本实用新型专利技术公开了一种振动清扫器装置，所述振动清扫器装置包括转轴、第一转盘、第二转盘、若干清扫轮、左轴承座、右轴承座、左固定座、右固定座以及减速电机；第一转盘、第二转盘通过键套设在转轴上，且位于转轴竖直中心轴线的两侧；清扫轮通过销轴连接于转盘上；转轴的左端通过轴向定位结构与左轴承座连接，转轴的右端通过轴向定位结构与右轴承座连接，转轴的左、右端均穿过轴承座的轴承座端盖；左轴承座通过螺栓连接于左固定座上，右轴承座通过螺栓连接于右固定座上；左固定座、右固定座焊接在输送机中间架上；转轴通过键连接于减速电机上。本实用新型专利技术自带动力源减速电机，主动清扫，清扫效果更明显，减速电机垂直放置，有效的减小了安装空间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及清扫工程设备，特别涉及一种振动清扫器装置。
技术介绍
带式输送机输送的物料往往带有粘性，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时若不能及时脱离，粘着物料便会进入驱动滚筒造成皮带打滑；粘着物进入空载段的下托辊上，空载段托辊会粘有这些附着物；物料进入托辊辊筒内，从而增大对托辊轴承的轴向和径向载荷，使轴承快速磨损并咬死，从而托辊停转；托辊辊筒粘着物会撕裂和拉毛输送带的面胶，加速输送带的磨损。如果粘着物进入机尾改向滚筒，就会粘在滚筒表面上，越粘越多，附着力也越来越大；粘着物还会绕过机尾滚筒粘在承载托辊上，结果造成输送带跑偏，酿成严重后果。输送带上残留的物料还会加大对滚筒的摩擦力，有时会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂或断带，如果清扫效果良好，托辊、输送带等的使用寿命都可以延长；由此可见，清扫器在带式输送机上有着非常重要的作用。清扫器按工作原理分主要有机械型和电动型；按结构分主要有:刮板式、旋转式、喷水式、毛刷式等；按使用材料分主要有:聚氨酯清扫器、镍钛铝合金、合金橡胶清扫器等。上述清扫器均应用于普通带式输送机，而对于大倾角皮带机、输送物料粘度较大的输送机、波状挡边皮带机等特殊皮带机，上述普通清扫器的清扫效果就不是很适用，或者使用效果不够理想了。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种通过拍打回程段胶带，使胶带振动抖落粘着物料的振动清扫器装置。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种振动清扫器装置，所述振动清扫器装置包括转轴、第一转盘、第二转盘、若干清扫轮、左轴承座、右轴承座、左固定座、右固定座以及减速电机；所述第一转盘、第二转盘通过键套设在转轴上，且位于转轴竖直中心轴线的两侧；所述清扫轮通过销轴连接于转盘上；所述转轴的左端通过轴向定位结构与左轴承座连接，所述转轴的右端通过轴向定位结构与右轴承座连接，转轴的左、右端均穿过轴承座的轴承座端盖;所述轴向定位结构包括圆锥形紧定套、锁紧螺母和圆锥孔调心滚子轴承；所述轴承的两端与圆锥形紧定套连接，圆锥形紧定套与圆锥孔调心滚子轴承的内圈连接，由锁紧螺母固定；所述左轴承座通过螺栓连接于左固定座上，所述右轴承座通过螺栓连接于右固定座上；所述左固定座、右固定座焊接在输送机中间架上；所述转轴通过键连接于减速电机上。在本技术的一个实施例中，所述若干清扫轮由六个清扫轮组成，所述清扫轮中均安装轴承。在本技术的一个实施例中，所述圆锥形紧定套的内圈为圆柱形，外圈为圆锥形。在本技术的一个实施例中，所述减速电机垂直放置。通过上述技术方案，本技术的有益效果是:I)本技术自带减速电机，能够主动清扫，清扫效果更明显。2)本技术使用6个独立的清扫轮，清扫能力及稳定性增强；且即使有个别清扫轮损坏，亦不会影响清扫效果，有效的提高了清扫器的使用寿命。4)本技术安装适应性高，可根据现场实际情况调整清扫器安装位置。5)本技术减速电机垂直放置，有效的减小了安装空间。6)本技术清扫轮与胶带的接触面积大，提高了清扫效果。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作原理图；图3为本技术轴向定位结构的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:10、转轴 20、第一转盘 30、第二转盘40、清扫轮 50、左轴承座60、右轴承座70、左固定座80、右固定座90、减速电机100、键110、销轴120、圆锥形紧定套130、圆锥孔调心滚子轴承140、锁紧螺母。