，第二粘接层，太阳能电池片，太阳能电池片导电带，接线端子，外覆盖层。彩钢压型板经过除尘，清洗去油污等工艺，再经过辊压冷弯成型，折弯成不同凹凸形状的彩钢瓦，在彩钢瓦压型板的凸面或凹面上装置有太阳能电池片，太阳能电池片材质为单晶硅、多晶硅电池片，电池片间隔安置于光伏彩钢瓦的凸面或凹面上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光伏发电领域，具体涉及。
技术介绍
彩钢瓦是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，采钢瓦具有单位重量轻、强度高、抗震性能好、施工快速、外形美观等优点，是良好的建筑材料和构件，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，随着科技和社会的发展，彩钢瓦将逐步用于工业和民用建筑屋顶防雨遮阳及保温作用，现已被广泛推广应用，但是目前还没有把彩钢瓦与太阳能电池相结合的应用技术。目前太阳能光伏与建筑一体化应用，虽然技术和政策都已达到可以进入民用化时代，但是由于很多建筑物均已建好，在原先设计中没有设计光伏组件安装的部位，加之现在光伏组件主要以层压工艺生产，组件基板重，板面小，很难与现有屋顶面相结合，同时，采用现有工艺生产的光伏组件，背板多用有机材料，在光伏组件报废后很难回收易造成二次污染。彩钢瓦由于重量轻，强度高，面积大适合于屋面应用，有些设计彩钢瓦就是屋面构筑物，如能用彩钢瓦作为光伏组件背板，生产一种太阳能光伏彩钢瓦，将进一步推广彩钢瓦和光伏发电的应用，提高太阳能应用程度。如何解决以上太阳能光伏组件与建筑一体化相适应问题及废旧太阳能光伏组件回收问题，是目前太阳能光伏应用中亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决太阳能光伏组件与建筑一体化相适应及废旧太阳能光伏组件回收再利用问题，本专利技术提供。本专利技术为实现其目的所采取的技术方案:包括，彩钢瓦压型板，绝缘层，第一粘接层，第二粘接层，太阳能电池片，太阳能电池片导电带，接线端子，外覆盖层。彩钢压型板经过除尘，清洗去油污等工艺，再经过辊压冷弯成型，折弯成不同凹凸形状的彩钢瓦，在彩钢瓦压型板的凸面或凹面上装置有太阳能电池片，太阳能电池片材质为单晶硅、多晶硅电池片，电池片间隔安置于光伏彩钢瓦的凸面或凹面上。首先在彩钢瓦的凹面或凸面的表面上喷涂绝缘漆，形成一薄层绝缘层。待绝缘层干燥后，在绝缘层的上面均匀布设一层光伏专用EVA胶，形成第一粘接层。在第一粘接层的上面铺设太阳能电池片，每片太阳能电池片有正负极导电带串联，太阳能电池片在第一粘接层上要铺设平整，间距均匀。然后在太阳能电池板上再铺设一层EVA胶，形成第二粘接层，在第二粘接层上铺设外覆盖层，外覆盖层要均匀平整。把上述形成一定形状的太阳能光伏彩钢瓦平移放置于层压机内，打开真空泵对层压机抽真空进行层压，打开层压机热源，对层压机内光伏彩钢瓦进行加热，使EVA胶粘接牢固，然后逐渐恢复层压机常压，取出光伏彩钢瓦。在光伏彩钢瓦的太阳能电池片导电带输出的一端安置有接线端子，通过接线端子把光伏彩钢瓦发出的光伏电力输出至用电设备。所述的彩钢瓦压型板，其特征在于彩钢瓦压型板的凹凸面不少于两条，凹凸面为相互间隔，每条凹凸面的宽度15-300mm,凹面深度为5_50mm。所述的绝缘层，其特征在于绝缘层为高介电常数绝缘漆、绝缘胶，绝缘层的介电常数为5-7.5，绝缘层厚度为0.01-0.5mm。所述的粘接层，其特征在于所述的粘接层为第一粘接层和第二粘接层，粘接层材料为光伏用EVA胶，粘接层厚度为0.01-0.8mm，优选的厚度为0.3mm, EVA胶的热熔固化温度为150-220°C，固化时间为30-120分钟。所述的外覆盖层，其特征在于外覆盖层为高透光钢化玻璃及高透光聚合物薄膜，优选的外覆盖层为高透光钢化玻璃，覆盖层的厚度为l_5mm。所述的彩钢瓦压型板，其特征在于彩钢瓦压型板的一个侧边有向内弯卷的凹槽，另一边有向外的折边，每两块彩钢瓦的对应边的凹槽和折边可以相互咬合，防止漏渗雨水。本专利技术的有益效果: 1、本专利技术技术方案采用了彩钢瓦与太阳能光伏发电相结合技术，把太阳能光伏板转变为建筑物的一部分，实现光伏与建筑一体化的应用。