本实用新型专利技术公开了一种吊钩式抛丸机的钢丸回送装置。主要特点是：由链轮带动转动的螺旋轴的右端设有轴肩耐磨挡圈；轴肩耐磨挡圈装在第一轴承座的中心线上的第二圆孔的左端，轴肩耐磨挡圈的右端面设有推力球轴承，推力球轴承的右端面设有第一密封板，第一密封板的右端面设有第二轴承座；第二轴承座的轴承孔内的左端设有单列圆锥滚子轴承，其内径与螺旋轴的右端的轴承位配合，单列圆锥滚子轴承的外圈右端设有能够调节单列圆锥滚子轴承的轴向间隙的端盖，端盖与螺旋轴的轴颈配合部位设有O型密封圈。本实用新型专利技术能够阻挡钢丸和粉尘一起挤入到螺旋轴右端的轴承座内，确保螺旋轴右端的轴承座内的轴承不会损坏，保证抛丸机正常工作，实现生产顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛丸机
，特别涉及一种吊钩式抛丸机的钢丸回送装置。
技术介绍
现有的吊钩式抛丸机的工作原理:由叶轮将钢丸抛射到抛丸室内的铸件上，将铸件表面的粘砂抛射干净，钢丸、粉尘掉落在抛丸室下方的钢丸回送槽内，由回送槽内的螺旋轴叶片将钢丸、粉尘一起输送到回送槽的出料口，进入到斗式提升机的料斗，由斗式提升机提升到钢丸储备仓后经过除尘进入到叶轮进行抛射，由此不断循环工作将铸件清理干净。现有的钢丸回送装置由回送槽、出料口、螺旋轴和斗式提升机组成，存在以下问题:螺旋轴由螺旋部分和左右两端的轴承位及右端末端的链轮安装轴颈组成，左右两端的轴承位分别与两边带有防尘盖的轴承内径配合，两边带有防尘盖的轴承的外径与轴承座的轴承孔配合，轴承座用螺栓紧固在机体上，结构简单。由于抛丸机不断工作，被钢丸射落的铸件表面的粉尘越积越多，不断转动的螺旋轴叶片将一部分钢丸和粉尘沿着螺旋叶片一起挤入到螺旋轴右端的轴承座内，导致轴承座内的轴承快速磨损，甚至直接将轴承挤坏，造成螺旋轴不能工作，无法将钢丸输送回储备仓内，抛丸机停止工作，严重影响生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种阻挡钢丸和粉尘一起挤入到螺旋轴右端的轴承座内的钢丸回送装置，确保螺旋轴右端的轴承座内的轴承不会损坏，保证抛丸机正常工作，实现生产顺利进行。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:包括机体、螺旋轴和链轮的一种吊钩式抛丸机的钢丸回送装置，由链轮带动转动的螺旋轴的右端设有轴肩耐磨挡圈。所述的轴肩耐磨挡圈装在第一轴承座的中心线上的第二圆孔的左端，轴肩耐磨挡圈的右端面设有推力球轴承，所述推力球轴承的右端面设有第一密封板，所述第一密封板的右端面设有第二轴承座。所述的第二轴承座的轴承孔内的左端设有单列圆锥滚子轴承，所述单列圆锥滚子轴承的内径与螺旋轴的右端的轴承位配合，单列圆锥滚子轴承的外圈右端设有能够调节单列圆锥滚子轴承的轴向间隙的端盖，所述端盖与螺旋轴的轴颈配合部位设有O型密封圈。所述的第一轴承座的中心线上设有第一圆孔和第二圆孔，外部的左端设有法兰，法兰上设有3?6个均布的通孔，外部的右端设为圆柱形，圆柱形的右端环形端面上设有3?6个均布的螺纹孔。所述的第二轴承座的中心线上的左端设有第三圆孔，中心线上的右端设有轴承孔，外部的左端设有法兰，法兰上设有与第一轴承座的外部圆柱形的右端环形端面上的3?6个均布的螺纹孔的孔距相同的3?6个均布的通孔，外部的右端设为圆柱形，圆柱形的右端环形端面上设有3?6个均布的螺纹孔。