本发明专利技术的目的在于提供一种玻璃隧道窑，结构简单，而且能确保烧制时整个加温窑炉中加热装置对玻璃毛坯的加热均匀。为了实现所述目的，本发明专利技术一种玻璃隧道窑，包括炉体，所述炉体内架设有横置的送料辊，所述送料辊下方铺设有碳化硅辐射板，所述碳化硅辐射板为质量百分比为90％的碳化硅和质量百分比为10％的硅酸盐组成，整个碳化硅辐射板为矩形，其宽度与送料辊等宽，所述碳化硅辐射板内开有通孔，所述通孔内穿有连续的电热丝。通过这样的设置，本发明专利技术一种玻璃隧道窑通过平板形的碳化硅辐射板来代替现有技术中的辐射管，确保发热更均匀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高温窑炉，尤其涉及一种玻璃隧道窑。
技术介绍
现有技术中玻璃制品通常是通过烧结成型的，对此，需要专门设计专用的玻璃窑来制作。如现有技术中专利号为201120013159.9的技术专利《一种玻璃窑出口结构》中就公开了一种玻璃窑出口结构。本专利技术是通过以下技术方案得以实现的:一种玻璃窑出口结构，它包括窑体、位于窑体出口处的主动辊及位于主动辊下方的从动辊，所述主动辊与从动辊之间设有挡火块，挡火块的最下端低于主动辊的最上端。本专利技术能有效限制火焰窜出玻璃窑出口的幅度，从而消除
技术介绍
中的安全隐患，避免对在玻璃窑旁的操作人员或监察人员造成伤害。由于这个专利申请时间较早，还是采用明火烧结的方式进行玻璃的制造。但是在实际使用过程中明火的安全隐患实在太严重。对此，现有技术中往往采用带电热丝的发热管来对玻璃毛坯进行加热。但是发热管由于自身是弧形的，存在着加热不均匀的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃隧道窑，结构简单，而且能确保烧制时整个加温窑炉中加热装置对玻璃毛坯的加热均匀。为了实现所述目的，本专利技术一种玻璃隧道窑，包括炉体，所述炉体内架设有横置的送料辊，所述送料辊下方铺设有碳化硅辐射板，所述碳化硅辐射板为质量百分比为90%的碳化硅和质量百分比为10%的硅酸盐组成，整个碳化硅辐射板为矩形，其宽度与送料辊等宽，所述碳化硅辐射板内开有通孔，所述通孔内穿有连续的电热丝。优选的，所述炉体上方设有安装固定装置，所述碳化硅辐射板固定在安装固定装置上。这样的结构可以从炉体上下两侧同时对玻璃进行加热处理，提高了处理的效率。优选的，所述碳化硅辐射板内的通孔包括两排一组平行设置的长直通孔，所述每组长直通孔在靠近碳化硅辐射板边缘处设有椭圆形的转接口。转接口用于转接电热丝，便于碳化硅辐射板内的通孔内电热丝的连接和维护。优选的，所述碳化硅辐射板和炉体之间的空隙由硅酸铝纤维棉填充。这样的结构在工作过程中对碳化硅辐射板进行保护。优选的，所述安装固定装置为金属固定柱，所述金属固定柱固定在炉体顶部，金属固定柱下方通过螺钉固定有耐热板，碳化硅辐射板架设在耐热板上。优选的，所述安装固定装置为工字型卡接条，工字型卡接条由耐热钢铸成，所述碳化硅辐射板固定在工字型卡接条拼接成的空间内。优选的，所述炉体底部设有多个分段隔间，每个分段隔间内设置有一块碳化硅辐射板。对于较长的窑体，需要通过分段设置的方式来确保加热的效果。优选的，所述分段隔间的体积相同。通过这样的设置，本专利技术一种玻璃隧道窑通过平板形的碳化硅辐射板来代替现有技术中的辐射管，确保发热更均匀。【附图说明】图1是本专利技术一种玻璃隧道窑的采用金属固定柱的整体结构示意图。图2是本专利技术一种玻璃隧道窑的采用工字型卡接条的结构示意图。图3是本专利技术一种玻璃隧道窑的碳化硅辐射板的结构示意图。【具体实施方式】如图1、图2所示，一种玻璃隧道窑，包括炉体1，所述炉体I内架设有横置的送料辊2，所述送料辊2下方铺设有碳化硅辐射板3，所述碳化硅辐射板3为质量百分比为90%的碳化硅和质量百分比为10%的硅酸盐组成，整个碳化硅辐射板3为矩形，其宽度与送料辊2等宽，所述碳化硅辐射板3内开有通孔4，所述通孔4内穿有连续的电热丝。所述炉体I上方设有安装固定装置，所述碳化硅辐射板3固定在安装固定装置上。如图3所示，所述碳化硅辐射板3内的通孔4包括两排一组平行设置的长直通孔4，所述每组长直通孔4在靠近碳化硅辐射板3边缘处设有椭圆形的转接口 5。所述碳化硅辐射板3和炉体I之间的空隙由硅酸铝纤维棉填充。