套环式挠性二中间辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套环式挠性二中间辊，由至少一个轴向调节环、至少两个套环和一个芯轴组成。每个套环热装在所述的芯轴上；相邻两个套环之间设置一个轴向调节环；相邻两个套环之间的间距为0.01～1mm。该辊采用热装套环设计，其装配工艺简单易行，生产运行可靠。在具体操作时，因为其良好的挠性，能够有效的提高轧制过程中的凸度调节和板型控制能力；特别用作适合森吉米尔式轧机的非传动的二中间辊。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多辊轧机特别是森吉米尔式轧机用的非传动的二中间辊，具体地指一种套环式挠性二中间辊。
技术介绍
多辊轧机主要用于高强度钢和精密合金的冷轧薄板和薄带钢轧制生产。常见的多辊轧机有:Y型轧机、六辊、偏八辊(MKW轧机)、十二辊和二十辊轧机等；其中最典型的多辊轧机是二十辊轧机，特别是森吉米尔式轧机。森吉米尔式轧机受到广泛应用，是因为其辊系设置特殊，工作辊因轧制力引起的挠度变形较小，乳制力能够均匀地分布到机架上。具体来说，森吉米尔式轧机的辊系是按1-2-3-4呈塔形布置，上下对称设置在机架的八个梅花孔内:上下两个工作辊分别靠在两个一中间辊上；上下两对的一中间辊又支撑在三个二中间辊上；而六个二中间辊则支撑在外层固定于梅花孔里的八个支撑辊上。六个二中间辊中，位于森吉米尔式轧机中心线两侧的四个二中间辊为传动辊，它们连接电机并通过万向轴传动；位于轧机中心线上的两个二中间辊为非传动辊，它们受到位于中间的两个支撑辊的作用，用于传递凸度调节和板型控制。现在常见的森吉米尔式轧机用非传动的二中间辊主要有两种形式:图1所示的整体式常规辊和图2所示的分段滑动式自由辊。在实际生产过程中，最初采用了整体式常规辊的设计。但是，该整体式常规辊为一根实心辊，制作和装配工艺简单，但是其刚度较大。在调节凸度时，整体式常规辊无法满足位于中间的两个支承辊的调节需要，也无法准确控制板型。针对整体式常规辊的不足，又设计出分段滑动式自由辊。该分段滑动式自由辊通过分段滑动的方式装配辊子，组装形成一种挠性辊的结构。在调节凸度时，分段滑动式自由辊能够满足位于中间的两个支承辊的调节需要，明显提高了凸度调节的效果，同时有效解决整体式常规辊难以控制板型的问题。但是，这种分段滑动式自由辊的加工工艺较复杂，装配要求精度非常高，投入成本较大，再次磨削及调整困难，无法大范围推广使用。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种加工及装配较为简便的套环式挠性二中间辊，同时保证其满足中间的两个支撑辊的调节需要，和能够准确控制板型。为实现上述目的，本技术所设计的套环式挠性二中间辊，包括一个芯轴、至少两个套环和至少一个轴向调节环；每个套环热装在所述芯轴上；相邻两个套环之间设置一个轴向调节环；相邻两个套环之间的间距为L3 = 0.01?1mm，优选的间距为L3 = 0.2?0.5mm。多个套环过盈热装在芯轴上组成二中间辊，并保证相邻两个套环之间的间隙，有效的增强了二中间辊的挠性，提高了其调节能力，完全能够满足位于中间的两个支撑辊的凸度调节的需要，从而提高了板型调控能力。在上述技术方案中，所述套环的套环中心孔为外侧大孔内侧小孔的台阶型穿孔，所述轴向调节环镶嵌在所述套环中心孔的外侧大孔中。所述的轴向调节环的轴向长度和套环中心孔的外侧大孔的轴向深度相互配合；以保证相邻两个套环之间的间距L3 = 0.0l?1mm，或者优选的间距L3 = 0.2?0.5mm ;从而确保整根二中间辊的挠性。在上述技术方案中，依据其安装的森吉米尔式轧机的辊系长度的设计，及冷轧材料的幅宽需求，同时还考虑到实际装配工艺，一般选取不超过20个套环，选用的套环的母线长度LI = 10?100mm。依据套环的母线长度LI越大，相应的套环外端面倒角圆也越大，其半径R = 2?50mm。在二中间辊发生形变弯曲时，相邻两个套环不会相互干涉；从而保证整根二中间辊满足对应的工作辊的凸度调节需求。在上述技术方案中，所述套环的采用热装方式套装在芯轴上:其热装过盈配合长度即为套环和芯轴相接触面的轴向长度，即套环中心孔轴向长度L2 = 10?10mm ;其热装过盈量L4为芯轴的直径Dl和套环的直径D2之差:L4 = 0.02?0.05mm。