本发明专利技术创造涉及抗燃油真空滤油机的自动检测装置，包括粗滤器、电加热器、油温控制器、湿度传感器、压力检测器、真空罐、真空泵和真空调节阀，真空罐和真空泵分别与控制装置连接，压力检测器分别与控制装置以及真空罐、真空泵和真空度调节器相连接，电加热器连接油温控制器，湿度传感器设置在真空罐内部，压力检测器和真空度调节器设置在真空罐与真空泵之间。相对于现有技术，本发明专利技术具有智能全自动控制、自动检测、高效的特点，过滤净化效率高，使用操作简单，故障率低，易维修，过滤精度高。本发明专利技术通过智能程序化设计，降低工人劳动强度的同时，最大限度保证抗燃油净化的可靠性和安全性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抗燃油真空滤油机，具体涉及一种抗燃油真空滤油机的自动检测装置。
技术介绍
抗燃油中含有水分、杂质和气体污染会使油品劣化变质。尤其是汽轮机长期运行中不可避免的要与水分接触，水分会引起抗燃油水解反应，水解反应会形成酸、杂质和油泥，也能析出油中的添加剂，水能降低抗燃油的润滑性能和电阻率，腐蚀金属，加速液压元件的磨损，还造成控制阀的粘结，对设备有很大危害。机械杂质及油泥会破坏油膜，加速设备的麻损、堵塞阀芯和过滤器，造成运行中的设备故障，因此要去除抗燃油中的水分、酸性物质和机械杂质，让抗燃油一直保持非常干净的状态，这样可以减少设备的故障率，减少抗燃油的更换。这里又会涉及到一个问题，由于滤油机工作现场无有效的检测手段，无法确定抗燃油净化处理要到什么时候才能达到合格标准，所以必须到现场出出处理后的抗燃油进行检测才能确定，同时，滤油机出现安全故障时，也没办法进行准确及时地对安全故障原因、设备进行定位，也需要到现场进行检查，这样不安全也不方便，甚至会造成停产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种抗燃油真空滤油机的自动检测装置，具有智能全自动控制、自动检测、高效的特点，净化效率高，使用操作简单，故障率低，易维修，过滤精度高。本专利技术的目的是通过采用以下技术方案来实现的:抗燃油真空滤油机的自动检测装置，包括粗滤器、电加热器、油温控制器、湿度传感器、压力检测器、真空罐、真空泵和真空调节阀，真空罐和真空泵分别与控制装置连接，所述压力检测器分别与控制装置以及真空罐、真空泵和真空度调节器相连接，所述电加热器连接油温控制器，所述湿度传感器设置在真空罐内部，压力检测器和真空度调节器设置在真空罐与真空泵之间。作为本专利技术的优选技术方案，所述控制装置是PLC控制器，所述真空罐还安装有油位传感器和液量传感器，PLC控制器分别与压力检测器、油位传感器和液量传感器电路连接。作为本专利技术的优选技术方案，所述真空罐还与离子交换树脂过滤器、酸度检测仪和精滤器连接；所述离子交换树脂过滤器连接酸度检测仪。作为本专利技术的优选技术方案，所述酸度检测仪与PLC控制器电路连接。本专利技术的有益效果是:相对于现有技术，本专利技术具有智能全自动控制、自动检测、高效的特点，过滤净化效率高，使用操作简单，故障率低，易维修，过滤精度高。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】 如图1所示，抗燃油真空滤油机的自动检测装置，包括粗滤器、电加热器、油温控制器、湿度传感器、压力检测器、真空罐、真空泵和真空调节阀，真空罐和真空泵分别与控制装置连接，所述压力检测器分别与控制装置以及真空罐、真空泵和真空度调节器相连接，所述电加热器连接油温控制器，所述湿度传感器设置在真空罐内部，压力检测器和真空度调节器设置在真空罐与真空泵之间。本实施例中，所述控制装置是PLC控制器，所述真空罐还安装有油位传感器和液量传感器，PLC控制器分别与压力检测器、油位传感器和液量传感器电路连接。所述真空罐还与离子交换树脂过滤器、酸度检测仪和精滤器连接；所述离子交换树脂过滤器连接酸度检测仪。所述酸度检测仪与PLC控制器电路连接。