所述的第一圆孔的孔径小于轴肩耐磨挡圈的外径，大于螺旋叶片的外径。所述的第一轴承座用螺栓紧固在机体上，第二轴承座用螺栓紧固在第一轴承座的右端的环形端面上，端盖与第二轴承座的右端的环形端面之间设有第二密封板，端盖与第二轴承座的右端的环形端面用螺栓紧固在一起。本技术的有益之处是:由于由链轮带动转动的螺旋轴的右端设有轴肩耐磨挡圈，螺旋轴在输送钢丸和粉尘的过程中，钢丸和粉尘被轴肩耐磨挡圈挡住，钢丸和粉尘不会挤入到螺旋轴右端的轴承座内，螺旋轴右端的轴承不会损坏，保证抛丸机正常工作，实现生产顺利进行。由于第一圆孔的孔径小于轴肩耐磨挡圈的外径，螺旋轴在输送钢丸和粉尘的过程中，钢丸和粉尘根本没有能够进入到螺旋轴右端的轴承座内的空间，加强了阻挡钢丸和粉尘进入到螺旋轴右端的轴承座内的效果，进一步确保螺旋轴右端的轴承座内的轴承不会损坏。由于轴肩耐磨挡圈装在第一轴承座的中心线上的第二圆孔的左端，轴肩耐磨挡圈的右端面设有推力球轴承，推力球轴承的右端面设有第一密封板，第一密封板的右端面设有第二轴承座，轴肩耐磨挡圈的右端面与推力球轴承的左端面压紧在一起，当螺旋轴转动时，螺旋轴上的轴肩耐磨挡圈和推力球轴承的左端面一起转动，而推力球轴承的右端面不动，并且紧紧地将第一密封板压紧在第二轴承座的左端端面上，螺旋轴在输送钢丸和粉尘的过程中，微量粉尘完全被第一密封板完全密封隔离，加强了阻挡微量粉尘进入到螺旋轴右端的轴承座内的效果，进一步确保螺旋轴右端的轴承座内的轴承不会损坏。【附图说明】本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。图1是根据本技术提出的一种吊钩式抛丸机的钢丸回送装置的具体结构示意图。图中:(I)为机体，(2)为螺旋轴，(3)为第一轴承座，(4)为第一圆孔，(5)为第一密封板，(6)为第二轴承座，(7)为第二密封板，(8)为端盖，(9)为链轮，(10)为第三圆孔，(11)为O型密封圈，(12)为单列圆锥滚子轴承，(13)为推力球轴承，(14)为第二圆孔，(15)为轴肩耐磨挡圈，(16)为螺旋叶片。【具体实施方式】下面结合附图详细说明依据本技术提出的具体装置细节及工作情况。如附图所示，本技术提出的具体装置细节是:包括机体(1)、螺旋轴(2)和链轮(9)的一种吊钩式抛丸机的钢丸回送装置，由链轮(9)带动转动的螺旋轴(2)的右端设有轴肩耐磨挡圈(15)。轴肩耐磨挡圈(15)装在第一轴承座(3)的中心线上的第二圆孔(14)的左端，轴肩耐磨挡圈(15)的右端面设有推力球轴承(13)，推力球轴承(13)的右端面设有第一密封板(5)，第一密封板(5)的右端面设有第二轴承座(6)。第二轴承座(6)的轴承孔内的左端设有单列圆锥滚子轴承(12)，单列圆锥滚子轴承(12)的内径与螺旋轴(2)的右端的轴承位配合，单列圆锥滚子轴承(12)的外圈右端设有能够调节单列圆锥滚子轴承(12)的轴向间隙的端盖(8)，端盖(8)与螺旋轴(2)的轴颈配合部位设有O型密封圈(11)。第一轴承座(3)的中心线上设有第一圆孔(4)和第二圆孔(14)，外部的左端设有法兰，法兰上设有4个均布的通孔，外部的右端设为圆柱形，圆柱形的右端环形端面上设有4个均布的螺纹孔。