断路器电容器制造技术

本发明专利技术涉及一种断路器电容器，包括瓷套管，上端盖及下端盖分别固定连接在瓷套管两端，断路器电容器器身及两个膨胀器设置在瓷套管内。本发明专利技术采用的断路器电容器器身的元件之间采用铝箔直接搭接的技术，结构简单可靠，维修方便，无焊点和焊接，提高工作效率，降低生产成本；有效降低断路器电容器本身的损耗，保证降低恢复电网电压的上升率，起到均压电压的作用；另外，断路器电容器器身上方采用可充气式膨胀器，在低温环境下可保持断路器电容器内部的微正压状态，有效减少低温环境下的漏油情况，保证局部放电小于5PC，稳定电容器的各项性能指标；保证断路器电容器的质量，使断路器电容器长时间在电网中安全、平稳的运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种固定电容器，尤其是涉及一种断路器电容器。
技术介绍
随着经济的发展，电网的用电容量日渐增大，高压断路器分闸时，电压的波动变大，非常不平稳。断路器电容器主要用来改善电压分布，降低恢复电压上升率，均压电压的作用，因此这对于断路器电容器的损耗指标要求就越来越高。现有断路器电容器的器身中每片元件之间采用松香焊接技术，有焊点，焊接面上有松香等焊接物，而松香会随着时间而融入浸渍剂中，使介质损耗超标。随着一些焊接元件的器身在实际运行过程中经常损耗超标，使电网电压不稳定，而无法起到均压电压的作用，从而直接影响用电用户的正常用电。另外，断路器电容器的高压瓷套中采用膨胀器作为改变内部负压的器件，其基本结构为波纹管两端焊接封盖，成为全密封式的膨胀器，但其内部没有任何压力提供给油冷缩时产生的负压。全密封式膨胀器在实际运行中，由于断路器电容器要求内部压力保证在微正压状态，当实际运行的环境温度在零下20-30度时，断路器电容器内部油冷缩，从而使内部产生负压。全密封式的膨胀器本身的内部压力不足，从而无法来补偿油冷缩后的负压，这样，产品就会出现渗漏油现象，局部放电变大，同时其它各项性能也不稳定，因而直接影响产品的质量，使产品无法安全、稳定地工作，从而直接影响了供电系统的安全和正常使用。
技术实现思路
本申请人针对上述的问题，进行了研宄改进，提供一种断路器电容器，结构简单，有效降低断路器电容器本身的损耗，降低生产成本，提高工作效率，保证降低恢复电网电压的上升率，起到均压电压的作用；进一步的，补偿断路器电容器内部负压，保持内部微正压状态，有效减少断路器电容器的漏油情况，降低局部放电，稳定断路器电容器的各项性能，保证断路器电容器的质量；使断路器电容器长时间在电网中安全、平稳的运行，确保用户的正常用电。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案: 一种断路器电容器，包括瓷套管，上端盖及下端盖分别固定连接在所述瓷套管的上、下两端，所述上端盖的中央设有油封螺钉，断路器电容器器身及两个膨胀器设置在所述瓷套管内，两个膨胀器分别设置在所述断路器电容器器身的两端，所述膨胀器为可充气式膨胀器，所述可充气式膨胀器包括由波纹管制成的本体，两个封盖分别密封连接在所述本体两端，一端的所述封盖上设有气嘴螺柱，所述气嘴螺柱上设有气嘴，所述气嘴通过所述封盖上的通孔连通所述本体的内腔，气门芯设置在所述气嘴螺柱上的气嘴内，所述气嘴的外壁上设有外螺纹；所述气嘴螺柱的气嘴螺纹连接所述上端盖，所述断路器电容器器身包括由若干片层叠搭接的元件构成的元件组，所述元件组的两端设有衬垫，所述衬垫上缠绕有至少两层铝箔，两块正方形的压板压紧在所述元件组两端的衬垫上并使所述元件组的元件及衬垫之间压紧；四块填充板分别设置在所述压板的四周，所述填充板的两端固定连接所述正方形压板的侧面，所述填充板的横截面呈圆弧状，四块所述填充板安装后构成的器身外形呈圆柱体形。所述气嘴螺柱的气嘴与所述油封螺钉螺纹连接在所述上端盖的同一螺纹孔中。两个所述封盖焊接在所述本体两端。所述膨胀器外同轴套装有撑筒。所述衬垫上缠绕有三层铝箔。本专利技术的技术效果在于: 本专利技术公开的一种断路器电容器，断路器电容器器身的元件之间采用铝箔直接搭接的技术，结构简单可靠，维修方便，无焊点和焊接，提高工作效率，节省焊接材料、人工成本和电费，降低生产成本；有效降低断路器电容器本身的损耗，保证降低恢复电网电压的上升率，起到均压电压的作用；另外，断路器电容器中的一个膨胀器采用可充气式膨胀器，在低温环境下可保持断路器电容器内部的微正压状态，有效减少断路器电容器在低温环境下的漏油情况，保证局部放电小于5PC，稳定电容器的各项性能指标；保证断路器电容器的质量，使断路器电容器长时间在电网中安全、平稳的运行，确保用户的正常用电。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为断路器电容器器身的结构示意图。