依此装配的套环和芯轴相互之间结合紧密，在工作时不会发生滑移或其他不必要的形变，同时兼顾了二中间辊的挠性形变的需要。综上所述，本技术的优点在于:(I)所设计的套环式挠性二中间辊具有良好的挠性，能够有效的提高轧制过程中的凸度调节和板型控制能力。(2)采用过盈热装的方式进行将套环安装在芯轴上制得套环式挠性二中间辊，装配方式较为简单，工艺容易实现。(3)制得的套环式挠性二中间辊的运行可靠，生产成本和重磨成本较低。(4)套环式二中间辊能够适用于所有的森吉米尔式轧机，在其它类型的多辊轧机上也有广泛推广价值。【附图说明】图1为现有整体式常规辊的结构示意图。图2为现有分段滑动式自由辊的结构示意图。图3为本技术套环式挠性二中间辊的结构示意图。图4为图3的局部结构放大图。图中:芯轴1、套环2、轴向调节环3、套环中心孔4、套环外端面倒角圆5、套环母线长度L1、套环中心孔轴向长度L2、套环间距L3、热装过盈量L4、套环外端面倒角圆的半径R。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1、2所示现有整体式常规辊和分段滑动式自由辊的结构，已在
技术介绍
中作了详细介绍，于此不再赘述。如图3、4所示，本技术的套环式挠性二中间辊，由至少一个轴向调节环3、至少两个套环2套装在一个芯轴I上构成。每个套环2采用热装的方式套装在所述的芯轴I上；相邻两个套环2之间设置一个轴向调节环3。为保证整根二中间辊的弯曲效果达到设计需求，设相邻两个套环2之间的间距为L3 = 0.01?1mm。在该二中间辊发生挠性形变时，相邻两个套环2不会相互干涉，完全符合工作需求。当相邻两个套环2之间的间距L3为:L3 = 0.2?0.5mm时，效果更好。依据森吉米尔式轧机的辊系设置需要，特别是对应冷轧原料幅宽所需要的辊长；一根二中间辊一般选用2?20个套环2构成。一个套环2中心的套环中心孔5为外侧大孔内侧小孔的台阶型穿孔。轴向调节环3套装镶嵌在套环中心孔5的外侧大孔中。所述的轴向调节环3的轴向长度和套环中心孔5的外侧大孔的轴向深度相互配合，以保证相邻两个套环2的间距L3符合设计要求。所述套环2的母线长度为LI = 10?10mm ;相对应的，套环外端面倒角圆4的半径R = 2?50mm ;以满足二中间辊的挠性形变需求。所述套环2热装时，其热装过盈配合长度为套环中心孔4的套环中心孔轴向长度L2 = 10?10m ;以保证套环2能够牢固的安装在芯轴I上。所述套环2的热装过盈量L4为芯轴I的直径Dl和套环2的直径D2(即套环中心孔4的内侧小孔的直径)之差:L4 = D1-D2 ；L4 = 0.02 ?0.05mm。注意，芯轴I的直径Dl正公差；套环2的直径D2最大公差为零。本技术所设计的套环式挠性二中间辊采用热装工艺，能够将套环2紧固安装在芯轴I上；同时安装多个套环2以及相邻二个套环2之间套装一个轴向调节环3，能够保证整个二中间辊的挠性得到大幅提升。它可以克服现有的整体式常规辊的不足，完全满足其相应的支撑辊的凸度调节的需要，能够更好地控制板型。同时，该套环式挠性二中间辊和分段滑动式自由辊相比，组装工艺简便，不需要较高的精度，且安装紧固稳定，能够将其取代。【主权项】1.一种套环式挠性二中间辊，包括一根芯轴(I)、至少两个套环(2)和至少一个轴向调节环(3)，其特征在于:每个套环(2)热装在所述的芯轴(I)上；相邻两个套环(2)之间设置一个轴向调节环⑶；相邻两个套环⑵之间的间距为L3 = 0.0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套环式挠性二中间辊，包括一根芯轴(1)、至少两个套环(2)和至少一个轴向调节环(3)，其特征在于：每个套环(2)热装在所述的芯轴(1)上；相邻两个套环(2)之间设置一个轴向调节环(3)；相邻两个套环(2)之间的间距为L3＝0.01～1mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王崇涛，方胜年，罗会信，曾顺华，曹阳，徐键，王罕，王忠，刘松松，张惊雷，杨飞，黄强，李建文，彭蜀宁，王康康，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42