第二轴承座(6)的中心线上的左端设有第三圆孔(10)，中心线上的右端设有轴承孔，外部的左端设有法兰，法兰上设有与第一轴承座(3)的外部圆柱形的右端环形端面上的4个均布的螺纹孔的孔距相同的4个均布的通孔，外部的右端设为圆柱形，圆柱形的右端环形端面上设有4个均布的螺纹孔。第一圆孔(4)的孔径小于轴肩耐磨挡圈(15)的外径，大于螺旋叶片(16)的外径。第一轴承座(3)用螺栓紧固在机体(I)上，第二轴承座(6)用螺栓紧固在第一轴承座(3)的右端的环形端面上，端盖(8)与第二轴承座(6)的右端的环形端面之间设有第二密封板(7)，端盖(8)与第二轴承座(6)的右端的环形端面用螺栓紧固在一起。本技术提出的具体装置工作情况是:一部分沿着螺旋叶片一起挤向螺旋轴右端的轴承座的钢丸和粉尘，挤到轴肩耐磨挡圈的左端面时，被轴肩耐磨挡圈挡住后掉落到出料口，然后进入到斗式提升机的料斗内，微量进入到第二圆孔内的粉尘被第一密封板完全密封隔离，钢丸和粉尘根本无法进入到第二轴承座内。【主权项】1.一种吊钩式抛丸机的钢丸回送装置，包括机体(1)、螺旋轴(2)和链轮(9)，其特征在于:由链轮(9)带动转动的螺旋轴(2)的右端设有轴肩耐磨挡圈(15)； 所述的轴肩耐磨挡圈(15)装在第一轴承座(3)的中心线上的第二圆孔(14)的左端，轴肩耐磨挡圈(15)的右端面设有推力球轴承(13)，所述推力球轴承(13)的右端面设有第一密封板(5)，所述第一密封板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吊钩式抛丸机的钢丸回送装置，包括机体（1）、螺旋轴（2）和链轮（9），其特征在于：由链轮（9）带动转动的螺旋轴（2）的右端设有轴肩耐磨挡圈（15）；所述的轴肩耐磨挡圈（15）装在第一轴承座（3）的中心线上的第二圆孔（14）的左端，轴肩耐磨挡圈（15）的右端面设有推力球轴承（13），所述推力球轴承（13）的右端面设有第一密封板（5），所述第一密封板（5）的右端面设有第二轴承座（6）；所述的第二轴承座（6）的轴承孔内的左端设有单列圆锥滚子轴承（12），所述单列圆锥滚子轴承（12）的内径与螺旋轴（2）的右端的轴承位配合，单列圆锥滚子轴承（12）的外圈右端设有能够调节单列圆锥滚子轴承（12）的轴向间隙的端盖（8），所述端盖（8）与螺旋轴（2）的轴颈配合部位设有O型密封圈（11）；所述的第一轴承座（3）的中心线上设有第一圆孔（4）和第二圆孔（14），外部的左端设有法兰，法兰上设有3～6个均布的通孔，外部的右端设为圆柱形，圆柱形的右端环形端面上设有3～6个均布的螺纹孔；所述的第二轴承座（6）的中心线上的左端设有第三圆孔（10），中心线上的右端设有轴承孔，外部的左端设有法兰，法兰上设有与第一轴承座（3）的外部圆柱形的右端环形端面上的3～6个均布的螺纹孔的孔距相同的3～6个均布的通孔，外部的右端设为圆柱形，圆柱形的右端环形端面上设有3～6个均布的螺纹孔。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗建华，
申请(专利权)人：罗建华，
类型：新型
国别省市：福建;35
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