图3为图2的左视图。图4为元件的搭接放大图。图5为膨胀器的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。如图1所示，本专利技术包括瓷套管3，上端盖6及下端盖4分别通过螺钉固定连接在瓷套管3的上、下两端，上端盖6及下端盖4与瓷套管3之间分别设有密封圈7，使瓷套管3的内腔密封，上端盖6的中央设有油封螺钉5，油封螺钉5的外侧设有密封圈9。断路器电容器器身2及两个膨胀器I设置在瓷套管3内，两个膨胀器I分别设置在断路器电容器器身2的两端，膨胀器I外分别同轴套装有撑筒8。如图1?4所示，断路器电容器器身2包括元件组203，元件组203由若干片层叠搭接的元件208构成的，元件组203的两端设有衬垫201，衬垫201上缠绕有3层铝箔，两块正方形的压板202压紧在元件组203两端的衬垫201上并使元件组203的元件208及衬垫201之间压紧，压板202由铝板制成，四块填充板205分别设置在压板202的四周，填充板205的横截面呈圆弧状，两端设有螺钉沉孔，填充板205的两端通过螺钉204固定连接在正方形压板202的侧面，四块填充板205安装后构成的器身外形呈圆柱体形，填充板205采用聚丙烯材料，一次性模具注塑成型，不吸收浸渍剂，不与浸渍剂反应，使用中可减少浸渍剂的热胀压力，节省浸渍剂。断路器电容器器身2在进行装配时，将3块填充板205的两端用螺钉204分别拧紧在压板202的三个相对应的侧面上，形成一个具有一个侧面开口的容器，该侧面开口用于放入元件组203 ;将元件组203装入三面填充板205构成的凹槽内，元件组203中每片元件208，如图4的元件搭接放大图所示，直接用元件本身的材料铝箔无间隙搭接，然后衬垫201上缠绕3层铝箔后放在压紧的元件组203的两端，正好衬垫201的另一面和压板202相接触；最后拧紧最后一块填充板205，完成断路器电容器器身的装配。整个装配过程无需焊接，也无焊点，提高工作效率，节省焊接材料、人工成本和电费，降低生产成本。在本实施例中，每片元件208之间直接用铝箔搭接技术，无任何焊点，焊接物，器身整体为每片元件相互叠加，两端用压板202与铝箔直接压紧，增加了压紧系数，确保各元件之间接触良好。在本实施例中，断路器电容器器身2上方的膨胀器I为可充气式膨胀器，如图1、5所示，可充气式膨胀器包括本体102，本体102由波纹管制成的，2个封盖101分别密封焊接在本体102的两端，由本体102与2个封盖101构成一个密封腔体，在其中的一个封盖101上开设有一个通孔并焊接有气嘴螺柱103，气嘴螺柱103上设有气嘴105，气嘴105通过封盖101上的通孔连通本体的内腔，气门芯104设置在气嘴螺柱103上的气嘴内并拧紧，从而通过气嘴螺柱103上的气门芯104，可以向密封腔体内注入气体。气嘴105的外壁上设有外螺纹，可方便与断路器电容器的上端盖6螺纹连接，在本实施例中，气嘴螺柱103的气嘴105与油封螺钉5螺纹连接在上端盖6的同一螺纹孔中，气嘴螺柱103的气嘴105位于油封螺钉5的下方，可方便在设施的现场打开油封螺钉5，对可充气式膨胀器中充气。如图1所示，当可充气式膨胀器安装在断路器电容器中时，把可充气式膨胀器装在断路器电容器的上端盖6的下方，可充气式膨胀器的气嘴螺柱103的气嘴105拧在上端盖6，气嘴10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器电容器，其特征在于：包括瓷套管，上端盖及下端盖分别固定连接在所述瓷套管的上、下两端，所述上端盖的中央设有油封螺钉，断路器电容器器身及两个膨胀器设置在所述瓷套管内，两个膨胀器分别设置在所述断路器电容器器身的两端，所述膨胀器为可充气式膨胀器，所述可充气式膨胀器包括由波纹管制成的本体，两个封盖分别密封连接在所述本体两端，一端的所述封盖上设有气嘴螺柱，所述气嘴螺柱上设有气嘴，所述气嘴通过所述封盖上的通孔连通所述本体的内腔，气门芯设置在所述气嘴螺柱上的气嘴内，所述气嘴的外壁上设有外螺纹；所述气嘴螺柱的气嘴螺纹连接所述上端盖，所述断路器电容器器身包括由若干片层叠搭接的元件构成的元件组，所述元件组的两端设有衬垫，所述衬垫上缠绕有至少两层铝箔，两块正方形的压板压紧在所述元件组两端的衬垫上并使所述元件组的元件及衬垫之间压紧；四块填充板分别设置在所述压板的四周，所述填充板的两端固定连接所述正方形压板的侧面，所述填充板的横截面呈圆弧状，四块所述填充板安装后构成的器身外形呈圆柱体形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋玲，
申请(专利权)人：蒋玲，
类型：发明
国别省市：江苏;32