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1所示，本技术公开了一种振动清扫器装置，振动清扫器装置包括转轴10、第一转盘20、第二转盘30、若干清扫轮40、左轴承座50、右轴承座60、左固定座70、右固定座80以及减速电机90。第一转盘20、第二转盘30通过键100套设在转轴10上，第一转盘20、第二转盘30位于转轴10竖直中心轴线的两侧；清扫轮40通过销轴110连接于转盘上；转轴10的左端通过轴向定位结构与左轴承座50连接，转轴10的右端通过轴向定位结构与右轴承座60连接，转轴10的左、右端均穿过轴承座的轴承座端盖。本技术轴向定位结构包括圆锥形紧定套120、锁紧螺母140和圆锥孔调心滚子轴承130 ;圆锥形紧定套120的内圈为圆柱形，外圈为圆锥形；轴承的两端与圆锥形紧定套120连接，圆锥形紧定套120与圆锥孔调心滚子轴承130的内圈连接，由锁紧螺母140固定。本技术左轴承座50通过螺栓连接于左固定座70上，右轴承座60通过螺栓连接于右固定座80上；左固定座70、右固定座80焊接在输送机中间架上，安装位置可根据现场实际情况变动。本技术若干清扫轮由六个清扫轮40组成，且相互独立工作，清扫轮40中均安装轴承，清扫轮筒体亦会转动。本技术转轴10通过键连接于减速电机90上，减速电机90垂直放置，大大减少了安装空间。参见图2所示，本技术振动清扫器工作时的实际旋转方向应与皮带运行方向相反，这样能显著提高清扫效果，有效的延长皮带的使用寿命。本技术振动清扫器的最大特点是6个独立的清扫轮，清扫能力及稳定性良好，即使有个别清扫轮损坏，亦不会影响清扫效果，有效的提高了清扫器的使用寿命；对于大倾角皮带机、输送物料粘度较大的输送机、波状挡边皮带机等特殊皮带机，使用该种清扫器能有效振动清除粘着于胶带凹槽中的物料，清扫效果明显，明显提高了胶带的使用寿命，可有效的减小因胶带损坏而造成的不可估量的损失；该清扫器结构简单，生产加工简单；相较于传统的振动清扫器，该结构形式的清扫器的整个清扫轮均与胶带表面接触，清扫宽度增大至整个带宽，清扫面积增大，从而使清扫效果及稳定性均得到明显增强；因此该结构型式的振动清扫器具有广阔的推广意义和良好的应用前景。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种振动清扫器装置，其特征在于，所述振动清扫器装置包括转轴、第一转盘、第二转盘、若干清扫轮、左轴承座、右轴承座、左固定座、右固定座以及减速电机； 所述第一转盘、第二转盘通过键套设在转轴上，且位于转轴竖直中心轴线的两侧；所述清扫轮通过销轴连接于转盘上；所述转轴的左端通过轴向定位结构与左轴承座连接，所述转轴的右端通过轴向定位结构与右轴承座连接，转轴的左、右端均穿过轴承座的轴承座端盖; 所述轴向定位结构包括圆锥形紧定套、锁紧螺母和圆锥孔调心滚子轴承；所述轴承的两端与圆锥形紧定套连接，圆锥形紧定套与圆锥孔调本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种振动清扫器装置，其特征在于，所述振动清扫器装置包括转轴、第一转盘、第二转盘、若干清扫轮、左轴承座、右轴承座、左固定座、右固定座以及减速电机；所述第一转盘、第二转盘通过键套设在转轴上，且位于转轴竖直中心轴线的两侧；所述清扫轮通过销轴连接于转盘上；所述转轴的左端通过轴向定位结构与左轴承座连接，所述转轴的右端通过轴向定位结构与右轴承座连接，转轴的左、右端均穿过轴承座的轴承座端盖；所述轴向定位结构包括圆锥形紧定套、锁紧螺母和圆锥孔调心滚子轴承；所述轴承的两端与圆锥形紧定套连接，圆锥形紧定套与圆锥孔调心滚子轴承的内圈连接，由锁紧螺母固定；所述左轴承座通过螺栓连接于左固定座上，所述右轴承座通过螺栓连接于右固定座上；所述左固定座、右固定座焊接在输送机中间架上；所述转轴通过键连接于减速电机上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑红满，朱维胜，饶世伟，张宇，
申请(专利权)人：上海盛运机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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