本发明专利技术公开了一种零排放的化机浆制浆废液在线高浓提取工艺。对制浆废液进行在线高浓提取，然后对高浓废液进行蒸发浓缩。对蒸发冷凝水回用于制浆生产过程和对蒸发残液进行资源化利用实现制浆废液的零排放。制浆废液在线高浓提取包括污染物的分解——分离、逆向洗涤、前段提取工艺环节；蒸发冷凝水回用于原料洗涤、加药浸渍漂白；蒸发残液的资源化利用包括将蒸发残液用于生产肥料、碱木素和减回收。并据此对传统化机浆工艺进行再设计。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及制浆造纸领域，具体设及一种零排放的化机浆制浆废液在线高浓提取 工艺。 技术背景 化机浆制浆废液的零排放是一个发展方向，化机浆制浆废液的在线高浓提取是实 现零排放的有效途径。 据《江苏造纸》2013年3月第一期总第98期房桂干"我国化机浆废水处理技术的 发展"的文章介绍，上世纪80年代加拿大制浆造纸研究所首次提出化机浆废水零排放的概 念，之后Meadow LakePulpLtd在世界上首次采用碱回收技术实现化机浆废液的零排放。 该公司用白杨做原料生产BCTMP化机浆，年产28. 5万吨，吨浆废水10m3,浓度2%。采用S 台压汽蒸发器将废液浓度从2%浓缩到35%，然后采用=效浆膜增浓器增浓致67%。浓缩 残液至燃烧炉燃烧进行碱回收，蒸发冷凝水回用于制浆工段。吨浆实际消耗清水2吨，主要 消耗在纸浆的蒸发干燥上。2005年W来北美、欧州的一些化机浆厂，包括化etwynd BC和北 欧芬兰的REAI J0UTSE NO MILL，M-REAI KASKIN NO M比L公司和瑞典的ST0RA EN-S0 F0RS 公司采用碱回收工艺，实现了化机浆废水的零排放。 经测定化机浆废水中固形物燃烧值12. 86~13. 84MJ/kg，一般碳水化合物燃烧值 为12. 6MJ/kg，表明化机浆废水固形物燃烧值和一般碳水化合物燃烧值相接近，适合通过 燃烧进行碱回收处理。 专利技术专利"化机浆废液零排放处理方法（专利号CN200810019354. 5)"公开了一 种化机浆废液零排放处理方法，包括W下步骤；首先将浓度为2%的化机浆废液采用膜分 离预浓缩，80%的透过液回用于制浆和碱回收工段，占总废水量20%的滤出液浓度达到 10 %，送入多效蒸发站进一步蒸发浓缩。浓缩残渣进行传统碱回收，蒸馈水经进一步汽提后 回用于制浆。该专利技术可W通过膜过滤对制浆废液浓缩实现对化机浆采用碱回收工艺实现化 机浆零排放，但是膜过滤增加投资和运行维护成本，同时仍存在化机浆污水浓度低耗水量 较大的问题。 专利技术专利"化学机械浆废水零排放处理方法（专利号200910231012. 4)"公开了一 种制备碱性过氧化氨机械浆（APM巧的废水零排放处理方法。其包含的具体步骤为；蒸馈浓 缩工艺和碱回收工艺。对来自化机浆系统浓度为1. 5~2. 0%的废水经机械蒸汽再压缩式 蒸发器两级分级蒸发浓缩至浓度达到5~8%，进而达到12-15%后与化学浆法产生的蒸煮 废液混合送到碱回收工段浓缩到50%后燃烧，冷凝水用于纸浆洗漆。该专利技术可W通过蒸馈 对化机浆废液浓缩实现化机浆废液的零排放，但因污水浓度低，1. 5~2 %，仍存在化机浆 制浆过程中废水产生量仍比较大。 专利技术专利"化机浆蒸发预处理工艺方法（专利号CN201110147486. 8)"该专利技术公开 了一种化机浆碱回收蒸发预处理工艺方法，包括废液回收工序和碱回收工序，废液回收工 序将化机浆生产过程中的过滤水收集至废液中间池，碱回收工序将收集的废液中间池中的 废液进行碱回收处理，所述的碱回收处理之前还包括W下蒸发预处理步骤；(a)废液压力 过滤，将废液中间池中的废液通过压力筛过滤，过滤产生的渣子排入筛渣池，过滤后的废液 排入废液塔并进入步骤化）；化）过滤后的废液通过蒸发器进行蒸发分级处理，其中的重污 浓缩液排入浓缩液池并进入碱回收处理，轻污排入木片洗漆水槽用来清洗木片，蒸发产生 的白水进入白水塔和盘磨稀释水混合后排入热白水槽循环进入化机浆制浆系统。本专利技术具 有碱回收效率高、更加环保的优点。同样的问题是没有从源头上上减少制浆废水的产生量。 [000引综上所述，化机浆碱回收可W借鉴化学浆碱回收的经验，但必须解决化机浆浓度 低（2% )、水量相对较大从而造成碱回收运行成本高的问题。 