本专利技术的原理是利用油与油中所含水分存较大沸点差，在高真空度状态下水的沸点会大大下降，在具有使油膜表面扩大很多倍的真罐内，加热后的含含水油液中的水分会快速逸出而蒸发，使抗燃油得到高效的真空干燥，再结合多级过滤器，合油质达到合格要求，本专利技术使用可编程传感器对抗燃油净化处理过程中的油位变化、温度变化、压力变化、油中含水、油中含气、真空度变化等状态进行识别、分析，并实现自动控制。工作时，启动真空泵开关，真空泵指示灯亮，真空度调节器检测到真空罐的真空值到-0.098MPa时启动排油泵，待净化的抗燃油在负压作用下，从进油口进入粗滤器，先滤去大颗粒的杂质，继而经过加热器使温升高，油温控制器检测到油温达到80度时启排油泵将抗燃油送入真空罐内进行薄膜化处理,使抗燃油中的水分、气体充分蒸发,真空罐内的湿度传感器检测到抗燃油中的水分、气体达到抗燃油净化标准值后，真空泵停止工作，抗燃油通过油泵送到离子交换树脂过滤器进行除酸处理，酸度检测仪对除酸合的抗燃油进酸度检测，当达到规定的酸值后，进行最的精滤，滤除细小杂质，同时油位传感器和液量传感器对真空罐内的油液位和液量进行监控，防止过快地输油造成真空罐内压力过大导致安全故障，也防止油液中水分、气体充分蒸发不彻底。【主权项】1.一种抗燃油真空滤油机的自动检测装置，包括粗滤器、电加热器、油温控制器、湿度传感器、压力检测器、真空罐、真空泵和真空调节阀，真空罐和真空泵分别与控制装置连接，其特征是:所述压力检测器分别与控制装置以及真空罐、真空泵和真空度调节器相连接，所述电加热器连接油温控制器，所述湿度传感器设置在真空罐内部，压力检测器和真空度调节器设置在真空罐与真空泵之间。2.根据权利要求1所述的抗燃油真空滤油机的自动检测装置，其特征是:所述控制装置是PLC控制器，所述真空罐还安装有油位传感器和液量传感器，PLC控制器分别与压力检测器、油位传感器和液量传感器电路连接。3.根据权利要求1或2所述的抗燃油真空滤油机的自动检测装置，其特征是:所述真空罐还与离子交换树脂过滤器、酸度检测仪和精滤器连接；所述离子交换树脂过滤器连接酸度检测仪。4.根据权利要求3所述的抗燃油真空滤油机的自动检测装置，其特征是:所述酸度检测仪与PLC控制器电路连接。【专利摘要】本专利技术创造涉及抗燃油真空滤油机的自动检测装置，包括粗滤器、电加热器、油温控制器、湿度传感器、压力检测器、真空罐、真空泵和真空调节阀，真空罐和真空泵分别与控制装置连接，压力检测器分别与控制装置以及真空罐、真空泵和真空度调节器相连接，电加热器连接油温控制器，湿度传感器设置在真空罐内部，压力检测器和真空度调节器设置在真空罐与真空泵之间。相对于现有技术，本专利技术具有智能全自动控制、自动检测、高效的特点，过滤净化效率高，使用操作简单，故障率低，易维修，过滤精度高。本专利技术通过智能程序化设计，降低工人劳动强度的同时，最大限度保证抗燃油净化的可靠性和安全性。【IPC分类】B01D36/02, B01D36/00【公开号】CN104922969【申请号】CN201410108819【专利技术人】包士龙, 季荣华, 张志 , 蒋长峰 【申请人】胡森【公开日】2015年9月23日【申请日】2014年3月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗燃油真空滤油机的自动检测装置，包括粗滤器、电加热器、油温控制器、湿度传感器、压力检测器、真空罐、真空泵和真空调节阀，真空罐和真空泵分别与控制装置连接，其特征是：所述压力检测器分别与控制装置以及真空罐、真空泵和真空度调节器相连接，所述电加热器连接油温控制器，所述湿度传感器设置在真空罐内部，压力检测器和真空度调节器设置在真空罐与真空泵之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：包士龙，季荣华，张志，蒋长峰，
申请(专利权)人：胡森，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。