一种锻造双法兰盘主轴的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造双法兰盘主轴的工装，所述工装包括圆柱形的高度调节模（1）和位于高度调节模（1）上端面的接触叉模（2），在所述高度调节模（1）中心设置有贯穿高度调节模（1）的通孔（3），在所述接触叉模（2）上设置有贯穿接触叉模（2）的U型槽（4）。本实用新型专利技术具有结构简单、安装方便、成本低廉的优点，采用它能够有效防止盘部歪斜以及外端面窝心较大的缺陷产生，降低了产品的报废率，同时，还节约了材料，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻造工装，特别是一种锻造双法兰盘主轴的工装。
技术介绍
目前，常规的对双法兰盘主轴进行锻造时，均采用直接在压机上进行锻造的方式，这样锻造出的产品易产生盘部歪斜以及外端面窝心较大的缺陷，由于受到余量的影响，使其返工困难，最终导致产品报废，为了解决这一问题，产品在制造时，加大两端法兰的长度余量，这样做虽然可行，但是浪费了材料，增加了加工工时。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种在锻造时防止盘部歪斜和外端面窝心较大缺陷产生的锻造双法兰盘主轴的工装。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种锻造双法兰盘主轴的工装，所述工装包括圆柱形的高度调节模和位于高度调节模上端面的接触叉模，在所述高度调节模中心设置有贯穿高度调节模的通孔，在所述接触叉模上设置有贯穿接触叉模的U型槽。为了防止法兰盘内侧出现折伤缺陷，在所述U型槽的上端面设置有倒角。为了便于装配，在所述接触叉模的下端面设置有凸台，在所述高度调节模的上端面设置有与凸台相配合的环槽。由于采用了上述技术方案，本技术具有结构简单、安装方便、成本低廉的优点，采用它能够有效防止盘部歪斜以及外端面窝心较大的缺陷产生，降低了产品的报废率，同时，还节约了材料，降低了成本。【附图说明】本技术的【附图说明】如下:图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明，但本技术并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本技术权利要求所要求保护的范围。实施例1:如图1、2所示，一种锻造双法兰盘主轴的工装，所述工装包括圆柱形的高度调节模I和位于高度调节模I上端面的接触叉模2，在所述高度调节模I中心设置有贯穿高度调节模I的通孔3，在所述接触叉模2上设置有贯穿接触叉模2的U型槽4。进一步，在所述U型槽4的上端面设置有倒角。通过倒角的设置，能够使得法兰盘在锻造时，防止法兰盘内侧出现折伤的缺陷。进一步，在所述接触叉模2的下端面设置有凸台5，在所述高度调节模I的上端面设置有与凸台5相配合的环槽6。通过凸台5与环槽6的的配合，不但使得高度调节模I与接触叉模2便于装配，同时，还能防止它们之间的相互偏移，提高锻造使得安全性。【主权项】1.一种锻造双法兰盘主轴的工装，其特征是:所述工装包括圆柱形的高度调节模(I)和位于高度调节模(I)上端面的接触叉模(2)，在所述高度调节模(I)中心设置有贯穿高度调节模(I)的通孔(3 )，在所述接触叉模(2 )上设置有贯穿接触叉模(2 )的U型槽(4 )。2.如权利要求1所述的锻造双法兰盘主轴的工装，其特征是:在所述U型槽(4)的上端面设置有倒角。3.如权利要求2所述的锻造双法兰盘主轴的工装，其特征是:在所述接触叉模(2)的下端面设置有凸台(5)，在所述高度调节模(I)的上端面设置有与凸台(5)相配合的环槽(6)。【专利摘要】本技术公开了一种锻造双法兰盘主轴的工装，所述工装包括圆柱形的高度调节模（1）和位于高度调节模（1）上端面的接触叉模（2），在所述高度调节模（1）中心设置有贯穿高度调节模（1）的通孔（3），在所述接触叉模（2）上设置有贯穿接触叉模（2）的U型槽（4）。本技术具有结构简单、安装方便、成本低廉的优点，采用它能够有效防止盘部歪斜以及外端面窝心较大的缺陷产生，降低了产品的报废率，同时，还节约了材料，降低了成本。【IPC分类】B21J13-02【公开号】CN204449171【申请号】CN201520055467【专利技术人】刘正, 何丽霞, 陈云刚 【申请人】重庆焱炼重型机械设备股份有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年1月27日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造双法兰盘主轴的工装，其特征是：所述工装包括圆柱形的高度调节模（1）和位于高度调节模（1）上端面的接触叉模（2），在所述高度调节模（1）中心设置有贯穿高度调节模（1）的通孔（3），在所述接触叉模（2）上设置有贯穿接触叉模（2）的U型槽（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正，何丽霞，陈云刚，
申请(专利权)人：重庆焱炼重型机械设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85