2、本专利技术采用彩钢瓦压型板作为光伏组件的基板，实现可回收环保再利用，同时增强了光伏板的散热功能。本专利技术突破传统光伏组件的封装模式，实现安全环保、成本低廉与建筑物完美结合，可以大大推进光伏与建筑一体化的应用范围，加速实现新能源替代战略，符合节能减排的发展战略目标。【附图说明】以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1、本专利技术结构示意图: 1、彩钢瓦压型板，2、绝缘层，3、第一粘接层，4、第二粘接层，5、太阳能电池片，6、太阳能电池片导电带，7、接线端子，8、外覆盖层，9、凸面，10、凹面。【具体实施方式】参见图1，结合附图1对本专利技术进行进一步说明。本专利技术包括:彩钢瓦压型板1，绝缘层2，第一粘接层3，第二粘接层4，太阳能电池片5，太阳能电池片导电带6，接线端子7，外覆盖层8，凸面9，凹面10。彩钢瓦压型板I经过除尘，清洗去油污等工艺，再经过辊压冷弯成型，折弯成不同凹凸形状的彩钢瓦，在彩钢瓦压型板I的凸面或凹面上装置有太阳能电池5，太阳能电池片5材质为单晶硅、多晶硅电池片，太阳能电池片5间隔安置于光伏彩钢瓦的凸面9或凹面10上。首先在彩钢瓦的凹面10或凸面9的表面上喷涂绝缘漆，形成一薄层绝缘层2。待绝缘2层干燥后，在绝缘层2的上面均匀布设一层光伏专用EVA胶，形成第一粘接层3。在第一粘接层3的上面铺设太阳能电池片5，每片太阳能电池片5有正负极太阳能电池片导电带6串联，太阳能电池片5在第一粘接层3上要铺设平整，间距均匀。然后在太阳能电池板5上再铺设一层EVA胶，形成第二粘接层4，在第二粘接层4上铺设外覆盖层8，外覆盖层8要均匀平整。把上述形成一定形状的太阳能光伏彩钢瓦平移放置于层压机内，打开真空泵对层压机抽真空进行层压，打开层压机热源，对层压机内光伏彩钢瓦进行加热，使EVA胶粘接牢固，然后逐渐恢复层压机常压，取出光伏彩钢瓦。在光伏彩钢瓦的太阳能电池片导电带6输出的一端安置有接线端子7，通过接线端子7把光伏彩钢瓦发出的光伏电力输出至用电设备。所述的彩钢瓦压型板，其特征在于彩钢瓦压型板I的凹凸面不少于两条，凹凸面为相互间隔，每条凹凸面的宽度15-300mm,凹面深度为5_50mm。所述的绝缘层,其特征在于绝缘层2为高介电常数绝缘漆、绝缘胶,优选的绝缘层为绝缘漆，绝缘层2的介电常数为5-7.5，绝缘层2厚度为0.01-0.5mm。所述的粘接层，其特征在于所述的粘接层为第一粘接层3和第二粘接层4，粘接层材料为光伏用EVA胶，粘接层厚度为0.01-0.8mm，优选的厚度为0.3mm, EVA胶的热熔固化温度为150-220°C，固化时间为30-120分钟。所述的外覆盖层，其特征在于外覆盖层8为高透光钢化玻璃及高透光聚合物薄膜，优选的外覆盖层8为高透光钢化玻璃，覆盖层的厚度为l_5mm。所述的彩钢瓦压型板，其特征在于彩钢瓦压型板的一个侧边有向内弯卷的凹槽，另一边有向外的折边，每两块彩钢瓦的对应边的凹槽和折边可以相互咬合，防止漏渗雨水。上述实施例只是说明本专利技术的技术构思及特点，其目的是让本领域的普通技术人员能够了解本专利技术的特点并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡是根据本
技术实现思路
的实质所进行的等效变化或修饰，均应涵盖在本专利技术的保护范围。【主权项】1.包括，彩钢瓦压型板，绝缘层，第一粘接层，第二粘接层，太阳能电池片，太阳能电池片导电带，接线端子，外覆盖层；其特征在于彩钢压型板经过除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层压封装光伏彩钢瓦及制造方法包括，彩钢瓦压型板，绝缘层，第一粘接层，第二粘接层，太阳能电池片，太阳能电池片导电带，接线端子，外覆盖层；其特征在于彩钢压型板经过除尘，清洗去油污等工艺，再经过辊压冷弯成型，折弯成不同凹凸形状的彩钢瓦，在彩钢瓦压型板的凸面或凹面上装置有太阳能电池片，太阳能电池片材质为单晶硅、多晶硅电池片，电池片间隔安置于光伏彩钢瓦的凸面或凹面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩金玲，
申请(专利权)人：韩金玲，
类型：发明
国别省市：安徽;34