常用的安装固定装置有两种，一种如图1所示，安装固定装置为金属固定柱6，所述金属固定柱6固定在炉体I顶部，金属固定柱6下方通过螺钉固定有耐热板7，碳化娃福射板3架设在耐热板7上。另一种如图2所示，所述安装固定装置为工字型卡接条8，工字型卡接条8由耐热钢铸成，所述碳化硅辐射板3固定在工字型卡接条8拼接成的空间内。对于较大的炉体1，所述炉体I底部设有多个分段隔间9，每个分段隔间9内设置有一块碳化硅辐射板3。为了方便控制所述分段隔间9的体积相同。通过本专利技术的结构，通过碳化硅辐射板3确保玻璃制品能均匀受热。碳化硅辐射板3可以仅放在炉体I底部，也可以再炉体I底部和顶部同时设置。设置方式不仅仅包括本专利技术所述的技术方案。【主权项】1.一种玻璃隧道窑，包括炉体(I)，所述炉体(I)内架设有横置的送料辊(2)，其特征在于，所述送料辊(2)下方铺设有碳化硅辐射板(3)，所述碳化硅辐射板(3)为质量百分比为90%的碳化硅和质量百分比为10%的硅酸盐组成，整个碳化硅辐射板(3)为矩形，其宽度与送料辊(2)等宽，所述碳化硅辐射板(3)内开有通孔(4)，所述通孔(4)内穿有连续的电热丝。2.根据权利要求1所一种玻璃隧道窑，其特征在于，所述炉体(I)上方设有安装固定装置，所述碳化硅辐射板(3)固定在安装固定装置上。3.根据权利要求1或2所一种玻璃隧道窑，其特征在于，所述碳化硅辐射板(3)内的通孔(4)包括两排一组平行设置的长直通孔(4)，所述每组长直通孔(4)在靠近碳化硅辐射板(3)边缘处设有椭圆形的转接口(5)。4.根据权利要求3所述一种玻璃隧道窑，其特征在于，所述碳化硅辐射板(3)和炉体(I)之间的空隙由硅酸铝纤维棉填充。5.根据权利要求2所述一种玻璃隧道窑，其特征在于，所述安装固定装置为金属固定柱(6)，所述金属固定柱(6)固定在炉体(I)顶部，金属固定柱(6)下方通过螺钉固定有耐热板(7)，碳化硅辐射板(3)架设在耐热板(7)上。6.根据权利要求2所述一种玻璃隧道窑，其特征在于，所述安装固定装置为工字型卡接条(8)，工字型卡接条(8)由耐热钢铸成，所述碳化硅辐射板(3)固定在工字型卡接条(8)拼接成的空间内。7.根据权利要求1所述一种玻璃隧道窑，其特征在于，所述炉体(I)底部设有多个分段隔间(9)，每个分段隔间(9)内设置有一块碳化硅辐射板(3)。8.根据权利要求7所述一种玻璃隧道窑，其特征在于，所述分段隔间(9)的体积相同。【专利摘要】本专利技术的目的在于提供一种玻璃隧道窑，结构简单，而且能确保烧制时整个加温窑炉中加热装置对玻璃毛坯的加热均匀。为了实现所述目的，本专利技术一种玻璃隧道窑，包括炉体，所述炉体内架设有横置的送料辊，所述送料辊下方铺设有碳化硅辐射板，所述碳化硅辐射板为质量百分比为90％的碳化硅和质量百分比为10％的硅酸盐组成，整个碳化硅辐射板为矩形，其宽度与送料辊等宽，所述碳化硅辐射板内开有通孔，所述通孔内穿有连续的电热丝。通过这样的设置，本专利技术一种玻璃隧道窑通过平板形的碳化硅辐射板来代替现有技术中的辐射管，确保发热更均匀。【IPC分类】F27B9/36, F27B9/06【公开号】CN104930849【申请号】CN201510372551【专利技术人】吴月民 【申请人】浙江宇清炉料科技有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年6月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃隧道窑，包括炉体(1)，所述炉体(1)内架设有横置的送料辊(2)，其特征在于，所述送料辊(2)下方铺设有碳化硅辐射板(3)，所述碳化硅辐射板(3)为质量百分比为90％的碳化硅和质量百分比为10％的硅酸盐组成，整个碳化硅辐射板(3)为矩形，其宽度与送料辊(2)等宽，所述碳化硅辐射板(3)内开有通孔(4)，所述通孔(4)内穿有连续的电热丝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴月民，
申请(专利权)人：浙江宇清炉料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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