专利技术专利"枯杆制浆造纸过程中的循环利用方法（201010126189. 0)"，即"泉林模 式"，是W非木纤维为原料生产化学浆，制浆废水采用多效蒸发浓缩，浓缩残液用于生产肥 料或碱木素，开辟了制浆废液资源化利用的道路。具体为；该专利技术设及枯杆制浆造纸过程中 的循环利用方法，即通过备料得到用于制浆的非木材纤维原料和废料；非木材纤维原料采 用亚硫酸锭法蒸煮得到粗浆；粗浆挤浆得到浆料和浓黑液；浆料洗漆后后处理得到用于制 备纸制品的纸浆和稀黑液；浓黑液和稀黑液混合蒸发浓缩，蒸发出的液体经回收得到污冷 凝水，残留浓缩物作为肥料原料或用于制备肥料的浓黑液；污冷凝水与备料所得的废料、农 作物副产品或有机废弃物的一种或几种混合，利用污冷凝水的氮源或亚硫酸锭发酵得到基 质或肥料；或将污冷凝水用于烟气脱硫，其中的氨与烟气反应得到蒸煮剂亚硫酸锭，中段水 处理后的回用水用于整个纸浆过程的相应部位，从而达到禾草类枯杆的综合利用，为循环 经济提供新的亮点。但是该专利技术专利没有设及到非木纤维（包括棉枯杆）漂白化机浆的废 水处理问题。 专利技术专利"一种提高化机浆漂白滤液利用率的方法（申请号CN201010254246. 3)" 该专利技术公开了一种提高化机浆漂白滤液利用率的方法，将漂白工段出来的浓度为10~ 30%wt的浆料浓缩至浆料浓度20~45%wt提取的漂白滤液直接回用到漂白工段，在漂 前浆料混合器中与漂白化学药品、浆料混合均匀后再进入漂白反应器中进行漂白。在漂白 后设置漂白滤液提取装置，回用漂白滤液替代清水或白水，实现节约漂白化学品，减少工厂 清水使用量的目的。可W降低吨浆用水量0. 64~2吨，节约化学药品消耗，改善漂白效果， 提高浆料洗净度；与原流程相比，相同漂白化学消耗，浆料漂白白度可W提高2~6. 5个百 分点。可W降低吨浆用水量0. 64~2吨，节约化学药品消耗，改善漂白效果，提高浆料洗净 度；与原流程相比，相同漂白化学消耗，浆料漂白白度可W提高2~6. 5个百分点。问题是 无限循环使用的漂白滤液中的污染物没能及时从系统中提取出来，仍然没有减少后续制浆 废液的污染负荷，没有减少后续洗浆的废液产生量。 南京林业大学徐家祥硕±研究生学位论文《化机浆废水循环增浓技术》，论文针对 化机浆废水送碱回收时固形物浓度较低，0. 8~2%，导致蒸发浓缩时消耗能量过多该一问 题，研究了一种新的PRC-APMP制浆新流程，通过在传统PRC-APMP制浆流程漂白塔后增加四 台串联的双螺旋挤压机，通过高浓、逆流的方式提取漂白废水，废水一部分送碱回收处理， 另一部分循环回用在高浓混合器稀释漂白药液，即可W减少系统总的用水量，又可W通过 在系统内循环达到增浓的效果。在改进后的PRC-APMP流程中将废水固含量由4. 36%提高 至6. 7%，吨浆废水提取率在95%时，吨浆提取用水量为1910. 84kg。但该工艺的制浆废液 的提取仍然存在流程的相对后端提取。 专利技术专利"双螺旋挤压法碱性过氧化氨机械浆（APM巧制浆新工艺（专利号 CN200410071936.X)"，本专利技术公开了一种双螺旋挤压法碱性过氧化氨机械浆（APM巧制 浆新工艺，制浆工艺流程步骤；（1)水洗木片；木片在水温40°C~60°C水中洗漆；(2)汽 蒸；汽蒸10-30min;(3)热水或热碱预处理；温度70°C~100°C，时间20-40min，用碱量 1. 0% -3. 0% (对绝干木片重量本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种零排放的化机浆制浆废液在线高浓提取工艺，包括制浆漂白工艺和制浆漂白废液在线前端高浓提取工艺，其特征是：通过对制浆废液的在线前端高浓提取、制浆废液的蒸发浓缩、蒸发冷凝水的回用、蒸发残液的资源化利用实现化机浆清洁生产和制浆废液的零排放。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白博，白嘉妮，史晓菲，王勇，
申请(专利权)人：白博，
类型：发明
国别省市：山东;37
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